一种高耐磨离合器面片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨离合器面片及其制备方法，由铜纤维与芳纶纤维复合纤维经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；其中，浸渍树脂的制备方法为：将25～35份酚醛树脂、7～9份脲醛树脂和35～45份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入140～160份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液；所述浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，15～25份；丁腈橡胶，8～12份；酚醛树脂，8～12份；硫磺粉，3～5份；巯基乙醇，0.7～0.9份；促进剂CZ，0.3～0.5份；抗氧剂1076，0.9～1.3份；硬脂酸镁，1～2份；改性天青石粉，8～10份；半补强炭黑，5～9份；石墨，6～8份；氧化铝，6～8份；丙三醇，6～8份；纳米二氧化硅，7～9份；二甲苯，55～65份。本发明专利技术离合器面片磨耗低，摩擦系数高且稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于摩擦材料领域，具体涉及一种高耐磨离合器面片及其制备方法。
技术介绍
汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐磨离合器面片及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种高耐磨离合器面片，由铜纤维与芳纶纤维复合纤维经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；其中，所述浸渍树脂的制备方法为：将25～35份酚醛树脂、7～9份脲醛树脂和35～45份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入140～160份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液；所述浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，15～25份；丁腈橡胶，8～12份；酚醛树脂，8～12份；硫磺粉，3～5份；巯基乙醇，0.7～0.9份；促进剂CZ，0.3～0.5份；抗氧剂1076，0.9～1.3份；硬脂酸镁，1～2份；改性天青石粉，8～10份；半补强炭黑，5～9份；石墨，6～8份；氧化铝，6～8份；丙三醇，6～8份；纳米二氧化硅，7～9份；二甲苯，55～65份；其中，改性天青石粉的制备方法包括如下步骤：步骤S1，将天青石粉在闪烧窑中700～900℃闪烧10～20秒，再加入质量分数为8～12％的盐酸，体积为天青石粉重量的4～6倍，45～55℃搅拌20～40分钟，去离子水洗涤、烘干、研磨成粒径为200～300目的细粉；步骤S2，反应釜预热至60～70℃，然后在步骤S1细粉中加入相当于其重量0.5～1.5％的乙烯基三甲氧基硅烷、1.5～2.5％的纳米碳、0.1～0.2％的苄基缩水甘油醚搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80～90℃时，保温4～8分钟，再加入相当于天青石粉重量0.6～0.8％的硬脂酸镁，保温10～20分钟取出，冷却，即得。进一步地，所述浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，20份；丁腈橡胶，10份；酚醛树脂，10份；硫磺粉，4份；巯基乙醇，0.8份；促进剂CZ，0.4份；抗氧剂1076，1.1份；硬脂酸镁，1.5份；改性天青石粉，9份；半补强炭黑，7份；石墨，7份；氧化铝，7份；丙三醇，7份；纳米二氧化硅，8份；二甲苯，60份。进一步地，所述浸渍橡胶浆料的制备方法包括如下步骤：步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将称量好的丁苯橡胶、丁腈橡胶和酚醛树脂置于炼胶机上，塑炼2～3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，75～85℃下混炼均匀后，打三角包2～3次；步骤S2，调整辊距3～4mm后，加入半补强炭黑、纳米二氧化硅和改性天青石粉，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3～4次三角包；步骤S3，调整辊距1～2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将硬脂酸镁、巯基乙醇、石墨和丙三醇全部粉碎投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浸渍橡胶浆料。进一步地，所述浸渍树脂的制备方法为：将30份酚醛树脂、8份脲醛树脂和40份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入150份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液。所述高耐磨离合器面片的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将铜纤维与芳纶纤维预先加工成复合线状纤维；步骤S2，复合线状纤维在浸渍树脂中浸渍，使其含树脂量控制在16～20％；步骤S3，在浸渍橡胶浆料中浸渍，重量配比为复合线状纤维:浸渍橡胶浆料＝1:0.9～1.3；步骤S4，再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。进一步地，步骤S2复合线状纤维在浸渍树脂中浸渍，使其含树脂量控制在18％。进一步地，步骤S3中复合线状纤维与浸渍橡胶浆料的重量份之比为1:1.1。本专利技术的优点：本专利技术提供的离合器面片具有出色的耐磨性能，摩擦系数不仅高而且稳定，使用寿命长不易磨损；其制备方法简易可行，适合大面积推广。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：离合器面片的制备所述浸渍树脂的制备方法为：将30份酚醛树脂、8份脲醛树脂和40份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入150份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液。浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，20份；丁腈橡胶，10份；酚醛树脂，10份；硫磺粉，4份；巯基乙醇，0.8份；促进剂CZ，0.4份；抗氧剂1076，1.1份；硬脂酸镁，1.5份；改性天青石粉，9份；半补强炭黑，7份；石墨，7份；氧化铝，7份；丙三醇，7份；纳米二氧化硅，8份；二甲苯，60份。浸渍橡胶浆料的制备方法包括如下步骤：步骤S1，启动开放式炼胶机，试运行1分钟，调节辊距1mm，将称量好的丁苯橡胶、丁腈橡胶和酚醛树脂置于炼胶机上，塑炼2分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，75℃下混炼均匀后，打三角包2次；步骤S2，调整辊距3mm后，加入半补强炭黑、纳米二氧化硅和改性天青石粉，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺粉，连续打3次三角包；步骤S3，调整辊距1mm，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；步骤S4，将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将硬脂酸镁、巯基乙醇、石墨和丙三醇全部粉碎投入打浆机内，得混合物料，最后加入二甲苯，打浆4小时，待胶浆中没有颗粒物即得所述浸渍橡胶浆料。改性天青石粉的制备方法包括如下步骤：步骤S1，将天青石粉在闪烧窑中800℃闪烧15秒，再加入质量分数为10％的盐酸，体积为天青石粉重量的5倍，50℃搅拌30分钟，去离子水洗涤、烘干、研磨成粒径为200～300目的细粉；步骤S2，反应釜预热至65℃，然后在步骤S1细粉中加入相当于其重量1.0％的乙烯基三甲氧基硅烷、2.0％的纳米碳、0.15％的苄基缩水甘油醚搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至85℃时，保温6分钟，再加入相当于天青石粉重量0.7％的硬脂酸镁，保温15分钟取出，冷却，即得。离合器面片的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将铜纤维与芳纶纤维预先加工成复合线状纤维；步骤S2，复合线状纤维在浸渍树脂中浸渍，使其含树脂量控制在18％；步骤S3，在浸渍橡胶浆料中浸渍，重量配比为复合线状纤维:浸渍橡胶浆料＝1:1.1；步骤S4，再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。实施例2：离合器面片的制备所述浸渍树脂的制备方法为：将25份酚醛树脂、7份脲醛树脂和35份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入140份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液。浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，15份；丁腈橡胶，8份；酚醛树脂，8份；硫磺粉，3份；巯基乙醇，0.7份；促进剂CZ，0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨离合器面片，其特征在于：由铜纤维与芳纶纤维复合纤维经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；其中，所述浸渍树脂的制备方法为：将25～35份酚醛树脂、7～9份脲醛树脂和35～45份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入140～160份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液；所述浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，15～25份；丁腈橡胶，8～12份；酚醛树脂，8～12份；硫磺粉，3～5份；巯基乙醇，0.7～0.9份；促进剂CZ，0.3～0.5份；抗氧剂1076，0.9～1.3份；硬脂酸镁，1～2份；改性天青石粉，8～10份；半补强炭黑，5～9份；石墨，6～8份；氧化铝，6～8份；丙三醇，6～8份；纳米二氧化硅，7～9份；二甲苯，55～65份；其中，改性天青石粉的制备方法包括如下步骤：步骤S1，将天青石粉在闪烧窑中700～900℃闪烧10～20秒，再加入质量分数为8～12％的盐酸，体积为天青石粉重量的4～6倍，45～55℃搅拌20～40分钟，去离子水洗涤、烘干、研磨成粒径为200～300目的细粉；步骤S2，反应釜预热至60～70℃，然后在步骤S1细粉中加入相当于其重量0.5～1.5％的乙烯基三甲氧基硅烷、1.5～2.5％的纳米碳、0.1～0.2％的苄基缩水甘油醚搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80～90℃时，保温4～8分钟，再加入相当于天青石粉重量0.6～0.8％的硬脂酸镁，保温10～20分钟取出，冷却，即得。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨离合器面片，其特征在于：由铜纤维与芳纶纤维复合纤维经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；其中，所述浸渍树脂的制备方法为：将25～35份酚醛树脂、7～9份脲醛树脂和35～45份六次甲基四胺混合均匀后粉碎，再加入140～160份酒精混匀，投入搅拌机内打成浸渍树脂溶液；所述浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，15～25份；丁腈橡胶，8～12份；酚醛树脂，8～12份；硫磺粉，3～5份；巯基乙醇，0.7～0.9份；促进剂CZ，0.3～0.5份；抗氧剂1076，0.9～1.3份；硬脂酸镁，1～2份；改性天青石粉，8～10份；半补强炭黑，5～9份；石墨，6～8份；氧化铝，6～8份；丙三醇，6～8份；纳米二氧化硅，7～9份；二甲苯，55～65份；其中，改性天青石粉的制备方法包括如下步骤：步骤S1，将天青石粉在闪烧窑中700～900℃闪烧10～20秒，再加入质量分数为8～12％的盐酸，体积为天青石粉重量的4～6倍，45～55℃搅拌20～40分钟，去离子水洗涤、烘干、研磨成粒径为200～300目的细粉；步骤S2，反应釜预热至60～70℃，然后在步骤S1细粉中加入相当于其重量0.5～1.5％的乙烯基三甲氧基硅烷、1.5～2.5％的纳米碳、0.1～0.2％的苄基缩水甘油醚搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80～90℃时，保温4～8分钟，再加入相当于天青石粉重量0.6～0.8％的硬脂酸镁，保温10～20分钟取出，冷却，即得。2.根据权利要求1所述的高耐磨离合器面片，其特征在于，所述浸渍橡胶浆料通过如下重量份原料制成：丁苯橡胶，20份；丁腈橡胶，10份；酚醛树脂，10份；硫磺粉，4份；巯基乙醇，0.8份；促进剂CZ，0.4份；抗氧剂1076，1.1份；硬脂酸镁，1.5份；改性天青石粉，9份；半补强炭黑，7份；石墨，7...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘光贤，
申请(专利权)人：潘光贤，
类型：发明
国别省市：浙江;33