制木块设备制造技术

一种制木块设备，每个套筒下端均固连接有取芯筒，两个取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的中部和上端之间分别固设有第一横梁和第二横梁，第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一横梁上的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆、第二导杆和第三导杆的上端均与压板固接，第一导杆和第三导杆的下部分别通过两个轴承插装在第一套筒和第二套筒的上部；第二导杆下端通过安装板固定连接有第一减速电机；第一减速电机通过第一皮带轮分别通过皮带与第一套筒上的第二皮带轮和第二套筒上的第三皮带轮连接；支撑台在正对每个取芯筒的位置设有一个竖向通道；驱动轮驱动框架带动压板作竖向上的往复运动。该装置结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制木块设备。
技术介绍
随着家具及其它木制品行业的快速发展，木材的需求量变得越来越大。然而，木材的死节、树脂道、虫孔、开裂等诸多缺陷，往往影响木制品的强度和外观质量，对于低档的木制品还可以勉强使用，而对于高档的木制品是不允许这些缺陷存在的，因此遇到具有这些缺陷的木材，一般都会被丢掉，从而降低了木材的利用率，增加了制造成本。针对这种情况，现在的家具行业中，一般采用木材挖槽机在缺陷处挖出圆形的槽，然后再通过制木块机制造尺寸及形状与所挖出的槽相对应的修补木块，再将木块镶嵌到所挖的凹槽内，从而实现家具的修补。然而，现有的一些制木块机，都是采用铣形机和夹具共同设置在一底座上而形式的，其结构较为复杂，加工程序繁琐，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供制木块设备，该装置结构简单、加工程序少，而且该装置生产效率高。为了实现上述目的，本技术提供一种制木块设备，包括底座、第一套筒、第二套筒、第一导杆、第二导杆、第三导杆、支撑台、水平设置的上横梁和下横梁、竖直设置的位于上横梁和下横梁之间的框架，所述底座的左右两侧分别设有一个立柱，所述第一套筒和第二套筒的下端分别固定地连接有第一取芯筒和第二取芯筒，所述第一取芯筒和第二取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的中部之间设置有水平的第一横梁，所述第一横梁的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔和第三导向孔分别位于第二导向孔的左右两侧，且关于第二导向孔相对称地设置；所述第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上端和第三导杆的上端分别与水平设置的压板下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆位于第一导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第一套筒的上部，第三导杆位于第三导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第二套筒的上部；所述第二导杆位于第二导向孔以下的部分通过安装板固定连接有竖向设置的第一减速电机；所述第一减速电机的输出轴上装配有第一皮带轮，所述第一套筒的外部在对应第一皮带轮的上部的位置装配有第二皮带轮，所述第二套筒的外部在对应第一皮带轮的下部的位置装配有第三皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮连接；支撑台在分别正对第一取芯筒和第二取芯筒地设置设置有供第一取芯筒和第二取芯筒通过的第一竖向通道和第二竖向通道，支撑台在第一竖向通道和第二竖向通道以下的部位设置有容置空间，上横梁和下横梁均与一侧立柱固定连接，上横梁和下横梁上的左端上下对应地分别设置有上导向孔和下导向孔，所述框架的纵截面呈长圆形，框架的左侧内壁和右侧内壁相绝对称地设置有两根竖向设置的齿条，框架的上端和下端对称地固定设置有滑动设置于上导向孔中的上导柱和滑动设置于下导向孔中的下导柱，框架通过上导柱与上导向孔、下导柱与下导向孔之间的滑动配合实现纵向往复运动，框架的内部设置有驱动轮，驱动轮通过其外侧的局部连续齿与齿条啮合，驱动轮由第二驱动电机驱动；下导柱的下端与压板的中部连接。在该技术方案中，通过第一减速电机带动第一套筒和第二套筒同时旋转，从而带动第一取芯筒和第二取芯筒旋转，通过第二减速电机驱动驱动轮旋转，框架即会带动压板实现上下往复运动，向下运动时压板会同时带动第一导杆、第二导杆和第三导杆同时向下做竖向的运动，位于第一取芯筒和第二取芯筒下端的锯齿就会对分别位于两个支撑台上的木板进行快速地取芯操作，当第一取芯筒和第二取芯筒下端进入所述容置空间后，框架会作向上的运动使第一取芯筒和第二取芯筒离开支撑台。该装置结构简单、加工程序少，能同时进行取芯，可高效地进行取芯生产作业。进一步，为了便于控制，第二减速电机为步进电机。进一步，为了限制在第一导杆、第二导杆和第三导杆在复位过程中的最大位置，第一导杆在第一导向孔与第一套筒上端之间的部位、第三导杆在第三导向孔与第二套筒上端之间的部位分别与安装板通过连接梁固定连接。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、底座，2、立柱，3、第一套筒，4、第一导杆，5、第二导杆，6、第三导杆，7、支撑台，8、第二套筒，9、第一取芯筒，10、第二取芯筒，11、锯齿，12、第一横梁，13、第一导向孔，14、第二导向孔，15、第三导向孔，16、压板，17、轴承，18、安装板，19、第一减速电机，20、第一皮带轮，21、第二皮带轮，22、第三皮带轮，23、皮带，24、连接梁，25、第一竖向通道，26、第二竖向通道，27、容置空间，28、上横梁，29、齿条，30、驱动轮，31、局部连续齿，32、下横梁，33、框架，34、上导柱，35、下导柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种制木块设备，包括底座1、第一套筒3、第二套筒8、第一导杆4、第二导杆5、第三导杆6、支撑台7、水平设置的上横梁28和下横梁32、竖直设置的位于上横梁28和下横梁32之间的框架33，所述底座1的左右两侧分别设有一个立柱2，所述第一套筒3和第二套筒8的下端分别固定地连接有第一取芯筒9和第二取芯筒10，所述第一取芯筒9和第二取芯筒10的下端均设有连续的锯齿11；两根立柱2的中部之间设置有水平的第一横梁12，所述第一横梁12的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔13、第二导向孔14和第三导向孔15，第一导向孔13和第三导向孔15分别位于第二导向孔14的左右两侧，且关于第二导向孔14相对称地设置；所述第一导杆4、第二导杆5和第三导杆6分别滑动地设置在第一导向孔13、第二导向孔14和第三导向孔15中，第一导杆4的上端、第二导杆5的上端和第三导杆6的上端分别与水平设置的压板16下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆4位于第一导向孔13以下的部分通过两个轴承17插装在所述第一套筒3的上部，第三导杆6位于第三导向孔15以下的部分通过两个轴承17插装在所述第二套筒8的上部；所述第二导杆5位于第二导向孔14以下的部分通过安装板18固定连接有竖向设置的第一减速电机19；所述第一减速电机19的输出轴上装配有第一皮带轮20，所述第一套筒3的外部在对应第一皮带轮20的上部的位置装配有第二皮带轮21，所述第二套筒8的外部在对应第一皮带轮20的下部的位置装配有第三皮带轮22，第一皮带轮20分别通过皮带23与第二皮带轮21和第三皮带轮22连接；支撑台7在分别正对第一取芯筒9和第二取芯筒10地设置设置有供第一取芯筒9和第二取芯筒10通过的第一竖向通道25和第二竖向通道26，支撑台在第一竖向通道25和第二竖向通道26以下的部位设置有容置空间27，上横梁28和下横梁32均与一侧立柱2固定连接，上横梁28和下横梁32上的左端上下对应地分别设置有上导向孔和下导向孔，所述框架33的纵截面呈长圆形，框架33的左侧内壁和右侧内壁相绝对称地设置有两根竖向设置的齿条29，框架33的上端和下端对称地固定设置有滑动设置于上导向孔中的上导柱34和滑动设置于下导向孔中的下导柱35，框架33通过上导柱34与上导向孔、下导柱35与下导向孔之间的滑动配合实现纵向往复运动，框架33的内部设置有驱动轮30，驱动轮30通过其外侧的局部连续齿31与齿条29啮合，驱动轮31由第二驱动电机驱动；下导柱35的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制木块设备，包括底座，所述底座的左右两侧分别设有一个立柱，其特征在于，还包括第一套筒、第二套筒、第一导杆、第二导杆、第三导杆、支撑台、水平设置的上横梁和下横梁、竖直设置的位于上横梁和下横梁之间的框架，所述第一套筒和第二套筒的下端分别固定地连接有第一取芯筒和第二取芯筒，所述第一取芯筒和第二取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的中部之间设置有水平的第一横梁，所述第一横梁的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔和第三导向孔分别位于第二导向孔的左右两侧，且关于第二导向孔相对称地设置；所述第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上端和第三导杆的上端分别与水平设置的压板下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆位于第一导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第一套筒的上部，第三导杆位于第三导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第二套筒的上部；所述第二导杆位于第二导向孔以下的部分通过安装板固定连接有竖向设置的第一减速电机；所述第一减速电机的输出轴上装配有第一皮带轮，所述第一套筒的外部在对应第一皮带轮的上部的位置装配有第二皮带轮，所述第二套筒的外部在对应第一皮带轮的下部的位置装配有第三皮带轮，第一皮带轮分别通过皮带与第二皮带轮和第三皮带轮连接；支撑台在分别正对第一取芯筒和第二取芯筒地设置设置有供第一取芯筒和第二取芯筒通过的第一竖向通道和第二竖向通道，支撑台在第一竖向通道和第二竖向通道以下的部位设置有容置空间，上横梁和下横梁均与一侧立柱固定连接，上横梁和下横梁上的左端上下对应地分别设置有上导向孔和下导向孔，所述框架的纵截面呈长圆形，框架的左侧内壁和右侧内壁相绝对称地设置有两根竖向设置的齿条，框架的上端和下端对称地固定设置有滑动设置于上导向孔中的上导柱和滑动设置于下导向孔中的下导柱，框架通过上导柱与上导向孔、下导柱与下导向孔之间的滑动配合实现纵向往复运动，框架的内部设置有驱动轮，驱动轮通过其外侧的局部连续齿与齿条啮合，驱动轮由第二驱动电机驱动；下导柱的下端与压板的中部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种制木块设备，包括底座，所述底座的左右两侧分别设有一个立柱，其特征在于，还包括第一套筒、第二套筒、第一导杆、第二导杆、第三导杆、支撑台、水平设置的上横梁和下横梁、竖直设置的位于上横梁和下横梁之间的框架，所述第一套筒和第二套筒的下端分别固定地连接有第一取芯筒和第二取芯筒，所述第一取芯筒和第二取芯筒的下端均设有连续的锯齿；两根立柱的中部之间设置有水平的第一横梁，所述第一横梁的中部分别设置有彼此相间隔的第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第一导向孔和第三导向孔分别位于第二导向孔的左右两侧，且关于第二导向孔相对称地设置；所述第一导杆、第二导杆和第三导杆分别滑动地设置在第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔中，第一导杆的上端、第二导杆的上端和第三导杆的上端分别与水平设置的压板下端面的左部、中部和右部固定连接，第一导杆位于第一导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第一套筒的上部，第三导杆位于第三导向孔以下的部分通过两个轴承插装在所述第二套筒的上部；所述第二导杆位于第二导向孔以下的部分通过安装板固定连接有竖向设置的第一减速电机；所述第一减速电机的输出轴上装配有第一皮带轮，所述第一套筒的外部在对应第一皮带轮的上部的位置装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚珍珍，
申请(专利权)人：江苏苏海工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32