智能纤维匀定机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能纤维匀定机，包括工作台、用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器。本实用新型专利技术提供一种智能纤维匀定机，结构简单，操作方便，能将纤维按照要求长度进行拉断，大大提高了生产效率和降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，尤其涉及一种智能纤维匀定机。
技术介绍
现有的纺织行业中，随着纺织行业的发展，对纺织原料的要求也越来越高，经过梳毛机加工出来的原料基本是长条形的毛条，长条形的毛条需要进行分成小段，因此，现有技术中一般是人工进行拉断，工作效率低，且还需要大量的人力劳动成本，大大提高了生产成本。为提高工作效率，如专利号为201020202376.8的中国专利公开了一种纤维拉断机，包括电动机、小主动罗拉、小从动罗拉、大主动罗拉和大从动罗拉，所述的机架顶端设置小主动罗拉和小从动罗拉，在小主动罗拉和小从动罗拉的正下方设置相对应的大主动罗拉和大从动罗拉，大主动罗拉通过传动装置与大从动罗拉连接，同时通过链条与小主动罗拉连接，小主动罗拉通过传动装置与小从动罗拉连接。本技术虽然解决了工作效率低，生产成本高等问题，但仍存在如下的不足：(1)本技术通过大、小罗拉之间的线速度不同来对毛条进行拉断，由于大主动罗拉与小主动罗拉通过链条进行连接，在连续加工过程中，链条极易脱落，连接不可靠，稳定性差；(2)由于毛条的规格大小各异，本实施例的线速度由大、小罗拉决定，无法根据毛条规格形状进行调整，使得毛条拉断不均匀。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种智能纤维匀定机，结构简单，操作方便，能将纤维按照要求长度进行拉断，大大提高了生产效率和降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种智能纤维匀定机，包括工作台、用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器。进一步的，所述间歇输送装置包括至少一对第一滚动组件和驱动第一滚动组件沿进给方向转动的第一驱动件，所述第一滚动组件包括一对相啮合的滚动件一，所述相啮合的滚动件一转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。进一步的，所述输送拉断装置包括至少一对第二滚动组件和驱动第二滚动组件沿进给方向转动的第二驱动件，所述第二滚动组件包括一对相啮合的滚动件二，所述相啮合的滚动件二转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。进一步的，还包括上料机构，所述上料机构包括与工作台相连的支撑座和若干个用于支撑长条形纤维的支撑杆，所述支撑杆设置在支撑座上。进一步的，所述支撑杆与纤维进给方向垂直设置，所述若干个的支撑杆呈平行设置。进一步的，还包括设置在所述输送拉断装置出口的挡料组件，所述挡料组件包括与滚动件二平行设置的挡板，所述挡板可活动设置在工作台上。本技术在所述输送拉断装置出口设有挡板，能有效防止被拉断的纤维被卷入到滚动件二上去，保证被拉断的纤维有效输出。进一步的，还包括设置在进料口的输入机构，所述输入机构包括输入台和驱动输入台沿进给方向运动的输入驱动组件，所述输入台设置在上料机构与间歇输送装置之间。进一步的，还包括设输出机构，所述输出机构包括输出台和驱动输出台沿进给方向运动的输出驱动组件，所述输出台设置在间歇输送装置的前部。进一步的，还包括用于梳理长条形纤维的梳理机构，所述梳理机构设置在上料机构与输入机构之间，所述梳理机构包括若干对的梳理组件和支撑梳理组件的支撑结构，所述支撑结构与工作台相连，所述梳理组件包括一对呈平行设置的梳理件，所述成对的梳理件之间形成供所述纤维进料的进料通道。一种纤维拉断的控制方法，第二驱动件驱动滚动件二沿进给方向转动，通过定时控制器控制第一驱动件驱动滚动件一周期性沿进给方向转动，在第一驱动周期性停止过程中，所述的第二驱动继续驱动拉断纤维。本技术的智能纤维匀定机取得如下的有益效果：(1)本技术通过第二驱动件驱动滚动件二沿进给方向转动，通过定时控制器控制第一驱动件驱动滚动件一周期性沿进给方向转动，在第一驱动周期性停止过程中，所述的第二驱动继续转动拉断纤维，结构简单，自动化控制，实现定时对纤维进行拉断，稳定性好，使得拉断后的纤维均匀性好；(2)通过所述间歇输送装置和输送拉断装置同时对纤维进行输送，即一对滚动件一和滚动件二转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送，保证纤维输送的稳定性；(3)本技术通过上料机构来放置长条形的纤维，即通过若干个呈平行设置且垂直于纤维进给方向的支撑杆进行支撑，纤维可以放置在任意组合的支撑杆上，且保证纤维放置稳定；(4)在上料机构与间歇输送装置之间设有输入机构，纤维通过间歇输送装置和输送拉断装置输送纤维时，再辅助输入台支撑和输送纤维，保证纤维有效地输送至输送拉断装置处进行拉断；(5)在间歇输送装置的前部设有输出机构，通过输出驱动组件驱动输出台将拉断的纤维输送至出口，能有效提高加工效率，快速将拉断的纤维进行输出，保证加工的连续性；(6)从上料机构上料的长条形布条会凌乱，在上料机构与输入机构之间设有梳理机构，即呈平行设置的梳理件形成供所述纤维进料的进料通道，纤维从进料通道进行上料且还通过梳理件进行梳理，使得纤维更为整齐。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1本技术一种智能纤维匀定机实施例的主视图；图2为本技术一种智能纤维匀定机实施例的结构示意图一；图3为本技术一种智能纤维匀定机实施例的结构示意图二；图4为本技术一种智能纤维匀定机的控制图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能纤维匀定机，包括工作台，其特征在于：还包括用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器；还包括上料机构，所述上料机构包括与工作台相连的支撑座和若干个用于支撑长条形纤维的支撑杆，所述支撑杆设置在支撑座上。

【技术特征摘要】
2015.06.19 CN 20152042553151.一种智能纤维匀定机，包括工作台，其特征在于：还包括用于对纤维进行拉断的拉断机构，所述拉断机构设置在工作台上，所述拉断机构包括用于纤维输送的间歇输送装置和用于纤维输送、拉断的输送拉断装置，所述间歇输送装置将纤维输送至输送拉断装置，所述间歇输送装置上设置定时控制器；还包括上料机构，所述上料机构包括与工作台相连的支撑座和若干个用于支撑长条形纤维的支撑杆，所述支撑杆设置在支撑座上。2.根据权利要求1所述的智能纤维匀定机，其特征在于：所述间歇输送装置包括至少一对第一滚动组件和驱动第一滚动组件沿进给方向转动的第一驱动件，所述第一滚动组件包括一对相啮合的滚动件一，所述相啮合的滚动件一转动时挤压纤维沿沿进给方向进行输送。3.根据权利要求2所述的智能纤维匀定机，其特征在于：所述输送拉断装置包括至少一对第二滚动组件和驱动第二滚动组件沿进给方向转动的第二驱动件，所述第二滚动组件包括一对相啮合的滚动件二，所述相啮合的滚动件二转动时挤压纤维沿沿进给方向进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭伟，汪春悦，俞建丰，
申请(专利权)人：杭州中澳亚盛羊毛衫有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33