本实用新型专利技术公开了一种产品折脚高度检测机构，包括基板、承板、止挡块、旋转轴、定位块和检测块，基板上设有齿状孔，旋转轴的上部装配于定位块的旋转轴装配孔中，旋转轴的下部装配于基板的齿状孔中，旋转轴的底部具有开槽，开槽的两端内分别设有止挡块，两个止挡块之间设有弹簧，基板的齿状孔具有多个齿口，止挡块具有与基板的齿口相配合的齿形部，承板固定于基板底部，产品放置于基板上，产品与定位块定位配合，检测块置于基板上设有的沟槽中，检测块具有凸出延伸的检测部，检测部的下表面用于检测产品的折脚高度。本实用新型专利技术可以快速的完成对产品的多个折脚的高度的检测，提高了整个生产效率，降低了生产成本，减少了人工测量的测量误差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯产品的检测
，具体涉及一种产品折脚高度检测机构。
技术介绍
现有的折弯产品，其折脚的弯曲高度往往是必检的項目。一般的检测方式是在投影下取基准量进行检测。但是当产品的折脚较多时，每个折脚都需要取基准量，工作量非常大，量产过程中非常耗时耗人力，这降低了检测效率和整个生产效率，增大了生产成本，而且人工检测的误差也挺大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种产品折脚高度检测机构，可以快速的实现对折脚高度的检测，提高了生产效率，降低了生产成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种产品折脚高度检测机构，包括基板、承板、止挡块、旋转轴、定位块和检测块，所述基板上设有齿状孔，定位块具有旋转轴装配孔，所述旋转轴的上部装配于定位块的旋转轴装配孔中，旋转轴的下部装配于基板的齿状孔中，旋转轴的底部具有开槽，开槽的两端内分别设有一止挡块，且两个止挡块之间设有弹簧，基板的齿状孔沿圆周方向均匀分布有多个齿口，所述止挡块的外侧具有齿形部，止挡块的齿形部与基板的齿口相配合，所述承板固定于基板的底部，产品放置于基板上，且产品与定位块之间定位配合，所述基板上还设有沟槽，检测块置于沟槽中，检测块的接近产品的一侧具有凸出延伸的检测部，该检测部的下表面用于检测产品的折脚高度。进一步的，定位块的外表面上均匀分布有多个定位口。进一步的，产品上设置有压块，且压块也与定位块之间定位配合。进一步的，所述产品的中部设有定位孔，定位孔的孔壁上设有与定位块的定位口配合的产品定位台。进一步的，所述压块的中部具有中孔，压块的中孔的孔壁上设有与定位块的定位口配合的压块定位台。进一步的，检测块的检测部的下表面由上限检测面和下限检测面构成，上限检测面高于下限检测面。进一步的，所述基板上穿设有两个抵顶螺丝，一个抵顶螺丝从基板的前侧穿入，另一个抵顶螺丝从基板的后侧穿入，两个抵顶螺丝的端部分别顶靠在旋转轴上。进一步的，所述压块上设有螺丝孔，该螺丝孔中安装有便于用手推动压块转动的手推螺丝。进一步的，所述旋转轴的外圆周面上设有一半圆凹槽，所述定位块的旋转轴装配孔的孔壁上设有与旋转轴的半圆凹槽配合的半圆凸台。本技术的有益效果是：本技术通过检测块的检测部来检测产品的折脚高度，无需人工取基准量。产品定位于定位块上，当检测完一个折脚后，通过转动定位块以及旋转轴，可以更换到下一个折脚上进行检测，从而可以快速的完成产品的所有折脚的高度的检测。更换折脚的过程中，安装于旋转轴上的止挡块与基板的齿形孔的齿口相配合，可以实现对所要检测的每个折脚的定位，方便检测块的检测。本技术可以快速的完成对产品的多个折脚的高度的检测，无需人工对每个折脚取基准量，提高了检测效率和整个生产效率，降低了生产成本，同时减少人工测量时不同人员的测量误差。而且，本技术的整个结构比较可靠，适用于大批量生产。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术中的基板的结构示意图。图4为本技术中的旋转轴的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术中的定位块的结构示意图。图7为本技术中的止挡块的结构示意图。图8为本技术中的压块的结构示意图。图9为本技术中的产品的结构示意图。图10为本技术中的检测块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图10所示，一种产品折脚高度检测机构，包括基板1、承板2、止挡块3、旋转轴4、定位块5和检测块6，所述基板1上设有齿状孔11，定位块5具有旋转轴装配孔51，旋转轴4的外圆周面上设有一沿轴向延伸的半圆凹槽41，定位块5的旋转轴装配孔51的孔壁上设有与旋转轴4的半圆凹槽41配合的半圆凸台52。旋转轴4的上部通过半圆凹槽41和半圆凸台52的配合装配于定位块5的旋转轴装配孔51中。旋转轴4的下部装配于基板1的齿状孔11中。旋转轴4的底部具有开槽42，开槽42的两端内分别设有一止挡块3，且两个止挡块3之间设有弹簧9，基板1的齿状孔11沿圆周方向均匀分布有多个齿口12，所述止挡块3的外侧具有齿形部31，止挡块3的齿形部31与基板1的齿口12相配合。所述承板2固定于基板1的底部。产品7沿圆周方向具有多个折脚71，产品7的多个折脚71的位置与基板1的齿状孔11的多个齿口12的位置一一对应。产品7放置于基板1上，且产品7与定位块5之间定位配合。所述基板1上还设有沟槽13，检测块6置于沟槽13中，检测块6可以在沟槽13中左右移动，检测块6的接近产品的一侧具有凸出延伸的检测部61，该检测部61的下表面用于检测产品7的折脚高度。如图6所示，定位块5为圆柱形，定位块5的外表面上均匀分布有多个定位口53。产品7的中部设有定位孔72，定位孔72的孔壁上设有与定位块5的定位口53配合的产品定位台73。产品7上还设置有压块8。如图8所示，压块8也为圆柱形，压块8的中部具有中孔81，压块8的中孔81的孔壁上设有与定位块5的定位口53配合的压块定位台82。压块8与定位块5之间通过压块定位台82和定位块5的定位口53的配合实现定位安装。为了便于推动压块8，使其转动，压块8上可以钻设螺丝孔83，螺丝孔83中安装手推螺丝。如图10所示，检测块6的检测部61的下表面由上限检测面611和下限检测面612构成，上限检测面611高于下限检测面612。上限检测面611用于检测产品折脚的上限高度，下限检测面612用于检测产品折脚的下限高度。基板1上穿设有两个抵顶螺丝14，一个抵顶螺丝14从基板1的前侧穿入，另一个抵顶螺丝14从基板1的后侧穿入，两个抵顶螺丝14的端部分别顶靠在旋转轴4上，以对旋转轴4进行固定。如图1和图2所示，在组装该检测机构时，首先将旋转轴4通过旋转轴上的半圆凹槽41和定位块5的半圆凸台52的配合定位装配于定位块5的旋转轴装配孔51中，然后将两个止挡块3以中心对称的形式分别安装于旋转轴4底部的开槽42的两端。在两个止挡块3之间装入弹簧9。然后将组装好的上述组件装入基板1的齿状孔11中。其中，旋转轴4的下部位于基板1的齿状孔11中，旋转轴4的上部位于基板1的上方，定位块5坐落在基板1的上表面上。然后，将承板2固定于基板1的底部，再从基板1的前侧和后侧分别锁入一个抵顶螺丝14，抵顶螺丝14的内端抵顶在旋转轴4上。为了便于抵顶螺丝14对旋转轴4的抵顶固定，旋转轴4的周向上可以设置一圈抵顶槽43，抵顶螺丝14的内端抵顶于旋转轴4的抵顶槽43中。将产品7通过其定位孔的产品定位台73和定位块5的定位口53的配合由上往下置于基板1上，然后，将压块8通过其中孔81的压块定位台82和定位块5的定位口53的配合置于产品7上，压块8靠其自身重力压住产品7。工作时，检测块6沿基板1的沟槽13推入，直至接触产品7的折脚71，通过检测块6的检测部61的上限检测面611和下限检测面612来判定产品的折脚高度是否符合要求。如果产品7的折脚上端面与检测块6的上限检测面611平齐，则可判定产品7的折脚高度为上限高度，如果产品7的折脚上端面与检测块6的下限检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种产品折脚高度检测机构，其特征在于：包括基板、承板、止挡块、旋转轴、定位块和检测块，所述基板上设有齿状孔，定位块具有旋转轴装配孔，所述旋转轴的上部装配于定位块的旋转轴装配孔中，旋转轴的下部装配于基板的齿状孔中，旋转轴的底部具有开槽，开槽的两端内分别设有一止挡块，且两个止挡块之间设有弹簧，基板的齿状孔沿圆周方向均匀分布有多个齿口，所述止挡块的外侧具有齿形部，止挡块的齿形部与基板的齿口相配合，所述承板固定于基板的底部，产品放置于基板上，且产品与定位块之间定位配合，所述基板上还设有沟槽，检测块置于沟槽中，检测块的接近产品的一侧具有凸出延伸的检测部，该检测部的下表面用于检测产品的折脚高度。
【技术特征摘要】
1.一种产品折脚高度检测机构，其特征在于：包括基板、承板、止挡块、旋转轴、定位块和检测块，所述基板上设有齿状孔，定位块具有旋转轴装配孔，所述旋转轴的上部装配于定位块的旋转轴装配孔中，旋转轴的下部装配于基板的齿状孔中，旋转轴的底部具有开槽，开槽的两端内分别设有一止挡块，且两个止挡块之间设有弹簧，基板的齿状孔沿圆周方向均匀分布有多个齿口，所述止挡块的外侧具有齿形部，止挡块的齿形部与基板的齿口相配合，所述承板固定于基板的底部，产品放置于基板上，且产品与定位块之间定位配合，所述基板上还设有沟槽，检测块置于沟槽中，检测块的接近产品的一侧具有凸出延伸的检测部，该检测部的下表面用于检测产品的折脚高度。2.根据权利要求1所述的产品折脚高度检测机构，其特征在于：定位块的外表面上均匀分布有多个定位口。3.根据权利要求2所述的产品折脚高度检测机构，其特征在于：产品上设置有压块，且压块也与定位块之间定位配合。4.根据权利要求2所述的产品折脚高度检测机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤杨，庄仲信，
申请(专利权)人：钜祥精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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