一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板及其吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板及其吊装装置，其中，一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，包括混凝土底板以及钢套筒，混凝土底板外边缘凸出有钢连接缘，钢套筒焊接于钢连接缘上，混凝土底板主要由两个中板以及两个端板拼合而成，两中板的一侧边对接，两中板对接的边缘分别开设有两个半圆形开口，半圆形开口对接后形成两个原桩基孔，两个端板上设置有桥墩孔，两个中板及两个端板上均开设有吊孔。本实用新型专利技术达到以最低的成本和最小的施工风险对桥墩高桩承台进行施工的效果，提高了桥墩高桩承台施工的可行性和经济型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土封底模板及其吊装装置，具体涉及一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板及其吊装装置。
技术介绍
随着桥梁技术的发展，越来越多超高、大跨度大桥项目正在实施，高桩承台技术是常用的桩基础技术，而水中高桩承台的施工是桥梁建设中较为困难的一环。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板。本技术的另一目的是：提供一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板吊装装置。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，包括混凝土底板以及钢套筒，混凝土底板外边缘凸出有钢连接缘，钢套筒焊接于钢连接缘上，混凝土底板主要由两个中板以及两个端板拼合而成，两中板的一侧边对接，两中板对接的边缘分别开设有两个半圆形开口，半圆形开口对接后形成两个原桩基孔，两个端板上设置有桥墩孔，两个中板及两个端板上均开设有吊孔。优选的，两个中板与两个端板连接处的边缘及两个中板连接处的边缘均凸出有钢筋，通过将钢筋焊接在一起将两个端板固定连接在两个中板的两侧以及将两个中板固定连接起来。优选的，两个中板均包括两个拼接板，四个半圆形开口分别设在各拼接板上，拼接板之间的连接处凸出有连接钢筋，各拼接板通过将连接钢筋焊接起来使四个半圆形开口形成两个原桩基孔。优选的，预制钢筋混凝土封底模板厚度为200-400mm。优选的，原桩基孔直径比原桥梁的桩基直径大2-3mm，所述桥墩孔直径比桥墩外套有钢护筒时的外径大2-3mm。一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板吊装装置，包括贝雷架、千斤顶、吊杆、扁担架、权利要求1-5任一所述的预制钢筋混凝土封底模板、用于承放所述预制钢筋混凝土封底模板的吊装平台以及设置于桥墩上的平面台，贝雷架设置于平面台上，千斤顶和扁担架均为多个，千斤顶分两行且沿贝雷架长度方向设置在贝雷架两侧上，扁担架分别设置于贝雷架宽度方向相对的两个千斤顶上，吊杆上端分别与扁担架两侧连接，吊杆下端与吊装平台两侧连接。优选的，还包括两个承载台，平面台两侧通过承载台设置于两个桥墩上，承载台包括钢管柱以及组合牛腿，组合牛腿设置于桥墩上钢管柱连接于组合牛腿上，钢管柱顶部与平面台连接。优选的，两个桥墩上开设有凹槽，两个组合牛腿分别设置于两个凹槽中。优选的，还设置有用于支撑贝雷架的承载工字钢，承载工字钢设置在平面台上，承载工字钢数量与千斤顶相同且对应设置于千斤顶的下方的平面台上。优选的，所述吊杆为螺纹钢吊杆。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：1、本技术的预制钢筋混凝土封底模板克服了现有的钢模板焊接量大，钢封底模板难以回收利用和施工效率低等不足。达到以最低的成本和最小的施工风险对桥墩高桩承台进行施工的效果，提高了桥墩高桩承台施工的可行性和经济型。2、本技术充分利用了桥墩作为钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板吊装装置的承重结构，且吊杆、贝雷架、千斤顶、扁担架等可重复使用，极大节省了施工成本还提高了施工效率。3、本技术可广泛应用于桥墩高桩承台浇筑钢套箱的封底模板上，本技术的预制钢筋混凝土封底模板有利于解决由于现浇模板所带来的各桥墩高桩承台浇筑质量差异问题，保证施工质量统一性。附图说明图1是本技术实施例一的钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板的结构示意图。图2是本技术实施例二的钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板吊装装置的结构示意图。图3是本技术实施例二的贝雷架安装在承载台上的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例一：一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，包括混凝土底板19以及钢套筒20，混凝土底板外边缘凸出有钢连接缘，钢套筒焊接于钢连接缘上，混凝土底板主要由两个中板以及两个端板12拼合而成，两中板的一侧边对接，两中板对接的边缘分别开设有两个半圆形开口，半圆形开口对接后形成两个原桩基孔13，两个端板上设置有桥墩孔14，两个中板及两个端板上均开设有吊孔15。优选的，两个中板与两个端板连接处的边缘及两个中板连接处的边缘均凸出有钢筋，通过将钢筋焊接在一起将两个端板固定连接在两个中板的两侧及将两个中板固定连接起来。优选的，两个中板均包括两个拼接板16，四个半圆形开口分别设在各拼接板上，拼接板之间的连接处凸出有连接钢筋，各拼接板通过将连接钢筋焊接起来使四个半圆形开口形成两个原桩基孔。优选的，中板和端板均为混凝土板，钢筋和连接钢筋均埋设在混凝土板中并且两端部伸出混凝土板。优选的，预制钢筋混凝土封底模板厚度为200-400mm。优选的，原桩基孔直径比原桥梁的桩基17直径大2-3mm，所述桥墩孔直径比桥墩18外套有钢护筒时的外径大2-3mm。实施例二：一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板吊装装置，包括贝雷架1、千斤顶2、吊杆3、扁担架4、实施例一所述的预制钢筋混凝土封底模板5、用于承放预制钢筋混凝土封底模板的吊装平台6以及设置于桥墩上的平面台7，贝雷架设置于平面台上，千斤顶和扁担架均为多个，千斤顶分两行且沿贝雷架长度方向设置在贝雷架两侧上，扁担架分别设置于贝雷架宽度方向相对的两个千斤顶上，吊杆上端分别与扁担架两侧连接，吊杆下端与吊装平台两侧连接。优选的，还包括两个承载台，平面台两侧通过承载台设置于两个桥墩上，承载台包括钢管柱8以及组合牛腿9，组合牛腿设置于桥墩上钢管柱连接于组合牛腿上，钢管柱顶部与平面台连接。优选的，两个桥墩上开设有凹槽10，两个组合牛腿分别设置于两个凹槽中。优选的，还设置有用于支撑贝雷架的承载工字钢11，承载工字钢设置在平面台上，承载工字钢数量与千斤顶相同且对应设置于千斤顶的下方的平面台上。优选的，所述吊杆为螺纹钢吊杆。本技术的工作过程及工作原理：启动千斤顶使各扁担架下降或上升从而通过螺纹钢吊杆调整吊装平台的高度，将吊装平台调整到所需位置时，将已制好的两个端板和四个拼接板分别通过吊车吊装到吊装平台上，并进行预拼接，使原桩基孔扣合于原桥梁的桩基外，桥墩孔套于桥墩外的钢护筒上。然后将两个端板和四个拼接板分别进行焊接形成混凝土底板，再将钢套筒固定于混凝土底板上，制得预制钢筋混凝土封底模板。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，其特征在于：包括混凝土底板以及钢套筒，混凝土底板外边缘凸出有钢连接缘，钢套筒焊接于钢连接缘上，混凝土底板主要由两个中板以及两个端板拼合而成，两中板的一侧边对接，两中板对接的边缘分别开设有两个半圆形开口，半圆形开口对接后形成两个原桩基孔，两个端板上设置有桥墩孔，两个中板及两个端板上均开设有吊孔。

【技术特征摘要】
1.一种钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，其特征在于：包括混凝土底板以及钢套筒，混凝土底板外边缘凸出有钢连接缘，钢套筒焊接于钢连接缘上，混凝土底板主要由两个中板以及两个端板拼合而成，两中板的一侧边对接，两中板对接的边缘分别开设有两个半圆形开口，半圆形开口对接后形成两个原桩基孔，两个端板上设置有桥墩孔，两个中板及两个端板上均开设有吊孔。2.根据权利要求1所述的钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，其特征在于：两个中板与两个端板连接处的边缘及两个中板连接处的边缘均凸出有钢筋，通过将钢筋焊接在一起将两个端板固定连接在两个中板的两侧以及将两个中板固定连接起来。3.根据权利要求1或2所述的钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，其特征在于：两个中板均包括两个拼接板，四个半圆形开口分别设在各拼接板上，拼接板之间的连接处凸出有连接钢筋，各拼接板通过将连接钢筋焊接起来使四个半圆形开口形成两个原桩基孔。4.根据权利要求1所述的钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，其特征在于：预制钢筋混凝土封底模板厚度为200-400mm。5.根据权利要求1所述的钢套箱的预制钢筋混凝土封底模板，其特征在于：原桩基孔直径比原桥梁的桩基直径大2-3mm，所述桥墩孔直径比桥墩外套有钢护筒时的外径大2-3mm。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁豪，安关峰，
申请(专利权)人：广州市市政集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44