一种自动冶炼接水滤渣槽制造技术

本发明专利技术涉及一种自动冶炼接水滤渣槽，包括槽本体，的槽本体由耐火材料制成，槽本体包括第一分槽和第二分槽，第一分槽和第二分槽之间设置有可竖直方向移动的分隔板，第一分槽的侧壁的内侧面上设置有进水口，进水口开口朝上，进水口对应侧壁的外侧面上设置有接水口，接水口与进水口连通，接水口所在侧壁的相邻的一侧壁上设置有排渣口，接水口所在侧壁的相邻的另一侧壁的上端设置有至少一个风机，第二分槽的侧壁设置有排水口；分隔板的上端设置有气缸，气缸的输出轴与分隔板固定连接，气缸的输出轴伸缩带动分隔板竖直移动。相对现有技术，本发明专利技术浮渣上浮快，去渣效率高，能实现连续作业，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼
，特别涉及一种自动冶炼接水滤渣槽。
技术介绍
大部分技术，除去熔水上面的浮渣使用的是撇子，撇子具有操作麻烦的缺点，还具有常常将好水带出的情况，造成浪费，还有一种就是在熔水转移器上安装滤板，它具有不易控制浮渣，浮渣容易混杂的缺点，现有的技术中申请号为201320260704.3的《一种冶炼接水滤渣槽》，还存在以下缺点：1、浮渣上浮速度慢，导致排水口排水中混有浮渣；2、去渣效率低，不能满足连续注水且流量不定的作业。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种浮渣上浮快，去渣效率高，能实现连续作业，自动化程度高的自动冶炼接水滤渣槽。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动冶炼接水滤渣槽，包括槽本体，所述的槽本体由耐火材料制成，所述槽本体包括第一分槽和第二分槽，所述第一分槽和第二分槽之间设置有可竖直方向移动的分隔板，所述第一分槽的侧壁的内侧面上设置有进水口，所述进水口开口朝上，所述进水口对应侧壁的外侧面上设置有接水口，所述接水口与所述进水口连通，所述接水口所在侧壁的相邻的一侧壁上设置有排渣口，所述接水口所在侧壁的相邻的另一侧壁的上端设置有至少一个风机，所述第二分槽的侧壁设置有排水口；所述分隔板的上端设置有气缸，所述气缸的输出轴与所述分隔板固定连接，所述气缸的输出轴伸缩带动所述分隔板竖直移动。本专利技术的有益效果是：从接水口向槽本体的第一分槽内注熔水，熔水从进水口进入，熔水从进水口，进水口向上，可以使熔水内的浮渣快速上浮，浮渣从排渣口流出，在风机的吹风作用下，加快浮渣流出的效率，去掉浮渣后的熔水，通过分隔板的下端流入第二分槽，再从排水口流出，实现熔水去浮渣过程；其中分隔板可竖直方向移动，加快去掉浮渣后的熔水流出，提高生产效率,气缸带动分隔板竖直移动，能根据注水量进行调节，满足连续注水且流量不定的作业，提升自动化程度。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步技术方案，所述分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度。进一步技术方案，所述排渣口的上端面低于所述第一分槽的上端面，所述排渣口处设置有可改变所述排渣口大小的活动挡板。进一步技术方案，所述风机吹风朝向所述排渣口，所述风机设置有三个。采用上述进一步方案的有益效果是：1、分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度，通过移动分隔板控制去渣进度，提升生产效率；2、排渣口处设置有可改变所述排渣口大小的活动挡板，可以根据需要改变排渣口的大小，提高除渣效率；3、风机吹风朝向所述排渣口，加快浮渣浮向排渣口，加快排渣效率。附图说明图1为本专利技术一种自动冶炼接水滤渣槽的俯视图；图2为图1的AA剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、槽本体，11、第一分槽，12、第二分槽，2、分隔板，3、进水口，4、接水口，5、排渣口，6、风机，7、排水口，8、气缸。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1和图2所示，一种自动冶炼接水滤渣槽，包括槽本体1，所述的槽本体1由耐火材料制成，所述槽本体1包括第一分槽11和第二分槽12，所述第一分槽11和第二分槽12之间设置有可竖直方向移动的分隔板2，所述第一分槽11的侧壁的内侧面上设置有进水口3，所述进水口3开口朝上，所述进水口3对应侧壁的外侧面上设置有接水口4，所述接水口4与所述进水口3连通，所述接水口4所在侧壁的相邻的一侧壁上设置有排渣口5，所述接水口4所在侧壁的相邻的另一侧壁的上端设置有至少一个风机6，所述第二分槽12的侧壁设置有排水口7；所述分隔板2的上端设置有气缸，所述气缸8的输出轴与所述分隔板2固定连接，所述气缸8的输出轴伸缩带动所述分隔板2竖直移动。所述分隔板2的高度小于所述第一分槽11和第二分槽12的深度。所述排渣口5的上端面低于所述第一分槽11的上端面，所述排渣口5处设置有可改变所述排渣口5大小的活动挡板。所述风机6吹风朝向所述排渣口5，所述风机6设置有三个。本装置的工作原理，从接水口4向槽本体1的第一分槽11内注熔水，熔水从进水口3进入，进水口3向上，可以使熔水内的浮渣快速上浮，浮渣从排渣口5流出，在风机6的吹风作用下，加快浮渣流出的效率，去掉浮渣后的熔水，通过分隔板2的下端流入第二分槽12，再从排水口7流出，实现熔水去浮渣过程；其中分隔板2可竖直方向移动，加快去掉浮渣后的熔水流出，提高生产效率，满足连续注水且流量不定的作业；气缸8带动分隔板2竖直移动，能根据注水量进行调节，满足连续注水且流量不定的作业，提升自动化程度。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冶炼接水滤渣槽，包括槽本体(1)，所述的槽本体(1)由耐火材料制成，其特征在于：所述槽本体(1)包括第一分槽(11)和第二分槽(12)，所述第一分槽(11)和第二分槽(12)之间设置有可竖直方向移动的分隔板(2)，所述第一分槽(11)的侧壁的内侧面上设置有进水口(3)，所述进水口(3)开口朝上，所述进水口(3)对应侧壁的外侧面上设置有接水口(4)，所述接水口(4)与所述进水口(3)连通，所述接水口(4)所在侧壁的相邻的一侧壁上设置有排渣口(5)，与所述接水口(4)所在侧壁的相邻的另一侧壁的上端设置有至少一个风机(6)，所述第二分槽(12)的侧壁设置有排水口(7)；所述分隔板(2)的上端设置有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴与所述分隔板(2)固定连接，所述气缸(8)的输出轴伸缩带动所述分隔板(2)竖直移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动冶炼接水滤渣槽，包括槽本体(1)，所述的槽本体(1)由耐火材料制成，其特征在于：所述槽本体(1)包括第一分槽(11)和第二分槽(12)，所述第一分槽(11)和第二分槽(12)之间设置有可竖直方向移动的分隔板(2)，所述第一分槽(11)的侧壁的内侧面上设置有进水口(3)，所述进水口(3)开口朝上，所述进水口(3)对应侧壁的外侧面上设置有接水口(4)，所述接水口(4)与所述进水口(3)连通，所述接水口(4)所在侧壁的相邻的一侧壁上设置有排渣口(5)，与所述接水口(4)所在侧壁的相邻的另一侧壁的上端设置有至少一个风机(6)，所述第二分槽(12)的侧壁设置有排水口(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑寒霞，李春清，
申请(专利权)人：桂林百坚汽车附件有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45