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一种制药用配制罐制造技术

技术编号:14460996 阅读:170 留言:0更新日期:2017-01-19 19:08
本实用新型专利技术公开了一种制药用配制罐,包括罐体,所述电机下端设有的转轴贯穿罐体的管壁内置于罐体的内腔,所述转轴的表面连接有圆杆,所述圆杆的外端转动连接有圆台状的研磨辊,且研磨辊的外侧直径小于内侧直径,所述罐体的内壁周向设有研磨槽,所述研磨槽的下侧槽口设有过滤网圈,所述转轴的表面设有T形状的搅拌叶片,且搅拌叶片的内腔设有加热线圈,该配制罐采用研磨辊和研磨槽的结构对于罐体内的流动状液体进行碾压,粉碎其中含有的颗粒状结块,使药材搅拌更均匀,且T形状的搅拌叶片,在搅拌的过程中使液体向外侧流动,便于研磨辊的研磨,且搅拌叶片内置加热线圈的结构,使加热更均匀,保证药材的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备
,尤其涉及一种制药用配制罐。
技术介绍
制药用配制罐是制药业中重要的设施,通常对药材原料粉末进行搅拌和粉碎,而药材粉末在加水搅拌的过程中会出现搅拌不均匀而导致小颗粒状的结块产生,对于制成的药丸质量造成影响,且配制罐需要对于一些药材进行加温处理,传统的配制罐大多采用外部加热的方式,易导致罐内的药材受热不均匀,影响生产出来的药材质量,为此,我们提出一种制药用配制罐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种制药用配制罐。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种制药用配制罐,包括罐体,所述罐体的上端和下端分别设有进料口和出料口,所述罐体的上端设有电机,所述电机下端设有的转轴贯穿罐体的管壁内置于罐体的内腔,且转轴的下端与罐体的底部转动连接,所述转轴的表面连接有圆杆,所述圆杆的外端转动连接有圆台状的研磨辊,且研磨辊的外侧直径小于内侧直径,所述罐体的内壁周向设有研磨槽,所述研磨槽的下侧槽口设有过滤网圈,所述转轴的表面设有T形状的搅拌叶片,且搅拌叶片的内腔设有加热线圈,所述转轴为中空结构,所述转轴的下端设有球状的金属触点,且金属触点位于罐体的外侧,所述加热线圈电连接金属触点,所述罐体的下端设有金属触点槽,所述金属触点内置于金属触点槽内,所述金属触点槽电连接市电。优选的,所述研磨槽的数量为两个,且分别位于罐体的内壁上侧和下侧,所述搅拌叶片的数量为三组,且分别位于两个研磨槽的中间和两侧。优选的,所述搅拌叶片的上侧和下侧均通过螺栓转动安装有粉碎刀。优选的,所述罐体的外壁设有水泵,所述水泵的进水口通过管道连通于罐体的底部内腔,所述水泵的出水口通过管道连通于罐体的顶部内腔。优选的,所述罐体的内壁安装有温度感应器,所述罐体的外壁安装有控制器,所述温度感应器电连接控制器,所述控制器电连接金属触点槽。本技术提出的一种制药用配制罐,该配制罐采用研磨辊和研磨槽的结构对于罐体内的流动状液体进行碾压,粉碎其中含有的颗粒状结块,使药材搅拌更均匀,且T形状的搅拌叶片,在搅拌的过程中使液体向外侧流动,便于研磨辊的研磨,且搅拌叶片内置加热线圈的结构,使加热更均匀,保证药材的质量。附图说明图1为本技术提出的一种制药用配制罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1,一种制药用配制罐,包括罐体1,所述罐体1的上端和下端分别设有进料口和出料口,所述罐体1的上端设有电机2,所述电机2下端设有的转轴3贯穿罐体1的管壁且内置于罐体1的内腔,且转轴3的下端与罐体1的底部转动连接,所述转轴3的表面连接有圆杆4,所述圆杆4的外端转动连接有圆台状的研磨辊5,且研磨辊5的外侧直径小于内侧直径,所述罐体1的内壁周向设有研磨槽6,所述研磨槽6的下侧槽口设有过滤网圈7,采用研磨辊5和研磨槽6的结构对于罐体1内的流动状液体进行碾压,粉碎其中含有的颗粒状结块,使药材搅拌更均匀,所述转轴3的表面设有T形状的搅拌叶片8,且搅拌叶片8的内腔设有加热线圈9,且搅拌叶片8内置加热线圈9的结构,使加热更均匀,保证药材的质量。所述转轴3为中空结构,所述转轴3的下端设有球状的金属触点10,且金属触点10位于罐体1的外侧,所述加热线圈9电连接金属触点10,所述罐体1的下端设有金属触点槽11,所述金属触点10内置于金属触点槽11内,所述金属触点槽11电连接市电。所述研磨槽6的数量为两个,且分别位于罐体1的内壁上侧和下侧,所述搅拌叶片8的数量为三组,且分别位于两个研磨槽6的中间和两侧,提高药液的细化质量。所述搅拌叶片8的上侧和下侧均通过螺栓转动安装有粉碎刀12,对药液内的颗粒状结块进行细化,提高药液质量。所述罐体1的外壁设有水泵13,所述水泵13的进水口通过管道连通于罐体1的底部内腔,所述水泵13的出水口通过管道连通于罐体1的顶部内腔,进一步提高药液的细化和搅拌程度。所述罐体1的内壁安装有温度感应器14,所述罐体1的外壁安装有控制器15,所述温度感应器14电连接控制器15,所述控制器15电连接金属触点槽11,通过控制器15和温度感应器14进行智能调节温度。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种制药用配制罐,包括罐体(1),所述罐体(1)的上端和下端分别设有进料口和出料口,所述罐体(1)的上端设有电机(2),所述电机(2)下端设有的转轴(3)贯穿罐体(1)的管壁且内置于罐体(1)的内腔,且转轴(3)的下端与罐体(1)的底部转动连接,其特征在于,所述转轴(3)的表面连接有圆杆(4),所述圆杆(4)的外端转动连接有圆台状的研磨辊(5),且研磨辊(5)的外侧直径小于内侧直径,所述罐体(1)的内壁周向设有研磨槽(6),所述研磨槽(6)的下侧槽口设有过滤网圈(7),所述转轴(3)的表面设有T形状的搅拌叶片(8),且搅拌叶片(8)的内腔设有加热线圈(9),所述转轴(3)为中空结构,所述转轴(3)的下端设有球状的金属触点(10),且金属触点(10)位于罐体(1)的外侧,所述加热线圈(9)电连接金属触点(10),所述罐体(1)的下端设有金属触点槽(11),所述金属触点(10)内置于金属触点槽(11)内,所述金属触点槽(11)电连接市电。

【技术特征摘要】
1.一种制药用配制罐,包括罐体(1),所述罐体(1)的上端和下端分别设有进料口和出料口,所述罐体(1)的上端设有电机(2),所述电机(2)下端设有的转轴(3)贯穿罐体(1)的管壁且内置于罐体(1)的内腔,且转轴(3)的下端与罐体(1)的底部转动连接,其特征在于,所述转轴(3)的表面连接有圆杆(4),所述圆杆(4)的外端转动连接有圆台状的研磨辊(5),且研磨辊(5)的外侧直径小于内侧直径,所述罐体(1)的内壁周向设有研磨槽(6),所述研磨槽(6)的下侧槽口设有过滤网圈(7),所述转轴(3)的表面设有T形状的搅拌叶片(8),且搅拌叶片(8)的内腔设有加热线圈(9),所述转轴(3)为中空结构,所述转轴(3)的下端设有球状的金属触点(10),且金属触点(10)位于罐体(1)的外侧,所述加热线圈(9)电连接金属触点(10),所述罐体(1)的下端设有金属触点槽(11),所述金属触点(10)内置于金属触点...

【专利技术属性】
技术研发人员:王曼孟戎茜马春蕾邵圣娟
申请(专利权)人:王曼
类型:新型
国别省市:山西;14

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