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一种可调速离心供料装置制造方法及图纸

技术编号:14459281 阅读:42 留言:0更新日期:2017-01-19 16:29
本实用新型专利技术提供一种可调速离心供料装置,属于供料机技术领域。它包括圆盘、导向板、导向料板,圆盘可转动设置在固定料斗内,并且圆盘同轴心安装在支承轴的上端,导向板的一端通过锁紧支座固定在固定料斗内,导向板的下端面和圆盘的上端面贴合,导向料板和固定料斗相切设置,一端插入固定料斗内,第四齿轮和第五齿轮同轴心设置支承轴上,齿轮轴套的上端和回转座可转动连接,齿轮轴套还可上下滑动设置在导向轴上,第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在齿轮轴套上,第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上,第一齿轮始终和第二齿轮啮合,齿轮轴和驱动电机同轴连接。本实用新型专利技术实现圆盘的供料转速可调,有利于实现不同速度的供料,结构合理,可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供料机
,特别涉及一种可调速离心供料装置。
技术介绍
在自动化加工、装配生产线中,能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置,称为自动上料装置。在工件的加工、装配过程中,工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上,所需工时约占全部工时的2/3以上,而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合,当要求生产率很高且机动工时很短时,上下料时一项重复而繁重的作业。所以为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产,实现上下料自动化是很有意义的。自动上料装置通常由供料器、隔离机构、分路机构、合路机构、上料机构及输送机等组成。供料机又称加料机,是指在生产流程中,可把工件从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。供料机的构成一般为:驱动源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料机可分为振动式、回转式、直线往复运动式等。回转式供料机是一种常见的供料机械,回转式供料装置利用离心力将工件送入导向料管,但是常见的回转式供料装置的转速是不可调的,对工件供料的适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调速离心供料装置,实现圆盘的供料转速可调,有利于实现不同速度的供料,结构合理,可靠性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调速离心供料装置,它包括机架、固定料斗、圆盘、导向板、导向料板、锁紧支座、支承轴、支承支座、工件、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、齿轮轴、齿轮轴套、导向轴、驱动气缸、回转座、驱动电机、L型支座,所述支承轴可转动设置在机架上,所述固定料斗固定在支承支座上,所述圆盘可转动设置在固定料斗内,并且圆盘同轴心安装在支承轴的上端,所述工件放置在圆盘上,所述导向板的一端通过锁紧支座固定在固定料斗内,所述导向板的下端面和圆盘的上端面贴合,所述导向料板和固定料斗相切设置,一端插入固定料斗内,所述第四齿轮和第五齿轮同轴心设置支承轴上,所述导向轴固定在机架上,并且位于支承轴的一侧,所述齿轮轴套的上端和回转座可转动连接,所述齿轮轴套还可上下滑动设置在导向轴上,所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在齿轮轴套上,所述驱动气缸的缸体固定在L型支座上,所述L型支座固定在机架上,所述驱动气缸的活塞杆连接回转座,所述第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上,所述齿轮轴可转动设置在机架和L型支座上,所述第一齿轮始终和第二齿轮啮合,所述齿轮轴和驱动电机同轴连接,所述驱动电机安装在机架上。进一步地,所述支承轴和机架之间设置有支承轴承。进一步地,所述导向板的端部到固定料斗内壁的距离为工件直径的1.2倍。进一步地,所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径,所述第四齿轮的直径大于第五齿轮的直径。进一步地,所述导向料板的内侧设置有防撞橡胶挡板。进一步地,所述圆盘的上端面设置有一层毛毡。本技术和现有技术相比,具有以下优点和效果:驱动电机通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮带动支承轴平稳转动,圆盘随支承轴同步转动,工件在离心力的作用下和在导向板的导向作用下,工件向固定料斗外侧滑动,从而顺利进入导向料板,实现工件的连续平稳供料。当需要实现工件快速供料时,驱动气缸的活塞杆通过回转座带动齿轮轴套向上滑动,第二齿轮和第三齿轮向上运动,第二齿轮和第五齿轮相互啮合,第三齿轮和第四齿轮啮合分离,此时,第一齿轮通过第二齿轮和第五齿轮带动支承轴快速转动,圆盘也随支承轴快速转动,工件实现快速供料。支承轴和机架之间设置有支承轴承,减少了支承轴和机架之间的磨损,大大延长了支承轴的使用寿命。圆盘的上端面设置有一层毛毡,有利于工件在离心力和导向板的作用下向固定料斗的外侧滑动,实现连续供料。导向板的端部到固定料斗内壁的距离为工件直径的1.2倍,有利于工件顺利进入导向料板。导向料板的内侧设置有防撞橡胶挡板,减少了工件在供料过程中磨损。本技术实现圆盘的供料转速可调,有利于实现不同速度的供料,结构合理,可靠性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中:1.机架,2.固定料斗,3.圆盘,4.导向板,5.导向料板,6.锁紧支座,7.支承轴,8.支承支座,9.工件,10.第一齿轮,11.第二齿轮,12.第三齿轮,13.第四齿轮,14.第五齿轮,15.齿轮轴,16.齿轮轴套,17.导向轴,18.驱动气缸,19.回转座,20.驱动电机,21.L型支座,22.支承轴承。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示,一种可调速离心供料装置,它包括机架1、固定料斗2、圆盘3、导向板4、导向料板5、锁紧支座6、支承轴7、支承支座8、工件9、第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13、第五齿轮14、齿轮轴15、齿轮轴套16、导向轴17、驱动气缸18、回转座19、驱动电机20、L型支座21,所述支承轴7可转动设置在机架1上,所述支承轴7和机架1之间设置有支承轴承22,减少了支承轴7和机架1之间的磨损,大大延长了支承轴7的使用寿命。所述固定料斗2固定在支承支座8上,所述圆盘3可转动设置在固定料斗2内,并且圆盘3同轴心安装在支承轴7的上端,所述工件9放置在圆盘3上,所述圆盘3的上端面设置有一层毛毡,有利于工件9在离心力和导向板4的作用下向固定料斗2的外侧滑动,实现连续供料。所述导向板4的一端通过锁紧支座6固定在固定料斗2内,所述导向板4的下端面和圆盘3的上端面贴合,所述导向板4的端部到固定料斗2内壁的距离为工件9直径的1.2倍,有利于工件9顺利进入导向料板5。所述导向料板5和固定料斗2相切设置,一端插入固定料斗2内,所述导向料板5的内侧设置有防撞橡胶挡板,减少了工件9在供料过程中磨损。所述第四齿轮13和第五齿轮14同轴心设置支承轴7上,所述导向轴17固定在机架1上,并且位于支承轴7的一侧,所述齿轮轴套16的上端和回转座19可转动连接,所述齿轮轴套16还可上下滑动设置在导向轴17上,所述第二齿轮11和第三齿轮12同轴心设置在齿轮轴套16上。所述驱动气缸18的缸体固定在L型支座21上,所述L型支座21固定在机架1上,所述驱动气缸18的活塞杆连接回转座19,所述第一齿轮10同轴心安装在齿轮轴15上,所述齿轮轴15可转动设置在机架1和L型支座21上,所述第一齿轮10始终和第二齿轮11啮合,所述齿轮轴15和驱动电机20同轴连接,所述驱动电机20安装在机架1上。所述第二齿轮11的直径大于第三齿轮12的直径,所述第四齿轮13的直径大于第五齿轮14的直径。通过上述技术方案,本技术一种可调速离心供料装置使用时,驱动电机20通过第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12和第四齿轮13带动支承轴7平稳转动,圆盘3随支承轴7同步转动,工件9在离心力的作用下和在导向板4的导向作用下,工件9向固定料斗2外侧滑动,从而顺利进入导向料板5,实现工件9的连续平稳供料。当需要实现工件9快速供料时,驱动气缸18的活塞杆通过回转座19带动齿轮轴套16向上滑动,第二齿轮11和第三齿轮12向上运动,第二齿轮11和第五齿轮14相互啮合,第三齿轮12和第四齿轮13啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调速离心供料装置,其特征在于:它包括机架、固定料斗、圆盘、导向板、导向料板、锁紧支座、支承轴、支承支座、工件、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、齿轮轴、齿轮轴套、导向轴、驱动气缸、回转座、驱动电机、L型支座,所述支承轴可转动设置在机架上,所述固定料斗固定在支承支座上,所述圆盘可转动设置在固定料斗内,并且圆盘同轴心安装在支承轴的上端,所述工件放置在圆盘上,所述导向板的一端通过锁紧支座固定在固定料斗内,所述导向板的下端面和圆盘的上端面贴合,所述导向料板和固定料斗相切设置,一端插入固定料斗内,所述第四齿轮和第五齿轮同轴心设置支承轴上,所述导向轴固定在机架上,并且位于支承轴的一侧,所述齿轮轴套的上端和回转座可转动连接,所述齿轮轴套还可上下滑动设置在导向轴上,所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在齿轮轴套上,所述驱动气缸的缸体固定在L型支座上,所述L型支座固定在机架上,所述驱动气缸的活塞杆连接回转座,所述第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上,所述齿轮轴可转动设置在机架和L型支座上,所述第一齿轮始终和第二齿轮啮合,所述齿轮轴和驱动电机同轴连接,所述驱动电机安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种可调速离心供料装置,其特征在于:它包括机架、固定料斗、圆盘、导向板、导向料板、锁紧支座、支承轴、支承支座、工件、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、齿轮轴、齿轮轴套、导向轴、驱动气缸、回转座、驱动电机、L型支座,所述支承轴可转动设置在机架上,所述固定料斗固定在支承支座上,所述圆盘可转动设置在固定料斗内,并且圆盘同轴心安装在支承轴的上端,所述工件放置在圆盘上,所述导向板的一端通过锁紧支座固定在固定料斗内,所述导向板的下端面和圆盘的上端面贴合,所述导向料板和固定料斗相切设置,一端插入固定料斗内,所述第四齿轮和第五齿轮同轴心设置支承轴上,所述导向轴固定在机架上,并且位于支承轴的一侧,所述齿轮轴套的上端和回转座可转动连接,所述齿轮轴套还可上下滑动设置在导向轴上,所述第二齿轮和第三齿轮同轴心设置在齿轮轴套上,所述驱动气缸的缸体固定在L型支座...

【专利技术属性】
技术研发人员:周梅
申请(专利权)人:周梅
类型:新型
国别省市:浙江;33

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