一种压滤喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压滤喷淋系统，包括压滤机的数对压板，还包括控制单元，每一对所述压板之间设有过滤反应产物的滤袋，每一对所述压板上侧设有可流通洗涤液的第一通道，在至少一个压板的中间范围内水平开设有数个喷淋孔，所述第一通道流通的洗涤液从上至下对滤袋内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔的所述补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集，所述控制单元控制流经第一通道和数个喷淋孔的液体的流量。本实用新型专利技术不仅工作轻便，操作简单；可实现在洗涤过程中同时添加抗氧化剂，同时实现全自动化系统控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤机械领域，具体说是一种压滤喷淋系统。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，压滤机的适用范围很广，在医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、晾造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业都能得到很好的利用。尤其是在化工应用上，工业上生产氢氧化亚钴的常规原料为氢氧化钠和氯化钴，氢氧化钠和氯化钴反应后，会生成氢氧化亚钴和氯化钠，为了获得电池级正极前驱体材料的氢氧化亚钴，必须对生成的产物进行分离提纯。常规的工业上分离提纯方法为洗涤。然而，由于氢氧化亚钴不稳定，很容易被用于洗涤分离的去离子水中含有的大量氧气氧化，因而急需一种抗氧化剂防止无定型氢氧化亚钴纯化时被氧化。而现有技术洗涤过程中添加某种抗氧化剂时，都是一次性添加，导致后面的去离子水中的抗氧化剂浓度越来越低，从而不能起到很好的分离提纯效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种工作轻便、全自动系统控制、可在洗涤过程中同时添加抗氧化剂补充液的压滤喷淋系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压滤喷淋系统，包括压滤机的数对压板，还包括控制单元，每一对所述压板之间设有过滤反应产物的滤袋，每一对所述压板上侧设有可流通洗涤液的第一通道，在至少一个压板的中间范围内水平开设有数个喷淋孔，所述第一通道流通的洗涤液从上至下对滤袋内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔的所述补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集，所述控制单元控制流经第一通道和数个喷淋孔的液体的流量。所述技术由控制单元控制，实现了系统压滤喷淋的全自动化，节省人力控制，具体来说，所述控制单元控制流经第一通道的液体流量，即可控制第一通道的洗涤液何时开始流向产物洗涤、何时结束、具体流多少等，其流量最小可为0，为0时，表示洗涤液和补充液都还没开始流向产物；所述控制单元控制流经喷淋孔的液体的流量，即可控制流经喷淋孔的补充液的流量；且所述一个系统可以使多对压板同时工作，提高工作效率，满足压滤喷淋装置单位时间内需求量大的要求。所设置的第一通道和喷淋孔，可以在第一通道通入抗氧化剂洗涤液时，喷淋孔内可以同时继续向产物通入抗氧化剂补充液，使抗氧化剂洗涤液的浓度与之前配制时的浓度持平，且喷淋孔设在压板中间范围位置，在洗涤过程中，有利于解决抗氧化剂洗涤液从上至下洗涤滤袋里的氢氧化亚钴产物时，当洗涤一段时间后，所导致的后面的抗氧化剂洗涤液浓度越来越低，从而不能起到很好的分离提纯效果的问题。作为优选，每一对所述压板中，每一所述喷淋孔与设于压板内的横向内通道一端连通，该横向内通道另一端与压板内沿产物洗涤方向设置的纵向内通道一端连通，所述纵向内通道另一端与设置在压板上侧流通所述补充液的第二通道连通。所述技术通过设置纵向内通道和横向内通道将第二通道和喷淋孔贯通，使第二通道设于压滤喷淋系统的上端，方便压滤机的压板横向作用力压滤时，横向位置没有阻碍物，使压滤机更好的压滤使用。同时，所述纵向内通道和横向内通道均设置在压板内腔，可以节约空间占用量，且稳定可靠、不易破损。作为优选，所述压滤喷淋系统还设有一混合槽，所述混合槽一端与第二通道相连，另一端与相互并联的气体通道和液体通道连接。所述气体通道和液体通道的设置可以起到多个作用，当压滤机的压板将氢氧化亚钴产物压紧时，所述滤袋内的气压大于外界气压，因而所述产物内的流体杂质可以从滤袋底端出口滤出；由于第二通道与滤袋和外界贯通，因而与所述第二通道连通的气体通道的设置可以使滤袋内输入另一大于所述滤袋内气压的压力，当产物内的流体杂质在压板压力的作用下流出时，防止其流体杂质从第二通道流向外界，使之从滤袋底端出口滤出。所述混合槽的设置可以将气体通道内的气体和液体通道内的液体混合，得到喷雾型的抗氧化剂补充液，使之添加更加均匀，从而清洗更彻底，所述多个第二通道并联汇流成一路接入混合槽，可以解决每个压滤喷淋装置连接一个混合槽而导致的一个系统中混合槽过多的问题，简化各部件，集中式管理，容易控制。作为优选，流经所述第一通道的洗涤液由第一液泵输送，所述气体通道内的气体由气泵输送，所述液体通道内的液体由第二液泵输送，所述气泵、第一液泵、第二液泵的运行与停止均由所述控制单元控制。所述技术各个通道的流体通过各相应泵驱动，驱动力大，可以节省人力，且各相应泵由控制单元控制，可以实现系统自动化，简化结构，容易控制。作为优选，所述控制单元包括系统控制器和用于感应所述洗涤液流量信号的流量传感器，所述系统控制器根据该信号控制所述气泵和第二液泵的运行与停止。所述流量传感器感应所述流通洗涤液的第一通道有无液体流量信号，从而控制所述气泵和第二液泵的停止。当流量传感器没有信号传输给系统控制器时，表示流经第一通道的洗涤液还没有开始对产物进行洗涤，因此不需要添加补充液，所述第二液泵也就不需要工作，当流量传感器有信号传输给系统控制器时，表示流经第一通道的洗涤液已经开始对产物进行洗涤，因此需要添加补充液，所述气泵和第二液泵也就需要开始运行。作为优选，所述控制单元还包括用于控制补充液流量的电磁阀，所述流量传感器将流量信号传输至所述系统控制器，所述系统控制器根据该信号控制电磁阀打开的幅度，从而实现对流经所述第二通道的液体的流量控制。所述电磁阀的设置可以解决补充液单位时间内补充的量的多少的问题；所述流量传感器感应第一通道内洗涤液的流量大小，系统控制器根据洗涤液流量大小的信号控制补充液的流量大小，从而使整个产物洗涤过程中洗涤液的浓度持平。作为优选，所述控制单元还包括用于控制所述气泵和第二液泵转速的变频器，所述流量传感器将流量信号传输至所述系统控制器，系统控制器根据该信号通过变频器控制所述气泵和第二液泵的转速，从而实现对流经所述第二通道的液体的流量控制。所述变频器的设置可以调节频率大小，从而调节所述气泵和第二液泵的驱动力大小，达到控制洗涤时所述气体和/或液体注入量多少的目的；所述流量传感器感应第一通道内洗涤液的流量大小，系统控制器根据洗涤液流量大小的信号控制气泵和第二液泵的转速，在所述通道横截面固定的前提下，控制流经第二通道的补充液的流量大小，从而使整个产物洗涤过程中洗涤液的浓度持平。作为优选，所述流量传感器设于第一通道内或者喷淋孔内。所述设置占地面积小，节约空间，同时可以达到同样的采集洗涤液流量信号的效果。作为优选，所述电磁阀设于气体通道和液体通道内，或者设于与混合槽出口连接的第二通道上，所述设置位置结构合理，可以起到很好的调节补充液流量的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制单元部分电路示意图。具体实施方式下面将结合图1、图2详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。一种压滤喷淋系统，包括压滤机的数对压板1，还包括控制单元，每一对所述压板1之间设有过滤反应产物的滤袋2，每一对所述压板1上侧设有可流通洗涤液的第一通道3，在至少一个压板1的中间范围内水平开设有数个喷淋孔17，所述第一通道3流通的洗涤液从上至下对滤袋内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔17的所述补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集，所述控制单元控制第一通道3和数个喷淋孔17的液体的流量；每一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤喷淋系统，包括压滤机的数对压板（1），其特征在于：还包括控制单元，每一对所述压板（1）之间设有过滤反应产物的滤袋（2），每一对所述压板（1）上侧设有可流通洗涤液的第一通道（3），在至少一个压板（1）的中间范围内水平开设有数个喷淋孔（17），所述第一通道（3）流通的洗涤液从上至下对滤袋（2）内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔（17）的补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集，所述控制单元控制流经第一通道（3）和数个喷淋孔（17）的液体的流量。

【技术特征摘要】
1.一种压滤喷淋系统，包括压滤机的数对压板（1），其特征在于：还包括控制单元，每一对所述压板（1）之间设有过滤反应产物的滤袋（2），每一对所述压板（1）上侧设有可流通洗涤液的第一通道（3），在至少一个压板（1）的中间范围内水平开设有数个喷淋孔（17），所述第一通道（3）流通的洗涤液从上至下对滤袋（2）内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔（17）的补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集，所述控制单元控制流经第一通道（3）和数个喷淋孔（17）的液体的流量。2.根据权利要求1所述压滤喷淋系统，其特征在于：每一对所述压板中，每一所述喷淋孔（17）与设于压板（1）内的横向内通道（6）一端连通，该横向内通道（6）另一端与压板（1）内沿产物洗涤方向设置的纵向内通道（5）一端连通，所述纵向内通道另一端与设置在压板（1）上侧流通所述补充液的第二通道（4）连通。3.根据权利要求2所述压滤喷淋系统，其特征在于：所述压滤喷淋系统还设有一混合槽（7），所述混合槽（7）一端与第二通道（4）相连，另一端与相互并联的气体通道（8）和液体通道（9）连接。4.根据权利要求3所述压滤喷淋系统，其特征在于：流经所述第一通道（3）的洗涤液由第一液泵（10）输送，所述气体通道（8）内的气体由气泵（11）输送，所述液体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠泗，涂勇，訚硕，尹桂珍，刘兴国，
申请(专利权)人：湖南海纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43