本实用新型专利技术涉及有机污水厌氧生化处理技术，其产品为旋流式浮腾厌氧反应器。本实用新型专利技术采用水轮式可调配水器布水，充填浮腾生化填料，增设浮渣排放口的措施，使反应器内的污水、污泥和浮腾填料流化，促进食料与微生物的接触，缩短了系统启动时间，提高污水消化效率。本实用新型专利技术具有结构合理，占地小，操作简便的特点，是一种高效、节能的有机污水厌氧生化处理装置。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机污水厌氧生化处理技术，其产品为旋流式浮腾厌氧反应器。在污水处理工程中，有机污水的处理方法和装置甚多，其中，利用厌氧微生物的代谢特性进行有机污水的厌氧生化处理技术，不仅可使处理过程中无需提供外加能量，而且可产生可燃气体沼气，因此受到普遍的重视和应用。厌氧生化处理有机污水的方法在实际应用中主要有四种类型第一种是普通消化池，这种类型存在着效率低、占地面积大、污水仃留时间长等缺点，已被逐渐淘汰；第二种是厌氧过滤器，这种类型因进水流量分配不易均匀，常常引起填塞。若用软性填料时，支架和填料损坏难以检修，加之工程造价高而占地面积大，所以实际采用的很有限；第三种是上流式厌氧污泥床反应器，这是八十年代初开发应用的有机污水处理装置，这种装置存在系统启动时间长，污泥床内易产生短流而影响处理能力，对水质和负荷较敏感和缓冲能力小等缺陷；第四种是上流式厌氧流化床是八十年代后期开发应用的处理装置，它采用小粒径流化载体，从而提高反应器中的生物量浓度，使有机污水的处理获得较好的效果。但是这种厌氧流化床，在实际应用中流化载体易沉积，而孔管进水冲力又难以使料液和载体流化，需要采取按装搅拌装置或大量的污水回流来解决，引起动转动力消耗增高。在现有的上流式厌氧反应器中还常发生浮渣堵塞排气口或排水口，从而影响正常的处理过程。如何使上流式厌氧反应器内达到处理液的流化和气液固的顺利分离及排放，同时又使反应器中有较高的生物量浓度是急待解决的技术问题。本技术的目的是设计制造一种可使处理的有机污水或污泥充分流化，气液固三相顺利分离和排放，反应器中具有较高的生物量浓度，系统启动时间短，处理效率高的旋流式浮腾厌氧反应器。本技术的目的是通过下列措施来达到在厌氧反应器中保持处理料液的流化是达到高效处理的关键，而要使处理液达到流化，促进厌氧生物反应的目的，其主要途径是改进有机污水配水器，达到急流进料；其次改换流化载体，在反应器中，厌氧污泥产生的沼气能将载体往上推动，并使之流化，使反应器内形成完全混合状态，从而增加处理料液与微生物之间的接触和气泡分离。依据上述原理，设计旋流式浮腾厌氧反应器，该反应器由塔体、水轮式可调配水器、浮腾生化填料、污泥输入管、气液固三相分离器和气体、液体、浮渣排放口组成。塔内充填浮腾生化填料，用水轮式可调配水器布水，污泥输入管补充污泥，增设浮渣排放口。水轮式可调配水器利用进水的冲击力，推动配水器内叶轮转动，从而带动配水口的旋转，达到间歇式急流布水的目的。配水器布水口沿反应器塔体底部等分环形排列，布水口为鸭嘴形喷头，从水平切线方向布置，污水从每个喷头间断、急速流出，促使反应器内处理料液发生旋流，污泥沉渣不被板结。浮腾生化填料可采用塑料、陶瓷、金属材料制造，外形可为球形、环形颗粒形或网片形，以球形为佳。充填量为反应器有效容积的 1/3 至 1/2 。反应器中充入浮腾生化填料保证了反应器中具有较高生物保有量，从而提高了反应器的酶浓度，达到系统启动时间缩短的目的。反应器内，生化处理后的料液上流进入三相分离器，当碰到反射锥时，气体折流而上，自塔顶排放，污泥靠其自重沿园锥筒壁滑落返回塔体生化处理层，液体和浮渣溢入集水渠。集水渠内增设排渣口，使液、渣分别排放，确保了三相分离器的正常运转。污泥输入管自塔体中部插入，污泥出口布排，可随塔体直径大小而变化，使有机污泥进入塔体中央区域均匀下落。本技术结构合理、占地面积小，利用有机污水旋转急流进水，产生的沼气往上推流填料浮腾，使处理料液达到流化。同时由于浮腾填料的充入使生物保有量得到提高，促进了处理料液同微生物的接触。本技术同现有的厌氧反应装置相比，具有污泥浓度高、去除有机负荷高、系统启动时间短，不需污泥回流，不要搅拌设备等特点，是一种高效、节能、操作简便的有机污水处理装置。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术配水器布水口排布示意图中塔体(1)、配水器(2)、污泥输入管(3)、气液固三相分离器(4)、集水渠(5)、排液口(6)、排渣口(7)、排气口(8)、安全孔(9)、浮腾填料(10)。布水口(11)，反射锥(12)。以下结合实施例对本技术附图作进一步说明来自污水调节池的有机污水经水轮式可调配水器(2)的布水口(11)，从水平切线进入塔体(1)。布水口(11)环状排列，共设8个，布水口(11)的喷头为鸭嘴形。有机污泥经污泥输入管(3)进入塔体(1)，浮腾填料(10)为塑料母子套球，充填量为反应器有效容积的三分之一。园锥形气液固三相分离器(4)设置在反应器塔体(1)上部，浮腾上流的生化处理液进入排气口(8)排放，污泥自分离器园锥筒壁自重滑落，返回反应器生化料层，液体连同浮渣入集水渠(5)，液体和浮渣分别从排渣口(7)、排液口(6)分别排放。污泥输入管(3)依据反应器塔径，布置若干个布泥口，安全孔(9)管内设有表示液面的指示装置。权利要求1.一种由塔体、进水孔管、污泥回流管和气液固三相分离器组成的上流式厌氧反应器，本技术的特征在于塔内充填浮腾生化填料，水轮式可调配水器布水，污泥输入管补充污泥，增设浮渣排放口。2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征是水轮式可调配水器布水口在塔底环形排列，进水从水平切线方向布入，喷嘴为鸭嘴形，污泥输入管布泥口处在塔体中央区域。3.根据权利要求1和2所述的厌氧反应器其特征是浮腾生化填料为塑料、陶瓷或金属材料制造，其形状为球形、环形、网片形或颗粒形，以球形为佳，充填量为塔体生物反应有效容积的 1/3 至 1/2 。专利摘要本技术涉及有机污水厌氧生化处理技术，其产品为旋流式浮腾厌氧反应器。本技术采用水轮式可调配水器布水，充填浮腾生化填料，增设浮渣排放口的措施，使反应器内的污水、污泥和浮腾填料流化，促进食料与微生物的接触，缩短了系统启动时间，提高污水消化效率。本技术具有结构合理，占地小，操作简便的特点，是一种高效、节能的有机污水厌氧生化处理装置。文档编号C02F3/28GK2116689SQ92215200公开日1992年9月23日 申请日期1992年3月2日 优先权日1992年3月2日专利技术者郑金声 申请人:浙江省石油化工设计院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由塔体、进水孔管、污泥回流管和气液固三相分离器组成的上流式厌氧反应器，本实用新型的特征在于塔内充填浮腾生化填料，水轮式可调配水器布水，污泥输入管补充污泥，增设浮渣排放口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金声，
申请(专利权)人：浙江省石油化工设计院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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