一种陶瓷复合材料生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件，本实用新型专利技术能够连续进行造粒作业，颗粒粒度均匀，物料分离效果好不易粘连，物料成型效果好，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种陶瓷复合材料生产用造粒装置。
技术介绍
复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。作为高温结构材料用的陶瓷复合材料，主要用于宇航，军工等部门。此外，在机械、化工、电子技术等领域也广泛采用各种陶瓷复合材料。陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品。其最高使用温度主要取决于基体特征。造粒机是将粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀，并且陶瓷复合材料造粒对颗粒的硬度要求较高，普通的造粒机不能达到要求，因此研发一种适合陶瓷复合材料生产造粒的造粒装置很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术中造粒机造粒效率低、颗粒粒度不均匀、硬度低的问题，公开了一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，该造粒装置有效解决了造粒过程效率低、颗粒粒度不均匀、硬度低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，其中进料阀、加压元件分别与液压站连接，所述进料口与压缩口形成的中空腔体为加压腔体，所述进料口靠近加压腔体一侧设置进料阀，加压元件的一端设置于加压腔体内并可以往复运动，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件。所述加压元件由加压活塞和液压缸组成，其中加压活塞设置于加压腔体内，液压缸连接加压活塞与液压站，加压活塞与液压缸的轴相连并可以在液压缸的作用下往复运动。所述加压腔体尺寸大于压缩口的尺寸，其间设置过渡段，过渡段的尺寸沿着接近压缩口的方向逐渐减小。所述造粒筛与压缩口机械连接，其中造粒筛上设有多个造粒孔，造粒孔为圆形并且均匀分布在造粒筛上。所述第二筒体内部设有螺旋状的引导件。所述切割元件为切割丝，切割丝外接动力装置，可以沿着第一筒体的横切面往复移动用以切割造粒。所述旋转装置包括电动机、相互咬合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接电动机，所述从动齿轮套接在第一筒体较小尺寸的一侧外部，所述从动齿轮与第一筒体同心。所述筒体的轴线与水平线设有夹角，该夹角大于0°小于30°度本技术与现有技术相比具有以下优点：(1)本技术公开的造粒装置设置有压缩部件，可以将原料基底压缩，保证造粒颗粒的硬度，从而保证了陶瓷复合材料的品质；(2)本技术采用切割丝进行切割，不会造成颗粒的粘接，同时切割的颗粒尺寸一致，可以实现颗粒粒度均匀；(3)本技术造粒装置能够连续进行造粒作业，物料分离效果好，物料成型效果好，结构简单，使用方便。附图说明图1为一种陶瓷复合材料生产用造粒装置剖视结构示意图；图2为一种陶瓷复合材料生产用造粒装置造粒筛示意图。附图标记说明：1-进料口，2-进料阀，3-压缩口，4-加压腔体，5-液压站，6-造粒筛，7-加热机构，8-第一筒体，9-第二筒体，10-切割丝，11-加压活塞，12-液压缸，13-过渡段，14-造粒孔，15-引导件，16-主动轮，17-从动轮。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本技术公开的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口1、进料阀2、压缩口3、加压腔体4、加压元件及液压站5，其中进料阀2、加压元件分别与液压站5连接，所述进料口1与压缩口3形成的中空腔体为加压腔体4，所述进料口1靠近加压腔体4一侧设置进料阀2，加压元件的一端设置于加压腔体4内并可以往复运动，所述压缩口3设置造粒筛6；所述烘干部件包括加热机构7、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构7内部，其中筒体包括一体制成的第一筒体8和第二筒体9，第一筒体8为圆锥形，第二筒体9为圆柱形，其中第一筒体8尺寸大的一侧与第二筒体9连接，所述第一筒体8外接旋转装置；所述压缩口3和第一筒体8尺寸较小的一侧连接，第一筒体8靠近压缩口3的造粒筛6设有切割元件，本技术设有压缩部件，压缩部件设有压缩元件，可以利用压缩元件将原料基底压缩，使造粒颗粒具有一定的硬度。如图所示，所述加压元件由加压活塞11和液压缸12组成，其中加压活塞11设置于加压腔体4内，液压缸12连接加压活塞11与液压站5，加压活塞11与液压缸12的轴相连并可以在液压缸12的作用下往复运动，加压活塞11在液压缸12的作用下将原料基地挤压压缩并推向压缩口3，液压缸12产生缓冲的推力不易损伤运输装置。如图所示，所述加压腔体4尺寸大于压缩口3的尺寸，其间设置过渡段13，过渡段13的尺寸沿着接近第一筒体8的方向逐渐减小，这样设置可以有效的压缩原料基底，即原料基底被加压元件压缩，从加压腔体往压缩口移动，随着空间的减小对原料基底进行了压缩，保证了造粒颗粒的硬度，同时也可以根据需要调节液压缸压力，从而适应陶瓷复合材料的不同硬度需求。如图所示，所述造粒筛6与压缩口3机械连接，其中造粒筛6上设有多个造粒孔14，造粒孔14为圆形，并且均匀分布在造粒筛6上，该造粒孔也可以为方形或者多边形，适合多种造粒的需要。如图所示，所述第二筒体9内部设有螺旋状的引导件15，该引导件随着筒体的旋转可以将造粒颗粒运送出筒体，这样设置可以避免造粒颗粒的堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，其中进料阀、加压元件分别与液压站连接，所述进料口与压缩口形成的中空腔体为加压腔体，所述进料口靠近加压腔体一侧设置进料阀，加压元件的一端设置于加压腔体内并可以往复运动，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：包括压缩部件和烘干部件，所述压缩部件包括进料口、进料阀、压缩口、加压腔体、加压元件及液压站，其中进料阀、加压元件分别与液压站连接，所述进料口与压缩口形成的中空腔体为加压腔体，所述进料口靠近加压腔体一侧设置进料阀，加压元件的一端设置于加压腔体内并可以往复运动，所述压缩口设有造粒筛；所述烘干部件包括加热机构、筒体、旋转装置，筒体设置于加热机构内部，其中筒体包括一体成型的第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆锥形，第二筒体为圆柱形，其中第一筒体尺寸大的一侧与第二筒体连接，所述第一筒体外接旋转装置；所述压缩口和第一筒体尺寸较小的一侧连接，第一筒体靠近压缩口造粒筛处设有切割元件。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒装置，其特征在于：所述加压元件由加压活塞和液压缸组成，其中加压活塞设置于加压腔体内，液压缸连接加压活塞与液压站，加压活塞与液压缸的轴相连并可以在液压缸的作用下往复运动。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合材料生产用造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠心，张宇，刘晓钰，李庭玉，宁海涛，甘甜，
申请(专利权)人：广东银圭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44