一种高压油田注水泵动力端部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压油田注水泵动力端部件，包括十字头、十字头销、润滑油路、小头衬套、连杆，连杆通过小头衬套与十字头销连接，十字头销与十字头连接，十字头销内与连杆内设有润滑油路，十字头与十字头杆连接，十字头采用双向密封油密封，十字头杆的两侧设置有有十字头油封，十字头采用锌铝合金，本实用新型专利技术结构简单，泵速降低，利于提高泵易损件的寿命，降低噪声振动及大幅度提高泵连续可靠运转时间，保证动力部件可靠运行，泵曲轴的承载能力提高，同时十字头处于压力润滑状态，不易使油泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注水泵
，具体的说是一种高压油田注水泵动力端部件。
技术介绍
以往的高压油田注水泵的动力端部分的曲轴仅一端输入润滑油，润滑路程长，十字头基本不再压力润滑状态且输油口密封易漏，采用球铁十字头时，尽管价格便宜，但是容易磨损机座上的十字头导轨，使得几座已损坏，这样不管是维修还是更换部件不仅会增加成本，而且操作过程比较麻烦。同样行程的往复泵的额定柱塞推力，需要提高泵速才能达到，而泵速提高容易损坏部件，噪声振动大，降低了泵机组的使用寿命。因此，为克服上述技术的不足而设计出一款润滑油不易泄漏、部件不易损坏、提高泵机组使用寿命、保证动力部件可靠运行的一种高压油田注水泵动力端部件，正是专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高压油田注水泵动力端部件，其结构简单，润滑油不易泄漏，部件不易损坏，提高泵机组使用寿命，保证动力部件可靠运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压油田注水泵动力端部件，其包括十字头、十字头销、润滑油路、小头衬套、连杆，所述连杆通过小头衬套与十字头销连接，所述十字头销与十字头连接，所述十字头销内与连杆内设有润滑油路，所述十字头与十字头杆连接，所述十字头采用双向密封油密封，所述十字头杆的两侧设置有有十字头油封。进一步，所述十字头采用锌铝合金材料。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，泵速降低，利于提高泵易损件的寿命，降低噪声振动及大幅度提高泵连续可靠运转时间，保证动力部件可靠运行，泵曲轴的承载能力提高，同时十字头处于压力润滑状态，不易使油泄漏。附图说明图1是本技术结构示意图；图2为十字头杆与十字头油封的连接结构示意图。附图标记说明：1-连杆；2-小头衬套；3-润滑油路；4-十字头销；5-十字头；6-十字头杆；7-十字头油封。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1、2是本技术结构示意图，该结构一种高压油田注水泵动力端部件，包括十字头5、十字头销4、润滑油路3、小头衬套2、连杆1，连杆1通过小头衬套2与十字头销4连接，十字头销4与十字头5连接，十字头销4内与连杆1内设有润滑油路3，十字头5与十字头杆6连接，十字头5采用双向密封油密封，十字头杆6的两侧设置有十字头油封7。本技术可使同样行程的往复泵的额定柱塞推力提高50%以上，从而使泵速降低30%以上，降低泵速有利于提高泵易损件寿命、降低噪声振动及大幅度提高泵连续可靠运转时间。动力端采用倒强制润滑系统，即压力油沿机座的两侧进入十字头5至十字头销4至连杆1大头轴瓦润滑，正好与通常的润滑油走向相反，可保证动力部件可靠运行，多缸泵倒润滑使润滑油到达每个润滑点的线路最短，曲轴上不必打油孔，提高了曲轴承载能力，且十字头5处在压力润滑状态。其中曲轴采用优质合金钢调质处理，无油孔，承载能力高，曲轴两端主轴颈可增加有拆卸滚动轴承作用的油孔，从油孔注入高压润滑油产生扩张作用使滚动轴承自动卸下。十字头5采用锌铝合金材料制成，由于锌铝合金与油有十分良好的粘附力，加上整体重量小，因而其磨损量极低，运动惯性力减小，磨损比球墨铸铁材质十字头的小，寿命长，十字头5油密封采用双向密封以防油进入柱塞端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压油田注水泵动力端部件，其特征在于：其包括十字头、十字头销、润滑油路、小头衬套、连杆，所述连杆通过小头衬套与十字头销连接，所述十字头销与十字头连接，所述十字头销内与连杆内设有润滑油路，所述十字头与十字头杆连接，所述十字头采用双向密封油密封，所述十字头杆的两侧设置有有十字头油封。

【技术特征摘要】
1.一种高压油田注水泵动力端部件，其特征在于：其包括十字头、十字头销、润滑油路、小头衬套、连杆，所述连杆通过小头衬套与十字头销连接，所述十字头销与十字头连接，所述十字头销内与连杆内设有润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：司林，
申请(专利权)人：江苏展宏灌排科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32