一种窄幅标签印刷机覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窄幅标签印刷机覆膜装置，包括两个导纸辊支架、设置于两个导纸辊支架之间的第一金属导纸辊、第二金属导纸辊、第一橡胶导纸辊、第二橡胶导纸辊及两气缸；所述第一金属导纸辊及第二金属导纸辊依次设置于导纸辊支架的起始端，第一橡胶导纸辊、第二橡胶导纸辊依次设置于第二金属导纸辊的末端；所述气缸分布固定于两导纸辊支架上。所述第一橡胶导纸辊的两端各设置一用于第一橡胶导纸辊转动速度的控制手柄。本实用新型专利技术实现膜覆合时膜的张力的稳定性、印刷和覆膜同时完成，减掉了下线模切的工序，更提升了印刷覆膜模切速度，把印刷模切工期缩短了一半，大大提高了生产效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机覆膜技术，特别是涉及一种窄幅标签印刷机覆膜装置。
技术介绍
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备。标签印刷及标签设备制造吸纳各种印刷、印后技术之长，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。但是，现有技术中的不干胶印刷机存在如下缺陷：一、传统覆膜因只有一根橡胶压合辊和一根金属辊无法解决膜剥离时产生的振动和拉力的问题；二、传统覆膜因只有一根橡胶辊和一根金属辊，在覆合时膜的张力不稳定性，因BOPP膜是聚丙烯只有10um-12um厚度，在覆合过程会产生返弹性力，从而使张力很不稳定；三、印刷机在印刷和覆膜时，传统覆膜需要下线来完成，造成膜的振动和拉力使印刷机不稳定性；印刷和覆膜两个过程中，膜的张力的不稳定性给印刷套位带来的问题，传统覆膜是没有办法解决此现象的，需要下线来完成。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种窄幅标签印刷机覆膜装置，稳定性好，且效率高。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种窄幅标签印刷机覆膜装置，包括两个导纸辊支架、设置于两个导纸辊支架之间的第一金属导纸辊、第二金属导纸辊、第一橡胶导纸辊、第二橡胶导纸辊及两气缸；所述第一金属导纸辊及第二金属导纸辊依次设置于导纸辊支架的起始端，第一橡胶导纸辊、第二橡胶导纸辊依次设置于第二金属导纸辊的末端；所述气缸分布固定于两导纸辊支架上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述第一橡胶导纸辊的两端各设置一用于第一橡胶导纸辊转动速度的控制手柄，控制手柄固定于导纸辊支架上。作为本技术的较佳实施例，本技术所述第一金属导纸辊及第二金属导纸辊均为直径为2厘米的金属导纸辊。作为本技术的较佳实施例，本技术所述第一橡胶导纸辊为直径为5厘米的橡胶导纸辊。作为本技术的较佳实施例，本技术所述第二橡胶导纸辊为直径为6厘米的橡胶导纸辊。作为本技术的较佳实施例，本技术所述导纸辊支架的底部设置用于与印刷机固定的固定通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、解决了膜在覆合时，膜剥离时产生的振动和拉力，传统覆膜因只有一根橡胶压合辊和一根金属辊是无法解决的；第二、解决了膜在覆合时膜的张力不稳定性，因BOPP膜是聚丙烯只有10um-12um厚度，在覆合过程会产生返弹性力，从而使张力很不稳定，传统覆膜因只有一根橡胶辊和一根金属辊是没有办法解决此现象的；第三、解决了印刷机在印刷和覆膜同时完成时，膜的振动和拉力使印刷机不稳定性，传统覆膜需要下线来完成；第四、解决了印刷机在印刷和覆膜同是完成时，膜的张力的不稳定性给印刷套位带来的问题，传统覆膜是没有办法解决此现象的，需要下线来完成；第五、不但解决了印刷覆膜同时完成的问题，还能使印刷覆膜模切同时完成，减掉了下线模切的工序，更提升了印刷覆膜模切速度，把印刷模切工期缩短了一半，大大提高了生产效率，降低了成本；第六、同时使用本窄幅标签印刷机覆膜装置，给标签印刷企业减或免后段加工序和设备，需要下线来完成减少了后段加工人员，提升了标签印刷企业竞争力和利润，减少后段人员和设备给标签印刷企业带来更大的发展空间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种窄幅标签印刷机覆膜装置，窄幅标签印刷机在印刷产品时，产品表面需要覆上一种带有胶水的BOPP透明膜（或半透明膜）的覆合装置，采用本技术所述装置，稳定性好，提高了效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的整体结构示意图如图1所示，一种窄幅标签印刷机覆膜装置，包括两个导纸辊支架7、设置于两个导纸辊支架7之间的第一金属导纸辊1、第二金属导纸辊2、第一橡胶导纸辊3、第二橡胶导纸辊4及两气缸6；所述第一金属导纸辊1及第二金属导纸辊2依次设置于导纸辊支架7的起始端，第一橡胶导纸辊3、第二橡胶导纸辊4依次设置于第二金属导纸辊2的末端；所述气缸6分布固定于两导纸辊支架7上。本技术所述第一金属导纸辊1及第二金属导纸辊2均为直径为2厘米的金属导纸辊。本技术所述第一橡胶导纸辊3为直径为5厘米的橡胶导纸辊。本技术所述第二橡胶导纸辊4为直径为6厘米的橡胶导纸辊。本技术所述的装置通过导纸辊支架7加固在印刷机上的。如图1所示，为了控制第一橡胶导纸辊3的转动速度，本技术所述第一橡胶导纸辊3的两端各设置一用于第一橡胶导纸辊3转动速度的控制手柄5，控制手柄5固定于导纸辊支架7上。通过控制手柄5控制第一橡胶导纸辊3的转动速度，从而精细化的控制覆膜效果。另外，为了固定本装置，本技术所述导纸辊支架7的底部设置用于与印刷机固定的固定通孔8。传统的覆膜只有一根橡胶压合辊和一根金属辊，所以存在很多缺点，相对来讲，本技术有两根直径2cm的第一金属导纸辊1及第二金属导纸辊2，一根直径5cm的第一橡胶导纸辊3，一根直径6cm的第二橡胶导纸辊4。两组气缸6，两个导纸辊支架7和两个控制直径5cm的橡胶导纸辊速度的手柄5。另外通过导纸辊支架7加固在印刷机上的，BOPP膜经过第一金属导纸辊1及第二金属导纸辊2，再通过直径5cm第一橡胶导纸辊3，再把膜贴在印刷产品上，再通过气缸6加气使直径6cm的第二橡胶导纸辊4贴紧印刷产品上，产品经过贴紧的直径6cm的第二橡胶导纸辊4来实现覆合的。与现有技术相比，第一金属导纸辊1及第二金属导纸辊2因膜从第一金属导纸辊1下方经过，改变膜的方向、使膜的向下的方向通过第一金属导纸辊1使方向上行、再通过第二金属导纸辊2、使膜的走纸方向再次改变、来解决膜的反弹力，使张力更稳定。第一橡胶导纸辊3是由一个外径为Ø5CM，内径为Ø3CM的橡胶管、加上橡胶管两端与橡胶管外径相同的Ø5CM和内径为Ø1.5CM的两个轴承、和一根Ø1.5CM弧形金属轴组成、弧形金属轴的弧高为4MM弧长是根据不干胶标签印刷机机型来决定的（不干胶标签印刷机机型是根据进纸宽幅来决定的，宽幅单位是MM，如：210、260、280、340、460等）。不干胶标签在覆BOPP膜后、因膜的张力和反弹力使不干胶标签从底纸层（离型层）撕起后，会有不同程度的卷曲，如不干胶标签使纸类的（铜版纸）在覆膜时膜的张力过大，不干胶标签会向下卷曲，如果不干胶标签使膜类（PE、BOPP、PET等）在覆膜时张力过大，不干胶标签会向上卷曲，张力过小会向下卷曲等问题。有了弧形橡胶导纸辊（因橡胶管是柔软的套在金属弧形轴上形成的弧形橡胶导纸辊），膜在覆合时，膜的支点不同又有前面两根金属导纸辊1、2解决掉了膜的80%左右的张力和反弹力的问题，再加上弧形的支点不同，再通过手柄5控制弧形橡胶导纸辊的弧度使覆了膜的不干胶标签成为平整的不再有卷曲问题。第二橡胶导纸辊4为覆合压力辊。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窄幅标签印刷机覆膜装置，其特征在于：包括两个导纸辊支架（7）、设置于两个导纸辊支架（7）之间的第一金属导纸辊（1）、第二金属导纸辊（2）、第一橡胶导纸辊（3）、第二橡胶导纸辊（4）及两气缸（6）；所述第一金属导纸辊（1）及第二金属导纸辊（2）依次设置于导纸辊支架（7）的起始端，第一橡胶导纸辊（3）、第二橡胶导纸辊（4）依次设置于第二金属导纸辊（2）的末端；所述气缸（6）分布固定于两导纸辊支架（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种窄幅标签印刷机覆膜装置，其特征在于：包括两个导纸辊支架（7）、设置于两个导纸辊支架（7）之间的第一金属导纸辊（1）、第二金属导纸辊（2）、第一橡胶导纸辊（3）、第二橡胶导纸辊（4）及两气缸（6）；所述第一金属导纸辊（1）及第二金属导纸辊（2）依次设置于导纸辊支架（7）的起始端，第一橡胶导纸辊（3）、第二橡胶导纸辊（4）依次设置于第二金属导纸辊（2）的末端；所述气缸（6）分布固定于两导纸辊支架（7）上。2.根据权利要求1所述的窄幅标签印刷机覆膜装置，其特征在于：所述第一橡胶导纸辊（3）的两端各设置一用于第一橡胶导纸辊（3）转动速度的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云清，
申请(专利权)人：东莞市顺通彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44