圆闸门制造技术

一种圆闸门，框架的外侧设置有带固定孔的固定耳，框架的前侧和后侧分别具有前面板和后面板，前面板和后面板之间的中部设有主滑槽，前面板和后面板的中部下方设置有孔洞，闸门的左右两侧对称地装配有导向板，主滑槽的左侧和右侧设有一对辅滑槽，导向板与辅滑槽滑动配合，闸门的前后两侧分别与前面板和后面板的里侧滑动密封配合，闸门上部左侧和右侧对称地设置有一对连杆；框架在两个辅滑槽外侧均设置有支撑梁，两个起吊板左右对称地设置，起吊板外端的下部设置有卡口，起吊板靠近辅滑槽的位置与连杆的上端铰接；连接板的两端分别与两个起吊板的里端铰接，连接板的中部上方固定设置有吊杆。该圆闸门能降低对起吊装置中电机的要求，能节省安装成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆闸门。
技术介绍
圆闸门由门框、导轨、密封条等部件组成，其具有结构简单、密封性好、耐磨性强等优点，而且其安装方便，适用性广。圆闸门通常作为拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙的设备。现有的圆闸门在封闭状态下由于密封条与门框密封配合，再加之水压的作用，使闸门与门框之间的连接强度较大，在闸门由完全闭合状态下转到部分开启状态时，需要很大的拉力才能将闸门启动，这对起吊装置中的电机有着较为严格的要求，需要较大功率的电机才能完成闸门的启动，这增加了闸门的安装成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种圆闸门，该圆闸门由完全闭合状态下转到部分开启状态时不需要很大的拉力才能将闸门启动，能降低对起吊装置中电机的要求，能节省安装成本。为了实现上述目的，本技术提供一种圆闸门，包括框架、圆形的闸门、起吊板和连接板，所述框架的左部和右部的外侧均沿其高度方向设置有多个固定耳，所述固定耳上设置有固定孔，所述框架的前侧和后侧分别具有间隔设置的前面板和后面板，前面板和后面板之间的中部设有供闸门滑动的主滑槽，前面板和后面板的中部下方相对应地设置有供水流通过的圆形的且内径小于闸门外径的孔洞，所述闸门的左右两侧对称地装配有导向板，由框架、前面板和后面板在主滑槽的左侧和右侧围设有一对辅滑槽，所述导向板与辅滑槽滑动配合，所述闸门的前后两侧分别与前面板和后面板的里侧滑动密封配合，所述闸门上部左侧和右侧对称地设置有一对竖向的连杆；所述框架在两个辅滑槽外侧均固定地设置有支撑梁，两个起吊板左右对称地设置，起吊板外端的下部在与支撑梁上端相对应的位置设置有与支撑梁相配合的卡口，起吊板靠近辅滑槽的位置与连杆的上端铰接，起吊板与连杆的铰接点到起吊板外端的距离小于起吊板与连杆的铰接点到起吊板里端的距离；所述连接板的两端分别与两个起吊板的里端铰接，所述连接板的中部上方固定设置有竖直的与起吊装置连接的吊杆。在该技术方案中，通过使闸门上设置有两根连杆，通过两个起吊板与分别连杆的上端铰接，并使起吊板的外端在与支撑梁上端相对应地设置有与支撑梁相配合的卡口，再使两个起吊板的里端分别与连接板铰接，这样当起吊装置通过吊杆起吊闸门时，在闸门刚开始被吊起时，吊杆带动连接板水平地上升，起吊板的卡口会压住支撑梁的上端并以支撑梁的上端为支点带动与其铰接的连杆向上升起，从而使闸门吊起。由于起吊板与连杆的铰接点到起吊板外端的距离较起吊板与连杆的铰接点到起吊板里端的距离近，所以起吊板在起吊过程中会因杠杆原理而省力，从而能降低对起吊装置中电机的要求，能通过功率较小的电机就能进行闸门的启动，能节省安装成本。进一步，为了增加承重强度，所述框架、闸门的材料均为铸铁。进一步，为了增加闸承重强度，所述闸门的迎水面设置有加强筋。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图。图中：1、框架，2、闸门，3、固定耳，4、固定孔，5、主滑槽，6、孔洞，7、起吊板，8、连接板，9、导向板，10、辅滑槽，11、连杆，12、支撑梁，13、卡口，14、吊杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种圆闸门，包括框架1、圆形的闸门2、起吊板7和连接板8，所述框架1的左部和右部的外侧均沿其高度方向设置有多个固定耳3，所述固定耳3上设置有固定孔4，所述框架1的前侧和后侧分别具有间隔设置的前面板和后面板，前面板和后面板之间的中部设有供闸门2滑动的主滑槽5，前面板和后面板的中部下方相对应地设置有供水流通过的圆形的且内径小于闸门2外径的孔洞6，所述闸门2的左右两侧对称地装配有导向板9，由框架1、前面板和后面板在主滑槽5的左侧和右侧围设有一对辅滑槽10，所述导向板9与辅滑槽10滑动配合，所述闸门2的前后两侧分别与前面板和后面板的里侧滑动密封配合，所述闸门2上部左侧和右侧对称地设置有一对竖向的连杆11；所述框架1在两个辅滑槽10外侧均固定地设置有支撑梁12，两个起吊板7左右对称地设置，起吊板7外端的下部在与支撑梁12上端相对应的位置设置有与支撑梁12相配合的卡口13，起吊板7靠近辅滑槽10的位置与连杆11的上端铰接，起吊板7与连杆11的铰接点到起吊板7外端的距离小于起吊板7与连杆11的铰接点到起吊板7里端的距离；所述连接板8的两端分别与两个起吊板7的里端铰接，所述连接板8的中部上方固定设置有竖直的与起吊装置连接的吊杆14。支撑梁12的上端与闸门1完全闭合状态下连杆11的顶端在同一水平面内，在闸门2完全闭合状态下，卡口13与支撑梁12之间不产生力的相互作用。通过使闸门2上设置有两根连杆11，通过两个起吊板7与分别连杆11的上端铰接，并使起吊板7的外端在与支撑梁12上端相对应地设置有与支撑梁12相配合的卡口13，再使两个起吊板7的里端分别与连接板8铰接，这样当起吊装置通过吊杆14起吊闸门2时，在闸门2刚开始被吊起时，吊杆14带动连接板8水平地上升，起吊板7的卡口13会压住支撑梁12的上端并以支撑梁12的上端为支点带动与其铰接的连杆11向上升起，从而使闸门2吊起。由于起吊板7与连杆11的铰接点到起吊板7外端的距离较起吊板7与连杆11的铰接点到起吊板7里端的距离近，所以起吊板7在起吊过程中会因杠杆原理而省力，从而能降低对起吊装置中电机的要求，能通过功率较小的电机就能进行闸门2的启动，能节省安装成本。为了增加承重强度，所述框架1、闸门2的材料均为铸铁。为了增加承重强度，所述闸门2的迎水面设置有加强筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆闸门，包括框架（1）、圆形的闸门（2），所述框架（1）的左部和右部的外侧均沿其高度方向设置有多个固定耳（3），所述固定耳（3）上设置有固定孔（4），所述框架（1）的前侧和后侧分别具有间隔设置的前面板和后面板，前面板和后面板之间的中部设有供闸门（2）滑动的主滑槽（5），前面板和后面板的中部下方相对应地设置有供水流通过的圆形的且内径小于闸门（2）外径的孔洞（6），其特征在于，还包括起吊板（7）和连接板（8），所述闸门（2）的左右两侧对称地装配有导向板（9），由框架（1）、前面板和后面板在主滑槽（5）的左侧和右侧围设有一对辅滑槽（10），所述导向板（9）与辅滑槽（10）滑动配合，所述闸门（2）的前后两侧分别与前面板和后面板的里侧滑动密封配合，所述闸门（2）上部左侧和右侧对称地设置有一对竖向的连杆（11）；所述框架（1）在两个辅滑槽（10）外侧均固定地设置有支撑梁（12），两个起吊板（7）左右对称地设置，起吊板（7）外端的下部在与支撑梁（12）上端相对应的位置设置有与支撑梁（12）相配合的卡口（13），起吊板（7）靠近辅滑槽（10）的位置与连杆（11）的上端铰接，起吊板（7）与连杆（11）的铰接点到起吊板（7）外端的距离小于起吊板（7）与连杆（11）的铰接点到起吊板（7）里端的距离；所述连接板（8）的两端分别与两个起吊板（7）的里端铰接，所述连接板（8）的中部上方固定设置有竖直的与起吊装置连接的吊杆（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种圆闸门，包括框架（1）、圆形的闸门（2），所述框架（1）的左部和右部的外侧均沿其高度方向设置有多个固定耳（3），所述固定耳（3）上设置有固定孔（4），所述框架（1）的前侧和后侧分别具有间隔设置的前面板和后面板，前面板和后面板之间的中部设有供闸门（2）滑动的主滑槽（5），前面板和后面板的中部下方相对应地设置有供水流通过的圆形的且内径小于闸门（2）外径的孔洞（6），其特征在于，还包括起吊板（7）和连接板（8），所述闸门（2）的左右两侧对称地装配有导向板（9），由框架（1）、前面板和后面板在主滑槽（5）的左侧和右侧围设有一对辅滑槽（10），所述导向板（9）与辅滑槽（10）滑动配合，所述闸门（2）的前后两侧分别与前面板和后面板的里侧滑动密封配合，所述闸门（2）上部左侧和右侧对称地设置有一对竖向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵玲，
申请(专利权)人：徐州江宏阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32