带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属管道领域，特别涉及一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统，所述一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架为长方体构架，所述第一支架上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮。本发明专利技术通过切割轮对金属管道的进行周向切割，切割的同时还具有吹扫渣滓的功能，本系统切割渣滓粘附少，切割口平整，避免因渣滓而损坏切割轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管道领域，特别涉及一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统。
技术介绍
金属管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。在各类机械制造、金属管道安装的过程中，经常要对金属管道进行切割下料。切割管道时，飞溅的渣滓容易粘附到金属管道表面，致使金属管道表面凹凸不平与切割轮进行刚性碰撞，从而损坏切割轮。因此本领域技术人员致力于开发一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统，本系统切割渣滓粘附少，切割口平整，避免因渣滓而损坏切割轮。为实现上述目的，本专利技术提供了一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统，包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架为长方体构架，所述第一支架上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮；所述第一支架左右内壁设置有四个左右对称布置的吹扫装置；所述吹扫装置底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第一支架内壁相连，所述吹扫装置顶端连接风管，所述风管出气口指向切割轮；所述中平台和右平台中间还设置有第二支架底座，所述第二支架底座上设置有第二支架，所述第二支架为中空的管状物，所述第二支架内壁设置有三个沿第二支架中心对称分布的卡爪，所述卡爪通过液压缸连接在第二支架内壁上，所述卡爪底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第二支架内壁相连。上述系统，金属管道放置在切割平台上，金属管道穿过第一支架和第二支架，金属管道定位后，启动卡爪底端连接的液压缸，使得卡爪伸长将金属管道固定；同时启动切割轮切割金属管道；转动第二支架，第二支架带动金属管道旋转，实现切割轮对金属管道的周向切割；通过调整吹扫装置底端连接液压缸的输出轴，调节风管出气口与金属管道外壁的距离，四个吹扫装置将飞溅在空中的渣滓吹离金属管道表面，避免切割下来的渣滓因粘附在金属管道表面致使金属管道表面凹凸不平而与切割轮进行刚性碰撞，也避免渣滓粘附在切口上影响切割质量。作为优选的，所述左平台和中平台中间底部设置渣滓收集盒。所述渣滓收集盒收集渣滓，便于对渣滓的清理。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过切割轮对金属管道的进行周向切割，切割的同时还还具有吹扫渣滓的功能，本系统切割渣滓粘附少，切割口平整，避免因渣滓而损坏切割轮。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖面结构示意图。图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖面结构示意图。图4是图1的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括切割平台1、第一支架2、切割轮3、第二支架底座4、第二支架5、吹扫装置6、卡爪7、渣滓收集盒8等部件。本系统切割平台1包括切割平台1，所述切割平台1包括左平台1a、中平台1b和右平台1c，所述左平台1a和中平台1b中间设置有第一支架2，所述第一支架2为长方体构架，所述第一支架2上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮3；所述第一支架2左右内壁设置有四个左右对称布置的吹扫装置6；所述吹扫装置6底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第一支架2内壁相连，所述吹扫装置6顶端连接风管，所述风管出气口指向第一支架2中心处。所述中平台1b和右平台1c中间还设置有第二支架底座4，所述第二支架底座4上设置有第二支架5，所述第二支架5为中空的管状物，所述第二支架5内壁设置有三个沿第二支架5中心对称分布的卡爪7，所述卡爪7通过液压缸连接在第二支架5内壁上，所述卡爪7底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第二支架5内壁相连。所述左平台1a和中平台1b中间底部设置渣滓收集盒8。工作原理：金属管道9放置在切割平台上，金属管道9穿过第一支架2和第二支架5；金属管道9定位后，启动卡爪7底端连接的液压缸，使得卡爪7伸长将金属管道固9定；同时启动切割轮3切割金属管道9；旋转第二支架旋转5，由于卡爪7对金属管道9的固定，第二支架5带动金属管道9沿中心轴旋转；切割轮3对金属管道9进行周向切割，直至切割完成，关闭切割系统；切割的同时启动吹扫装置6，并调整吹扫装置6底端连接液压缸的输出轴，调节风管出气口与金属管道9外壁的距离，四个吹扫装置6将飞溅在空中的渣滓吹离金属管道9表面，避免切割下来的渣滓因粘附在金属管道9表面致使金属管道9表面凹凸不平而与切割轮进行刚性碰撞，也避免渣滓粘附在切口上影响切割质量。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统，其特征是：包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架为长方体构架，所述第一支架上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮；所述第一支架左右内壁设置有四个左右对称布置的吹扫装置；所述吹扫装置底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第一支架内壁相连，所述吹扫装置顶端连接风管，所述风管出气口指向切割轮；所述中平台和右平台中间还设置有第二支架底座，所述第二支架底座上设置有第二支架，所述第二支架为中空的管状物，所述第二支架内壁设置有三个沿第二支架中心对称分布的卡爪，所述卡爪通过液压缸连接在第二支架内壁上，所述卡爪底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第二支架内壁相连。

【技术特征摘要】
1.一种带有吹扫装置的固定管径金属管道切割系统，其特征是：包括切割平台，所述切割平台包括左平台、中平台和右平台，所述左平台和中平台中间设置有第一支架，所述第一支架为长方体构架，所述第一支架上下内壁中心处设置有两个上下对称布置的切割轮；所述第一支架左右内壁设置有四个左右对称布置的吹扫装置；所述吹扫装置底端连接液压缸的输出轴，所述液压缸的底座与第一支架内壁相连，所述吹扫装置顶端连接风管，所述风管出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵相林，赵华江，张尧军，
申请(专利权)人：煌盛集团重庆管业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50