一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法技术

一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其由如下原料制备而成：环氧树脂E51、顺丁橡胶、甲苯、三氟过氧乙酸、三氧化钼、高碘酸钠、氢化锂铝、苯二甲撑二异氰酸酯、十二烷基甲基二甲氧基硅烷、二甲苯、正丁醇、碳纤维、鳞片状云母粉、辛基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、N，N‑二（2‑羟丙基）苯胺、氯仿。本发明专利技术提供的防腐涂料，具有耐盐水性强、防腐性能好、无毒环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防腐涂料，尤其是一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
防腐涂料种类较多，常见的有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富碎涂料等。使用时需根据不同的腐烛环境选择适当的防腐涂料，同时针对不同的腐蚀环境，也可通过分析不同的成膜基料、溶剂、填料及助剂等在防腐涂料中所起得作用开发具有针对性的防腐涂料产品。其中环氧树脂固化物具有力学性能好、化学稳定性佳、电绝缘性好以及收缩率低、耐温性好，易加工和价格低等优点，在涂料领域得到广泛应用，但又存在固化后交联密度高，呈三维网状结构，脆性大、冲击性能差和初性差等缺点，在一定程度上限制了它在某些高新
的应用。作者高伟在《纳米改性环氧防腐涂料的制备与性能评价》一文中，选用鳞片状云母粉和碳纤维作为涂料的填料，选用硅烷偶联剂作为纳米粒子的改性剂，采用化学改性和超声波分散与机械搅拌相结合的方式将纳米粒子分散到环氧树脂中，制备出一种纳米改性环氧树脂防腐涂料。该防腐涂料虽然耐磨性能有了一定的提高，但是涂层的附着力却有所下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂E51200份、顺丁橡胶40-50份、甲苯150-200份、三氟过氧乙酸8-10份、三氧化钼2-3份、高碘酸钠3-4份、氢化锂铝8-10份、苯二甲撑二异氰酸酯12-15份、十二烷基甲基二甲氧基硅烷8-10份、二甲苯150-200份、正丁醇120-150份、碳纤维12-15份、鳞片状云母粉15-20份、辛基酚聚氧乙烯醚6-8份、聚乙烯醇6-8份、N，N-二（2-羟丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份。所述的耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步骤制备而成：（1）将顺丁橡胶加入到甲苯中，搅拌20-30min，加入三氟过氧乙酸和三氧化钼，升高温度至70-80℃，搅拌反应10-12h；降低温度至50-60℃，加入高碘酸钠，搅拌反应2-3h，加入氢化锂铝，升高温度至140-150℃，搅拌反应18-20h，得到多羟基化的顺丁橡胶；（2）将多羟基化的顺丁橡胶加入装有搅拌器、温度计的的反应器中，升温至100-110℃，进行真空脱气20-30min，真空脱气后降到常温，加入苯二甲撑二异氰酸酯，升温至80-90℃，搅拌反应3-5h，真空脱气20-30min，降温出料；（3）将十二烷基甲基二甲氧基硅烷，溶于二甲苯和正丁醇组成的混合溶剂中，室温下超声波分散均匀后，在搅拌状态下缓慢加入干燥的碳纤维和鳞片状云母粉，搅拌均匀后，继续超声波分散2-3h，加入环氧树脂E51，升温至95-105℃，抽真空30-40min，降温至50-60℃，加入步骤（2）的产物，再升温至90-100℃，搅拌反应5-8h，加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，超声波分散后再用搅拌机高速分散30-40min，缓慢加入N，N-二（2-羟丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，继续搅拌2-3h，得到防腐涂料。所述的顺丁橡胶为稀土系顺丁橡胶。与其他环氧树脂防腐涂料相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术首先在三氧化钼催化下，以三氟过氧乙酸与顺丁橡胶的双键发生环氧化反应，再以高碘酸钠催化裂解环氧基，制备得到多羟基化的顺丁橡胶；多羟基化的顺丁橡胶中的羟基再与苯二甲撑二异氰酸酯发生聚合反应，再通过化学键交联的方式加入到环氧树脂网络中，使得顺丁橡胶与环氧树脂有更好的相容性，大大提高了环氧树脂防腐涂料的刚度、涂层附着力和耐热性；加入适量的碳纤维，可以提高涂层的韧性，碳纤维良好的导电性可以形成导电网络，同时使涂层的自腐蚀电位负移；选用耐热性能佳的鳞片状云母粉作为涂料的填料，选用有机硅烷作为改性剂，采用化学改性和超声波分散与机械搅拌相结合的方式将云母粉分散到环氧树脂中，增强了环氧树脂防腐涂料的耐热性和抗冲击性能；本专利技术的防腐涂料能快速固化成膜，涂层具有优秀的附着力、抗冲磨和防腐蚀性能强的优点。具体实施方式本实施例的耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂E51200份、顺丁橡胶50份、甲苯200份、三氟过氧乙酸10份、三氧化钼3份、高碘酸钠4份、氢化锂铝10份、苯二甲撑二异氰酸酯15份、十二烷基甲基二甲氧基硅烷10份、二甲苯200份、正丁醇150份、碳纤维15份、鳞片状云母粉20份、辛基酚聚氧乙烯醚8份、聚乙烯醇8份、N，N-二（2-羟丙基）苯胺6份、氯仿30份。本实施例的所述的耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其有如下步骤制备而成：（1）将顺丁橡胶加入到甲苯中，搅拌30min，加入三氟过氧乙酸和三氧化钼，升高温度至80℃，搅拌反应12h；降低温度至60℃，加入高碘酸钠，搅拌反应3h，加入氢化锂铝，升高温度至150℃，搅拌反应20h，得到多羟基化的顺丁橡胶；（2）将多羟基化的顺丁橡胶加入装有搅拌器、温度计的的反应器中，升温至110℃，进行真空脱气30min，真空脱气后降到常温，加入苯二甲撑二异氰酸酯，升温至90℃，搅拌反应5h，真空脱气30min，降温出料；（3）将十二烷基甲基二甲氧基硅烷，溶于二甲苯和正丁醇组成的混合溶剂中，室温下超声波分散均匀后，在搅拌状态下缓慢加入干燥的碳纤维和鳞片状云母粉，搅拌均匀后，继续超声波分散3h，加入环氧树脂E51，升温至105℃，抽真空40min，降温至60℃，加入步骤（2）的产物，再升温至100℃，搅拌反应8h，加入辛基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，超声波分散后再用搅拌机高速分散40min，缓慢加入N，N-二（2-羟丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，继续搅拌3h，得到防腐涂料。耐标准中性盐雾性能和耐腐蚀测试：采用标准中性盐雾机做中性盐雾实验。将样品（涂覆量：250mg/dm2）放入盐雾机中用盐水（浓度为5%，pH为6.5-7.5）在35℃下喷雾，观察样品状况变化。测试结果：样品在1500h内未出现红锈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂E51 200份、顺丁橡胶40‑50份、甲苯150‑200份、三氟过氧乙酸8‑10份、三氧化钼2‑3份、高碘酸钠3‑4份、氢化锂铝8‑10份、苯二甲撑二异氰酸酯12‑15份、十二烷基甲基二甲氧基硅烷8‑10份、二甲苯150‑200份、正丁醇120‑150份、碳纤维12‑15份、鳞片状云母粉15‑20份、辛基酚聚氧乙烯醚6‑8份、聚乙烯醇6‑8份、N，N‑二（2‑羟丙基）苯胺5‑6份、氯仿20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：环氧树脂E51200份、顺丁橡胶40-50份、甲苯150-200份、三氟过氧乙酸8-10份、三氧化钼2-3份、高碘酸钠3-4份、氢化锂铝8-10份、苯二甲撑二异氰酸酯12-15份、十二烷基甲基二甲氧基硅烷8-10份、二甲苯150-200份、正丁醇120-150份、碳纤维12-15份、鳞片状云母粉15-20份、辛基酚聚氧乙烯醚6-8份、聚乙烯醇6-8份、N，N-二（2-羟丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份。2.根据权利要求1所述的耐热的顺丁橡胶改性环氧树脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步骤制备而成：（1）将顺丁橡胶加入到甲苯中，搅拌20-30min，加入三氟过氧乙酸和三氧化钼，升高温度至70-80℃，搅拌反应10-12h；降低温度至50-60℃，加入高碘酸钠，搅拌反应2-3h，加入氢化锂铝，升高温度至140-150℃，搅拌反应18-20h，得到多羟基化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗宝，
申请(专利权)人：马鞍山采石矶涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34