游梁式抽油机液压调冲程装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抽油机调冲程工具技术领域，是一种游梁式抽油机液压调冲程装置，其包括曲柄、销轴、油缸座、夹持板、油泵和输油管，销轴安装在曲柄内，油缸座的中部安装有液压缸，夹持板上设有通孔，油缸座的右侧壁安装在曲柄的左侧壁上，活塞杆的外端抵靠在销轴的左端，夹持板的左侧壁安装在曲柄的右侧壁上，夹持板的通孔位于销轴右端的右侧，油缸座和夹持板连接，油泵的出油口通过输油管与液压缸的无杆腔连通。本实用新型专利技术利用液压缸形成的强大推力代替大锤的瞬间冲击力，达到不伤丝扣和销轴的目的；通过液压力代替人工锤击，降低了现场操作的劳动强度和难度，同时避免了因操作不当造成的人机伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油机调冲程工具
，是一种游梁式抽油机液压调冲程装置。
技术介绍
游梁式抽油机是目前油田主要使用的抽油机类型之一，其主要由驴头、游梁、连杆、曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等几大部分组成。游梁式抽油机工作时，电动机的转动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。游梁式抽油机井的日常管理中，需要根据生产情况变化不断优化工作制度，调整冲程频次。目前，在调冲程取出曲柄销子时，主要是用大锤敲击法，即使用大锤直接敲击销子本体，使销子从曲柄中脱出。该方法容易把曲柄销子砸劈或者使冕形螺母丝扣变形损坏，造成设备损坏；同时，劳动强度、难度大，操作时间长；而且，调整工作制度时人员均站在抽油机内侧，操作空间受限，使用大锤操作不便，还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种游梁式抽油机液压调冲程装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有游梁式抽油机在调冲程过程中存在的容易把曲柄砸劈、冕形螺母变形损坏、劳动强度大、费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种游梁式抽油机液压调冲程装置，包括曲柄、销轴、油缸座、夹持板、油泵和输油管，销轴安装在曲柄内，油缸座的中部固定安装有沿厚度方向的液压缸，液压缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，夹持板上设有直径大于销轴直径的通孔，油缸座的右侧壁固定安装在曲柄的左侧壁上，活塞杆的外端抵靠在销轴的左端，夹持板的左侧壁固定安装在曲柄的右侧壁上，夹持板的通孔位于销轴右端的右侧，油缸座和夹持板固定连接，油泵的出油口通过输油管与液压缸的无杆腔连通。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述油缸座和夹持板通过螺栓螺母的配合固定连接。上述油泵为手动油泵。上述输油管上设有压力表。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其由油缸座、夹持板、油泵、输油管组成，在使用时，将油缸座安装在销轴处，用紧固件将油缸座和夹持板连接，保证活塞杆对准销轴正中，驱动油泵将压力油通过输油管泵入液压缸的无杆腔内，逐步加压，使活塞杆向右移动，缓慢将销轴从曲柄中顶出。使用本技术代替大锤，利用液压缸形成的强大推力代替大锤的瞬间冲击力，达到不伤丝扣和销轴的目的；通过油泵、输油管、液压缸代替人工锤击，降低了现场操作的劳动强度和难度，同时避免了因操作不当造成的人机伤害，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例处于第一状态时的主视局部剖视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例处于第二状态时的主视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为曲柄，2为销轴，3为油缸座，4为夹持板，5为油泵，6为输油管，7为液压缸，8为活塞，9为活塞杆，10为通孔，11为压力表。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该游梁式抽油机液压调冲程装置包括曲柄1、销轴2、油缸座3、夹持板4、油泵5和输油管6，销轴2安装在曲柄1内，油缸座3的中部固定安装有沿厚度方向的液压缸7，液压缸7内设有活塞8，活塞8上设有活塞杆9，夹持板4上设有直径大于销轴2直径的通孔10，油缸座3的右侧壁固定安装在曲柄1的左侧壁上，活塞杆9的外端抵靠在销轴2的左端，夹持板4的左侧壁固定安装在曲柄1的右侧壁上，夹持板4的通孔10位于销轴2右端的右侧，油缸座3和夹持板4固定连接，油泵5的出油口通过输油管6与液压缸7的无杆腔连通。本技术由油缸座3、夹持板4、油泵5、输油管6组成，在使用时，将油缸座3安装在销轴2处，用紧固件将油缸座3和夹持板4连接，保证活塞杆9对准销轴2正中，驱动油泵5将压力油通过输油管6泵入液压缸7的无杆腔内，逐步加压，使活塞杆9向右移动，缓慢将销轴2从曲柄1中顶出。使用本技术代替大锤，利用液压缸7形成的强大推力代替大锤的瞬间冲击力，达到不伤丝扣和销轴2的目的；通过油泵5、输油管6、液压缸7代替人工锤击，降低了现场操作的劳动强度和难度，同时避免了因操作不当造成的人机伤害。可根据实际需要，对上述游梁式抽油机液压调冲程装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，上述油缸座3和夹持板4通过螺栓螺母的配合固定连接。油缸座3和夹持板4通过螺栓螺母连接，安装和拆卸方便，连接强度高，性能稳定，使用通用件成本低。如附图1、2所示，上述油泵5为手动油泵。手动油泵结构简单，携带方便，使用灵活。如附图1、2所示，上述输油管6上设有压力表11。这样，操作人员可以通过压力表11直观地看到油泵5输出的压力油的压力，为安全操作提供参考。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机液压调冲程装置，其特征在于包括曲柄、销轴、油缸座、夹持板、油泵和输油管，销轴安装在曲柄内，油缸座的中部固定安装有沿厚度方向的液压缸，液压缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，夹持板上设有直径大于销轴直径的通孔，油缸座的右侧壁固定安装在曲柄的左侧壁上，活塞杆的外端抵靠在销轴的左端，夹持板的左侧壁固定安装在曲柄的右侧壁上，夹持板的通孔位于销轴右端的右侧，油缸座和夹持板固定连接，油泵的出油口通过输油管与液压缸的无杆腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机液压调冲程装置，其特征在于包括曲柄、销轴、油缸座、夹持板、油泵和输油管，销轴安装在曲柄内，油缸座的中部固定安装有沿厚度方向的液压缸，液压缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，夹持板上设有直径大于销轴直径的通孔，油缸座的右侧壁固定安装在曲柄的左侧壁上，活塞杆的外端抵靠在销轴的左端，夹持板的左侧壁固定安装在曲柄的右侧壁上，夹持板的通孔位于销轴右端的右侧，油缸座和夹持板固定连接，油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，沈文娟，张绍东，冯桂荣，
申请(专利权)人：克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65