一种太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法，所述装置包括网框及碗状网布，其中，所述网框包含方形外框及圆形内框，所述网框的方形外框以内至所述圆形内框以外为实体部分，所述网框的圆形内框以内为镂空部分；所述碗状网布，包含碗状网布碗口，碗状网布碗底及连接所述碗状网布碗口及碗状网布碗底的碗状网布碗沿，所述碗状网布碗口固定于所述网框的圆形内框处，所述碗状网布碗底设有印刷图形，所述碗状网布碗沿对称分布在所述网框圆形内框内且对称分布在所述印刷图形的四周。上述技术方案有效的解决了浆料被刮到印刷图形边沿结块变干，引起印刷质量问题和浆料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能电池生产工具
，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法。
技术介绍
太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池制造商越来越重视印刷质量和浆料损耗。近年来，国内外对光伏电池印刷质量问题和浆料损耗问题进行了大量研究，有结果显示：浆料主体为金属材料，具有流动性，印刷质量很容易在环境的诱因下继续扩大，其中对印刷质量影响最大的是温度和湿度。在光伏电池生产的西北地区，气候干燥、昼夜温差大，在如此恶劣的环境下，电池的生产车间环境温湿度很难保持稳定，印刷的浆料静置在空气中很容易变干结块，最终形成印刷不良，导致电池效率降低，甚至网版崩裂。另外，由于现有的太阳能电池丝网印刷网版装置使用的是普通的网版，在太阳能电池的生产过程中，浆料很容易刮到网版印刷图形的外沿区域并处于静置状态，因而导致了浆料变干结块，产生印刷质量问题和浆料浪费，尤其是结块浆料重新刮回印刷部分很容易将印刷网布刺破，对电池生产企业造成巨大损失。因此，有必要对太阳能电池丝网印刷网版装置进行改进。
技术实现思路
针对现有太阳能电池丝网印刷网版装置存在的问题，本专利技术提出了一种太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法，以解决浆料被刮到印刷图形边沿结块变干，引起印刷质量问题和浆料浪费的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种太阳能电池丝网印刷网版装置，包括网框及碗状网布，其中，所述网框包含方形外框及圆形内框，所述网框的方形外框以内至所述圆形内框以外为实体部分，所述网框的圆形内框以内为镂空部分；所述碗状网布，包含碗状网布碗口，碗状网布碗底及连接所述碗状网布碗口及碗状网布碗底的碗状网布碗沿，所述碗状网布碗口固定于所述网框的圆形内框处，所述碗状网布碗底设有印刷图形，所述碗状网布碗沿对称分布在所述网框圆形内框内且对称分布在所述印刷图形的四周。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗底的直径小于所述碗状网布碗口的直径。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗底的直径大于所用太阳能硅片的边长。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗底与所述碗状网布碗口的垂直高度大于所用太阳能硅片的厚度。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗底与所述碗状网布碗口的垂直高度大于200微米。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗口粘贴固定在所述网框的圆形内框处。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗沿表面光滑。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗口的直径为450毫米。可选的，在上述的太阳能电池丝网印刷网版装置中，所述碗状网布碗底的直径为300毫米。本专利技术还公开了一种如上所述的太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法，包括如下步骤：步骤1，将所述碗状网布碗口固定于所述网框圆形内框处；步骤2，将所述网框固定放置于印刷设备上。可选的，在上述太阳能电池丝网印刷网版装置的安装方法中，所述步骤1中所述碗状网布碗口粘贴固定于所述网框圆形内框处。本专利技术由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：1)由于在网框内预先固定有碗状网布，在印刷浆料过程中流动到碗底非印刷图形部分的浆料，通过重力作用自动流动到碗底印刷图形部分，从而使网框内的所有浆料被利用，有效地避免了操作人员刮浆料不彻底，浆料变干结块影响印刷质量甚至网版崩裂等。2)碗状网布的碗沿表面光滑，从而可迅速地将流动到碗底印刷图形部分边沿的浆料流动到碗底印刷图形部分区域。附图说明图1为本专利技术的太阳能电池丝网印刷碗状网版装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术的太阳能电池丝网印刷碗状网版装置的平视结构示意图；图中：1-网框方形外框2-网框圆形内框3-碗状网布碗口4-碗状网布碗沿5-碗状网布碗底具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。请参阅图1至图2，本实施例公开了一种太阳能电池丝网印刷网版装置，包括网框及碗状网布，其中，所述网框包含方形外框1及圆形内框2，所述网框的方形外框1以内至所述圆形内框2以外为实体部分，所述网框的圆形内框2以内为镂空部分；所述碗状网布，包含碗状网布碗口3，碗状网布碗底5及连接所述碗状网布碗口3及碗状网布碗底5的碗状网布碗沿4，所述碗状网布碗口3固定于所述网框的圆形内框2处，所述碗状网布碗底5设有印刷图形，所述碗状网布碗沿4对称分布在所述网框圆形内框2内且对称分布在所述印刷图形的四周。上述方案中，所述碗状网布碗沿4用于将流出印刷图案区域的浆料通过重力作用滑落回所述碗状网布碗底5的印刷图案区域。且通过所述碗状网布碗底的印刷图案实现将浆料印刷在太阳能硅片上。在上述实施例中，所述碗状网布碗底5的直径小于所述碗状网布碗口3的直径。在上述实施例中，所述碗状网布碗底5的直径大于所用太阳能硅片的边长。在上述实施例中，所述碗状网布碗底5与所述碗状网布碗口3的垂直高度大于所用太阳能硅片的厚度。在上述实施例中，所述碗状网布碗底5与所述碗状网布碗口3的垂直高度大于200微米。在上述实施例中，所述碗状网布碗口3粘贴固定在所述网框的圆形内框2处。在上述实施例中，所述碗状网布碗沿4表面光滑。在上述实施例中，所述碗状网布碗口3的直径为450毫米。在上述实施例中，所述碗状网布碗底5的直径为300毫米。本专利技术还公开了一种如上所述的太阳能电池丝网印刷网版装置及其安装方法，包括如下步骤：步骤1，将所述碗状网布碗口3固定于所述网框圆形内框2处；步骤2，将所述网框固定放置于印刷设备上。在上述实施例中，所述步骤1中所述碗状网布碗口3粘贴固定于所述网框圆形内框2处。本专利技术提供的上述方案，由于在网框内预先固定有碗状网布，在印刷浆料过程中流动到非印刷图形区域的浆料，通过重力作用自动流动到碗底印刷图形区域，从而使网框内的所有浆料被利用，有效地避免了操作人员不断的刮浆料不彻底，浆料变干结块影响印刷质量甚至网版崩裂等问题。上述描述仅是对本专利技术较佳实施例的描述，并非对本专利技术范围的任何限定，本专利
的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池丝网印刷网版装置，其特征在于，包括：网框，所述网框包含方形外框及圆形内框，所述网框的方形外框以内至所述圆形内框以外为实体部分，所述网框的圆形内框以内为镂空部分；碗状网布，包含碗状网布碗口，碗状网布碗底及连接所述碗状网布碗口及碗状网布碗底的碗状网布碗沿，所述碗状网布碗口固定于所述网框的圆形内框处，所述碗状网布碗底设有印刷图形，所述碗状网布碗沿对称分布在所述网框圆形内框内且对称分布在所述印刷图形的四周。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池丝网印刷网版装置，其特征在于，包括：网框，所述网框包含方形外框及圆形内框，所述网框的方形外框以内至所述圆形内框以外为实体部分，所述网框的圆形内框以内为镂空部分；碗状网布，包含碗状网布碗口，碗状网布碗底及连接所述碗状网布碗口及碗状网布碗底的碗状网布碗沿，所述碗状网布碗口固定于所述网框的圆形内框处，所述碗状网布碗底设有印刷图形，所述碗状网布碗沿对称分布在所述网框圆形内框内且对称分布在所述印刷图形的四周。2.如权利要求1所述的太阳能电池丝网印刷网版装置，其特征在于，所述碗状网布碗底的直径小于所述碗状网布碗口的直径。3.如权利要求1或2所述的太阳能电池丝网印刷网版装置，其特征在于，所述碗状网布碗底的直径大于所用太阳能硅片的边长。4.如权利要求1或2所述的太阳能电池丝网印刷网版装置，其特征在于，所述碗状网布碗底与所述碗状网布碗口的垂直高度大于所用太阳能硅片的厚度。5.如权利要求4所述的太阳能电池丝网印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏，李跃恒，
申请(专利权)人：西安电子科技大学，国家电投集团西安太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61