一种金属撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属撕碎机，它包括箱体，所述的箱体的上端设置有进料口，所述的进料口的中部位置设置有横杠，所述的箱体的下侧设置有机座，所述的箱体的左端设置有凸台A，所述的凸台A的左侧连接有传动轴A，所述的传动轴A的左侧连接有中间传动装置A，所述的中间传动装置A的左侧设置有减速器A，所述的减速器A的左侧设置有传送带外罩A，所述的传送带外罩A的下部连接有电机A，所述的箱体的右端设置有凸台B，所述的凸台B的右侧连接有传动轴B；本实用新型专利技术具有适用范围广、使用方便、安全性能高、作业效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产机械设备
，具体涉及一种金属撕碎机。
技术介绍
随着社会的不断发展，金属的产量在不断的上升，伴随着产量的上升，废旧金属的处理问题是很重要的，由于废旧金属的形状各种各样，若要是进行处理的话，需要处理成碎片或者是一定规格的形状，这样方便近一步的运输和处理，现在市场上也存在不少处理废旧金属的设备，但是大多存在或多或少的不足，例如，设备安全性不高、作业效率低、不方便操作等缺点；因此，开发一种安全性能好、作业效率高、操作方便、适用范围广的金属撕碎机具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作方便、维修方便、安全性能好、作业效率高的金属撕碎机。本技术的目的是这样实现的：一种金属撕碎机，它包括箱体，所述的箱体的上端设置有进料口，所述的进料口的中部位置设置有横杠，所述的箱体的下侧设置有机座，所述的箱体的左端设置有凸台A，所述的凸台A的左侧连接有传动轴A，所述的传动轴A的左侧连接有中间传动装置A，所述的中间传动装置A的左侧设置有减速器A，所述的减速器A的左侧设置有传送带外罩A，所述的传送带外罩A的下部连接有电机A，所述的箱体的右端设置有凸台B，所述的凸台B的右侧连接有传动轴B，所述的传动轴B的右侧连接有中间传动装置B，所述的中间传动装置B的右侧设置有减速器B，所述的减速器B的右侧设置有传送外罩B，所述的传送外罩B的下部连接有电机B，所述的机座的中部位置处设置有出料口。所述的进料口的形状为梯形。所述的进料口与箱体的连接方式为螺栓连接。所述的凸台A和凸台B与箱体的连接方式为一体成型。所述的减速器A和减速器B的性能一样。所述的出料口的形状为梯形。本技术的有益效果：本技术采用电机A和电机B的共同作用来完成将金属撕碎的作业，电机A和电机B设计在机座的下方，这样设计的好处在于保护电机，另外还提高了设备的安全性能；传动轴A和传动轴B的共同作用使得设备的作业效率整体提高；进料口设计成梯形的形状，另外还有横杠的增加，这样设计的好处在于梯形有一定坡度，有利于待处理金属的下滑，横杠的设计优点是保证了进料口的安全，进而增加了整体设备的安全性能；因此，本技术具有适用范围广、使用方便、安全性能高、作业效率高的优点。附图说明图1是本技术一种金属撕碎机的主视图。图中：1、箱体2、横杠3、进料口4、传动轴A5、中间传动装置A6、减速器A7、机座8、传送带外罩A9、凸台A10、电机A11、出料口12、支腿13、电机B14、凸台B15、传送带外罩B16、减速器B17、中间传动装置B18、传动轴B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种金属撕碎机，它包括箱体1，所述的箱体1的上端设置有进料口3，所述的进料口3的中部位置设置有横杠2，所述的箱体1的下侧设置有机座7，所述的箱体1的左端设置有凸台A9，所述的凸台A9的左侧连接有传动轴A4，所述的传动轴A4的左侧连接有中间传动装置A5，所述的中间传动装置A5的左侧设置有减速器A6，所述的减速器A6的左侧设置有传送带外罩A8，所述的传送带外罩A8的下部连接有电机A10，所述的箱体1的右端设置有凸台B14，所述的凸台B14的右侧连接有传动轴B18，所述的传动轴B18的右侧连接有中间传动装置B17，所述的中间传动装置B17的右侧设置有减速器B16，所述的减速器B16的右侧设置有传送带外罩B15，所述的传送带外罩B15的下部连接有电机B13，所述的机座7的中部位置处设置有出料口11。本技术采用电机A和电机B的共同作用来完成将金属撕碎的作业，电机A和电机B设计在机座的下方，这样设计的好处在于保护电机，另外还提高了设备的安全性能；传动轴A和传动轴B的共同作用使得设备的作业效率整体提高；进料口设计成梯形的形状，另外还有横杠的增加，这样设计的好处在于梯形有一定坡度，有利于待处理金属的下滑，横杠的设计优点是保证了进料口的安全，进而增加了整体设备的安全性能；因此，本技术具有适用范围广、使用方便、安全性能高、作业效率高的优点。实施例2如图1所示，一种金属撕碎机，它包括箱体1，所述的箱体1的上端设置有进料口3，所述的进料口3的中部位置设置有横杠2，所述的箱体1的下侧设置有机座7，所述的箱体1的左端设置有凸台A9，所述的凸台A9的左侧连接有传动轴A4，所述的传动轴A4的左侧连接有中间传动装置A5，所述的中间传动装置A5的左侧设置有减速器A6，所述的减速器A6的左侧设置有传送带外罩A8，所述的传送带外罩A8的下部连接有电机A10，所述的箱体1的右端设置有凸台B14，所述的凸台B14的右侧连接有传动轴B18，所述的传动轴B18的右侧连接有中间传动装置B17，所述的中间传动装置B17的右侧设置有减速器B16，所述的减速器B16的右侧设置有传送带外罩B15，所述的传送带外罩B15的下部连接有电机B13，所述的机座7的中部位置处设置有出料口11，所述的进料口3的形状为梯形，所述的进料口3与箱体1的连接方式为螺栓连接，所述的凸台A9和凸台B14与箱体1的连接方式为一体成型，所述的减速器A6和减速器B16的性能一样，所述的出料口11的形状为梯形。本技术采用电机A和电机B的共同作用来完成将金属撕碎的作业，电机A和电机B设计在机座的下方，这样设计的好处在于保护电机，另外还提高了设备的安全性能；传动轴A和传动轴B的共同作用使得设备的作业效率整体提高；进料口设计成梯形的形状，另外还有横杠的增加，这样设计的好处在于梯形有一定坡度，有利于待处理金属的下滑，横杠的设计优点是保证了进料口的安全，进而增加了整体设备的安全性能；因此，本技术具有适用范围广、使用方便、安全性能高、作业效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属撕碎机，它包括箱体，其特征在于：所述的箱体的上端设置有进料口，所述的进料口的中部位置设置有横杠，所述的箱体的下侧设置有机座，所述的箱体的左端设置有凸台A，所述的凸台A的左侧连接有传动轴A，所述的传动轴A的左侧连接有中间传动装置A，所述的中间传动装置A的左侧设置有减速器A，所述的减速器A的左侧设置有传送带外罩A，所述的传送带外罩A的下部连接有电机A，所述的箱体的右端设置有凸台B，所述的凸台B的右侧连接有传动轴B，所述的传动轴B的右侧连接有中间传动装置B，所述的中间传动装置B的右侧设置有减速器B，所述的减速器B的右侧设置有传送带外罩B，所述的传送带外罩B的下部连接有电机B，所述的机座的中部位置处设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种金属撕碎机，它包括箱体，其特征在于：所述的箱体的上端设置有进料口，所述的进料口的中部位置设置有横杠，所述的箱体的下侧设置有机座，所述的箱体的左端设置有凸台A，所述的凸台A的左侧连接有传动轴A，所述的传动轴A的左侧连接有中间传动装置A，所述的中间传动装置A的左侧设置有减速器A，所述的减速器A的左侧设置有传送带外罩A，所述的传送带外罩A的下部连接有电机A，所述的箱体的右端设置有凸台B，所述的凸台B的右侧连接有传动轴B，所述的传动轴B的右侧连接有中间传动装置B，所述的中间传动装置B的右侧设置有减速器B，所述的减速器B的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国臣，郑文龙，崔宗洋，
申请(专利权)人：巩义市鸿源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41