细纱机罗拉位移检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机电式罗拉位移检测装置的技术方案，包括牵伸罗拉尾段、位移传感器、位移传感器支架，其特征在于位移传感器支架固定在细纱机车面或罗拉滑座或罗拉座上，位移传感器安装在位移传感器支架上，位移传感器感应面与罗拉尾段端面之间的距离为1‑5毫米。其能及时检测到罗拉尾端偏移的信息，在罗拉接头螺纹未完全脱开时，即时反馈控制报警和停车，以杜绝纺纱质量事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织装备，特别是细纱机罗拉位移检测装置。
技术介绍
现有技术中，罗拉牵伸系统的罗拉轴体，从传动的头端到尾端，是由每节罗拉通过接头部分的螺纹逐节依次紧固联结而成的，主动传动的头端在面对机器的右端时，接头部分的螺纹为左旋旋向，主动传动的头端在面对机器左端时，接头部分的螺纹为右旋旋向，牵伸系统工作时，每节罗拉受到被传动的下一节罗拉传来的运转阻力，而使罗拉接头处具有拧紧趋势，整列罗拉才得以正常运行。但是，在实际生产中，由于工艺设计、纺纱条件和机械状态等因素，被牵伸须条平均每锭的牵伸力，有可能大于每锭罗拉所受到的运转阻力，产生对罗拉接头紧固力的反向松脱趋势，牵伸力大于运转阻力部分的力，从被动传动的尾端向主动传动的头端累积，当累积的力大于某个接头处的紧固力时，该接头就会逐渐松脱，该接头处罗拉及所有尾端方向的罗拉便会向尾端偏移，偏移的罗拉速度加快，这些锭位的牵伸倍数就小于工艺设置，从而导致所纺的纱线定量偏重，这种情况如果不及时发现修复，将会产生纱线定量偏重的质量事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种细纱机机电式罗拉位移检测装置的技术方案，其能及时检测到罗拉尾端偏移的信息，在罗拉接头螺纹未完全脱开时，即时反馈控制报警和停车，以杜绝纺纱质量事故的发生。本技术的实现方式为：细纱机罗拉位移检测装置，包括牵伸罗拉尾段、位移传感器、位移传感器支架，其特征在于位移传感器支架固定在细纱机车面或罗拉滑座或罗拉座上，位移传感器安装在位移传感器支架上，位移传感器感应面与罗拉尾段端面之间的距离为1-5毫米。位移传感器优选采用接近开关。位移传感器感应面与罗拉尾段端面之间的距离优选为2-3毫米。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式在图1中，细纱机罗拉位移检测装置，包括牵伸罗拉尾段1、位移传感器2、位移传感器支架3、细纱机车面5，位移传感器支架3通过固定螺栓4固定在细纱机车面5上，位移传感器2安装在位移传感器支架3上，位移传感器2感应面与罗拉尾段1端面之间的距离为1-5毫米。位移传感器2优选采用内置霍尔元件的接近开关。位移传感器2感应面与罗拉尾段1端面之间的距离优选为2-3毫米。位移传感器支架3可以固定在细纱机车面或罗拉滑座或罗拉座上。接近开关连接细纱机主机控制电路，在罗拉发生偏移，罗拉尾段的端面距离接近开关感应面小于设定值时，接近开关动作，细纱机主机控制电路控制细纱机报警和停车，从而避免质量事故的发生。本技术的技术方案既可用于新细纱机制造，也可用于老机上加装改造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
细纱机罗拉位移检测装置，包括牵伸罗拉尾段、位移传感器、位移传感器支架，其特征在于位移传感器支架固定在细纱机车面或罗拉滑座或罗拉座上，位移传感器安装在位移传感器支架上，位移传感器感应面与罗拉尾段端面之间的距离为1‑5毫米。

【技术特征摘要】
1.细纱机罗拉位移检测装置，包括牵伸罗拉尾段、位移传感器、位移传感器支架，其特征在于位移传感器支架固定在细纱机车面或罗拉滑座或罗拉座上，位移传感器安装在位移传感器支架上，位移传感器感应面与罗拉尾段端面之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗立，谢云立，田飞，
申请(专利权)人：福建华源科创发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35