一种化妆品用茶叶籽油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种化妆品用茶叶籽油的制备方法，包括：取烘干的绿茶籽仁，140‑170℃压榨后离心，除去沉淀物后得毛油；将毛油加热至40‑60℃，加碱后搅拌，然后离心，将离心后的油升温至80‑85℃，用同温度的软水洗涤后离心，得脱酸油；将脱酸油加热至90‑95℃，用活性白土进行脱色，脱色结束后离心，得脱色油；将脱色油置于真空下，200‑220℃处理1～2小时后破真空，得精炼油。本发明专利技术工艺简单，工序少，与传统的油脂精炼工序相比，减少脱胶工序，改进脱臭工艺，同时减少废水排放，提高精制茶叶籽油的得率；制备的茶叶籽油近无色透明，不使用任何有机溶剂、无污染、可保持茶叶籽油的纯天然特性，符合化妆品质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于日用化工领域，尤其涉及一种化妆品用茶叶籽油的制备方法。
技术介绍
茶叶籽是绿茶树的果实，含有25％-35％的油酯，其主要成分是油酸和亚油酸的甘油酯，含量高达82％以上，具有“东方橄榄油”之美称。随着人们越来越有“回归自然，崇尚绿色”的观念，植物化妆品用油渐渐成为发展的最新潮流，如橄榄油、月见草油、甜杏仁油等纯植物基础油深受消费者的喜爱。茶叶籽油天然温和、无油腻感、有较强的渗透性、与皮肤的亲和性好、不易氧化变质以及安全无毒副作用等特点非常适用于化妆品用油。目前，已有将油茶籽油，即茶油作为化妆品用油的报道，但制备工艺流程多、耗时长或生产成本高，尚未有将绿茶籽油即茶叶籽油作为化妆品用油的报道。中国专利申请200310108313.0公开了一种化妆品基础油的制备方法，其将油茶籽作清理、摊凉、剥壳、破碎后，再经软化、轧胚处理，蒸炒后再在常温下进行压榨，将得到的毛油过滤和离心分离，采用低温水化脱胶法，后用活性白土的吸附脱色，得到以山茶油为基质的化妆品基础油。其制备的山茶油酸值和过氧化值偏高，酸值为0.5mgKOH/g左右，过氧化值为7mmol/kg左右，淡黄色，有明显的山茶油气味。酸值偏高可能会影响产品的保存期，过氧化物对皮肤有刺激性，颜色和气味可能会影响产品的外观和味感。中国专利申请200410022901.7公开了一种用超临界二氧化碳萃取技术制备化妆品级茶油的方法，将油茶籽烘干后粉碎至直径1—4mm，再进行超临界二氧化碳30-50℃萃取1—3时，分离釜压力3—10MP等温调压萃取，蒸发器温度-1—-8℃，用除杂剂20—50℃除杂、过滤，即得化妆品级茶油。虽然可以得到较纯净的山茶油，但其成本太高；其次，山茶油中原来含有对皮肤有益的物质被大部分除去，使山茶油的有益成分受到损失。中国专利申请200810029411.8公开了一种化妆品用的山茶油制备方法，选用优质油茶籽作为原料，将油茶籽在负压和较低的温度下烘烤，自然冷却后剥壳、在常温下进行压榨，得到酸值低、浅黄色的优质毛油；加温下过滤去杂质，碱炼和乙醇萃取两步法脱酸脱胶，再用活性炭与活性白土的混合物作为脱色剂脱色，通过脱臭去除过氧化物和杂味，再经干燥冬化处理，最后得到酸值小于0.lmgKOH/g、过氧化值小于0.5mmol/kg，外观基本无色、晶莹透明、无异味的化妆品用山茶油。其在常温下进行压榨出油率低，制备过程中使用乙醇会带来有机溶剂污染，制备的山茶油还需经过冬化处理，工艺流程多。中国专利申请201410049197.8公开了一种化妆品用茶油的精制工艺，原料为油茶籽油毛油，包括脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、真空脱臭和分提五个步骤。在脱胶过程中添加了有机膜技术处理。用活性白土吸附除去油脂中的色素及其他杂质，制得肉眼观察近无色，达到化妆品用油的要求。该精制工艺虽然可以得到酸值和过氧化值较低的茶油，但工艺流程多，生产周期长，有机膜技术处理增加生产成本。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种化妆品用茶叶籽油的制备方法，简化了生产工艺，产品质量高。一种化妆品用茶叶籽油的制备方法，包括：(1)压榨毛油：取烘干的绿茶籽仁，140-170℃压榨后离心，除去沉淀物后得毛油；(2)碱炼脱酸：将所述的毛油加热至40-60℃，加碱后搅拌，然后离心，将离心后的油升温至80-85℃，用同温度的软水洗涤后离心，得脱酸油；(3)脱色：将所述的脱酸油加热至90-95℃，用活性白土进行脱色，脱色结束后离心，得脱色油；(4)真空脱臭：将所述的脱色油置于真空下，200-220℃处理1～2小时后破真空，得精炼油。步骤(1)中，所述茶叶籽仁烘干后的含水量为4-6％。进一步的，茶叶籽仁在60-80℃烘至含水量在4-6％之间，用恒温螺旋压榨机在140-170℃下压榨，得到的毛油质量最优。所述毛油的酸值低于0.8mgKOH/g，过氧化值低于1mmol/kg，色泽小于Y25R2.0。烘干温度低，烘干需要的时间长，烘干温度高毛油色泽深，气味重。含水量在4-6％之间出油率最高。压榨温度低，出油率低，压榨温度高毛油过氧化值升高、色泽加深。优选的，压榨的温度为140-150℃，出油率更高。步骤(1)中，所述离心时，转速为3000-3500rpm，时间为20-25分钟。步骤(2)中，所述的碱为浓度为4～6％的氢氧化钠水溶液。加入碱量计算公式为：实际加碱量＝7.13*G0*VA/10000C+G0*0.25％；其中，G0：油的重量，单位为g；VA：油的酸值，单位为mgKOH/g；C：NaOH的质量分数；加入碱后，搅拌时间为30～50min。软水用量为被洗油质量的12.5～14％，洗涤2～3次，每次5～10分钟。步骤(3)中，所述活性白土的加入量为油重的2-4％，脱色的时间为20～30分钟。脱色时进行搅拌，搅拌速度为90-120rpm脱色效果最好。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术简化了工艺，未进行“脱胶”工序，生产周期缩短，废水排放减少，还提高了精炼茶籽油的得率，有效的降低了生产成本。另外，本专利技术工艺制备的茶叶籽油的品质(如过氧化值、维生素E含量)优于工艺流程“压榨→脱胶→脱酸→脱色→脱臭”。本专利技术用恒温螺旋压榨机在140-170℃下压榨茶叶籽仁，只需茶叶籽仁含水量在4-6％之间，无需炒籽工艺，而且压榨速度快，得到的毛油品质好。在脱臭工序中，现有的技术需在专门的脱臭设备中通入水蒸气来完成，而在本专利技术工艺流程中脱臭工艺只需在真空中就能完成，无需通入水蒸气，脱臭设备更简单，更易实现。本专利技术所制备的化妆品用茶叶籽油近无色透明、制备方法简单、不使用任何有机溶剂、无污染、可保持茶叶籽油的纯天然特性。所得的精炼油各项指标如下，酸值≤0.3mgKOH/g，过氧化值≤0.5mmol/kg，色泽≤Y1.0R0，比重：0.885g/mL，折光系数：1.4708，碘值：89g/100g，皂化值(以KOH计)：192mg/g，不皂化物：＜0.03，水分％≤0.1，杂质％≤0.05。总砷、铅、黄曲霉毒素，苯并芘、敌敌畏、乙酰甲胺磷、氯氰菊酯未检出。达到或超过国家标准GB11765-2003一级压榨茶籽油的要求。符合化妆品质量要求。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1(1)绿茶叶籽去壳，60℃烘箱烘至含水量5％，用恒温螺旋压榨机在150℃下压榨茶叶籽仁，3000rpm离心20分钟除去沉淀物，得到酸值0.6120mgKOH/g、过氧化值0.8723mmol/kg、色泽Y20.9R2.0的毛油。(2)将200g毛油加热至50℃左右，加入2.18g的4％NaOH溶液，搅拌30分钟后，3000rpm离心15分钟；再将离心后的油升温至80℃，用同温度的软水洗2次，软水用量为被洗油质量的12.5％，水洗时间为5分钟。水洗完成后，3000rpm离心15分钟，得脱酸油。(3)将脱酸油加热至95℃，加入脱酸油质量3％的活性白土，100rpm搅拌20分钟后，3500rpm离心20分钟得脱色油。(4)将脱色油放在0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化妆品用茶叶籽油的制备方法，其特征在于，包括：(1)压榨毛油：取烘干的绿茶籽仁，140‑170℃压榨后离心，除去沉淀物后得毛油；(2)碱炼脱酸：将所述的毛油加热至40‑60℃，加碱后搅拌，然后离心，将离心后的油升温至80‑85℃，用同温度的软水洗涤后离心，得脱酸油；(3)脱色：将所述的脱酸油加热至90‑95℃，用活性白土进行脱色，脱色结束后离心，得脱色油；(4)真空脱臭：将所述的脱色油置于真空下，200‑220℃处理1～2小时后破真空，得精炼油。

【技术特征摘要】
1.一种化妆品用茶叶籽油的制备方法，其特征在于，包括：(1)压榨毛油：取烘干的绿茶籽仁，140-170℃压榨后离心，除去沉淀物后得毛油；(2)碱炼脱酸：将所述的毛油加热至40-60℃，加碱后搅拌，然后离心，将离心后的油升温至80-85℃，用同温度的软水洗涤后离心，得脱酸油；(3)脱色：将所述的脱酸油加热至90-95℃，用活性白土进行脱色，脱色结束后离心，得脱色油；(4)真空脱臭：将所述的脱色油置于真空下，200-220℃处理1～2小时后破真空，得精炼油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述茶叶籽仁烘干后的含水量为4-6％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，压榨的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓燕，蒋新宇，史和娣，唐迪，杨俊，黄焱琴，
申请(专利权)人：江苏农林职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32