一种浇口杯制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浇口杯制作装置，包括支架，支架内侧下部架设工作平台，工作平台正上方的支架上设气缸，气缸通过连杆朝下设锥形锤头，气缸通过控制开关连接至气源。本实用新型专利技术利用气缸的伸缩代替人工紧实，采用气缸接通气源，通过控制开关实现气缸伸缩带动锥形锤头伸缩压实放置在工作平台上的浇口杯内的砂型，实现机器替人，浇口杯整体不受操作者在操作时的客观影响，不会发生冲压用力不当而造成浇口杯的紧实度不均，亦不会因为浇口杯内的不光洁而在浇注时产生冲刷缺陷，在原有的生产工序上有效降低劳动强度，有效提高生产效率，保证浇口杯的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于与浇入熔融金属有关的部分，如内浇口，环形浇口，挡渣浇口的
，特别涉及一种能够确保浇口杯的紧实度及提高工作效率的浇口杯制作装置。
技术介绍
铸造造型湿型砂是采用70-140目之间的硅砂加入适当的煤粉、陶土等辅助材料后，经混砂搅拌设备进行搅拌所得的一种造型原材料，其具有诸多优点，铸件表面细腻光洁，无流痕，操作灵活适应性广，整体生产成本低，原材料可回收再利用。近几年来，客户不光对铸件的内在材质、加工性能的要求保持在高水准，同时还对铸件的外观及铸件加工后的细砂、气孔的要求也非常严格，不允许在铸件加工后进行用冷焊补救，这在一定程度上需要提高造型湿型砂源头的产品质量。现有技术中，浇口杯是铁水必经之口，其主要作用是承接来自浇包的铁水在浇注时防止飞溅和溢出，减少铁水对型腔的直接冲刷造成砂孔，可适当去部分熔渣，阻止杂质进入型腔，还可以提高浇注压头的静压力，然而，原有的制作加工方法在操作时对浇口杯的紧实度及清洁度都很难控制，并在一定的程度上工作方法、效率非常原始低下，极不利于现在工厂的生产模式。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，现有技术中，制作加工方法在操作时对浇口杯的紧实度及清洁度都很难控制，而导致的在浇口杯承接来自浇包的铁水时无法完成防止铁水的飞溅和溢出、减少铁水对型腔的直接冲刷造成砂孔，无法阻止杂质进入型腔，不能最大程度提高浇注压头的静压力，在一定的程度上工作方法、效率非常原始低下，极不利于现在工厂的生产模式的问题，进而提供了一种优化结构的浇口杯制作装置。本技术所采用的技术方案是，一种浇口杯制作装置，所述制作装置包括支架，所述支架内侧下部架设有工作平台，所述工作平台正上方的支架上设有气缸，所述气缸通过连杆朝下设有锥形锤头，所述气缸通过控制开关连接至气源。优选地，所述支架下部内侧边对应设有滑槽，所述工作平台的边缘扣设于所述滑槽内，所述工作平台的上表面为圆形。优选地，所述工作平台轴心设有转动轴，所述转动轴连接有转动电机，所述转动电机连接至控制器。优选地，所述工作平台底部均匀分布设有加强筋。优选地，所述滑槽内侧设有圆形滑轨，所述工作平台的边缘处设有若干滑动滚轮，所述滑轨和所述滑动滚轮配合设置。优选地，所述工作平台上设有若干环形槽。优选地，所述锥形锤头为底面朝上的倒圆锥体。优选地，所述锥形锤头的中轴线、连杆的中轴线和气缸的中轴线重合。优选地，所述工作平台的上表面中心处设有定位柱。优选地，所述连杆侧部设有至少1个限位块。本技术提供了一种优化结构的浇口杯制作装置，通过在制作装置的支架内侧下部架设工作平台，在工作平台正上方的支架上设置气缸，气缸通过连杆朝下设置锥形锤头，同时气缸通过控制开关连接至气源，即利用气缸的伸缩代替人工紧实，采用气缸接通气源，通过控制开关实现气缸伸缩带动锥形锤头伸缩压实放置在工作平台上的浇口杯内的砂型，实现机器替人，浇口杯整体不受操作者在操作时的客观影响，不会发生冲压用力不当而造成浇口杯的紧实度不均，亦不会因为浇口杯内的不光洁而在浇注时产生冲刷缺陷，在原有的生产工序上有效降低劳动强度，有效提高生产效率，保证浇口杯的质量要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作平台的俯视图；图3为本技术的工作平台的仰视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图所示，本技术涉及一种浇口杯制作装置，所述制作装置包括支架1，所述支架1内侧下部架设有工作平台2，所述工作平台2正上方的支架1上设有气缸3，所述气缸3通过连杆4朝下设有锥形锤头5，所述气缸3通过控制开关连接至气源。本技术中，为提高生产效率，提升浇口杯的质量，浇口杯的砂型必须要保持紧实清洁，故而将纯手工制作改制成气压半自动式装置。本技术中，在制作装置的支架1内侧下部架设工作平台2，使用过程中在工作平台2上放置半成品浇口杯，同时，在工作平台2正上方的支架1上设置气缸3，气缸3通过连杆4朝下设置锥形锤头5，气缸3通过控制开关连接至气源，即利用气缸3的伸缩代替人工紧实，采用气缸3接通气源，通过控制开关实现气缸3伸缩带动锥形锤头5伸缩压实放置在工作平台2上的浇口杯内的砂型。本技术实现了机器替人，浇口杯整体不受操作者在操作时的客观影响，不会发生冲压用力不当而造成浇口杯的紧实度不均，亦不会因为浇口杯内的不光洁而在浇注时产生冲刷缺陷，在原有的生产工序上有效降低劳动强度，有效提高生产效率，保证了浇口杯的质量要求。所述支架1下部内侧边对应设有滑槽6，所述工作平台2的边缘扣设于所述滑槽6内，所述工作平台2的上表面为圆形。本技术中，在支架1下部的内侧边设置滑槽6，滑槽6与工作平台2的边缘扣接配合设置，使得工作平台2可以在支架1内侧的滑槽6内绕中心轴转动，此时工作平台2的横截面为圆形。本技术中，工作平台2可以在支架1内侧的滑槽6内绕中心轴转动满足了锥形锤头5可以从各个角度对待加工浇口杯进行杯内壁的平整和夯实，不会发生冲压用力不当而造成浇口杯的紧实度不均，亦不会因为浇口杯内的不光洁而在浇注时产生冲刷缺陷，在原有的生产工序上有效降低劳动强度，有效提高生产效率，保证了浇口杯的质量要求。所述工作平台2轴心设有转动轴7，所述转动轴7连接有转动电机8，所述转动电机8连接至控制器。本技术中，为了保证工作平台2的平稳绕轴转动，在工作平台2的轴心处设置转动轴7，且转动轴7顺次连接至转动电机8和控制器，即在实际的工作过程中，由控制器控制转动电机8的转速、转向和启停，使得工作平台2绕转动轴7做不同速度、不同方向的转动，并可以达到急停或急转的效果，满足锥形锤头5可以从各个角度对待加工浇口杯进行杯内壁的平整和夯实，保证浇口杯的质量要求。本技术中，控制器的选择可以依本领域技术人员对于实际的转速、转向和启停需求做出多样的选择。所述工作平台2底部均匀分布设有加强筋9。本技术中，由于在实际的工作中需要满足锥形锤头5可以从各个角度对待加工浇口杯进行杯内壁的平整和夯实，此作业对于工作平台2的承托力具有一定的要求，而工作平台2本身应当是平整的，故而在工作平台2的底部均匀分布设置加强筋9，保证工作平台2的中间部分不凹陷且工作平台2整体水平。所述滑槽6内侧设有圆形滑轨10，所述工作平台2的边缘处设有若干滑动滚轮11，所述滑轨10和所述滑动滚轮11配合设置。本技术中，为了避免滑槽6和工作平台2长期配合滑动产生不必要的磨损而造成工作平台2的倾斜甚至滑落，在滑槽6内侧设置圆形滑轨10，并在工作平台2的边缘处设置若干与滑轨10配合的滑动滚轮11，保证滑槽6和工作平台2不直接接触，而是通过滑轨10和滑动滚轮11的配合完成工作平台2的转动。所述工作平台2上设有若干环形槽12。本技术中，在工作平台2上设置若干环形槽12，保证锥形锤头5从各个角度对待加工浇口杯进行杯内壁的平整和夯实的过程中浇口杯的周围可以合理放置固定件，环形槽12起到定位指示作用，同时亦利于平整和夯实的过程中的粉料收集，保证整体的环境友好。所述锥形锤头5为底面朝上的倒圆锥体。本技术中，锥形锤头5为底面朝上的倒圆锥体，其与浇口杯的内壁应能充分接触。本技术中，在实际作业过程中，锥形锤头5与连杆4间应是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇口杯制作装置，其特征在于：所述制作装置包括支架，所述支架内侧下部架设有工作平台，所述工作平台正上方的支架上设有气缸，所述气缸通过连杆朝下设有锥形锤头，所述气缸通过控制开关连接至气源。

【技术特征摘要】
1.一种浇口杯制作装置，其特征在于：所述制作装置包括支架，所述支架内侧下部架设有工作平台，所述工作平台正上方的支架上设有气缸，所述气缸通过连杆朝下设有锥形锤头，所述气缸通过控制开关连接至气源。2.根据权利要求1所述的一种浇口杯制作装置，其特征在于：所述支架下部内侧边对应设有滑槽，所述工作平台的边缘扣设于所述滑槽内，所述工作平台的上表面为圆形。3.根据权利要求2所述的一种浇口杯制作装置，其特征在于：所述工作平台轴心设有转动轴，所述转动轴连接有转动电机，所述转动电机连接至控制器。4.根据权利要求2所述的一种浇口杯制作装置，其特征在于：所述工作平台底部均匀分布设有加强筋。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国强，
申请(专利权)人：常山正丽机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33