一种快干型胶印油墨的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快干型胶印油墨的制备方法，属于油墨制备技术领域。本发明专利技术首先将魔芋淀粉与异辛酸锰、钛酸正丁酯等混合后加入自制的混合液中搅拌反应，随后将所得混合物溶胶凝胶化后烘干球磨成粉，得含二氧化钛的催干剂，再以丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂为原料制备树脂溶液，将其与催干剂、氢化蓖麻油等搅拌分散处理，最后静置冷却即可得到快干型胶印油墨，二氧化钛具有光催化作用，可以分解魔芋淀粉并放热，再结合异辛酸锰，达到催干作用，消光微粉蜡添加到油墨中，使其具有优良的抗摩擦、防粘连及耐粘污等性能，本发明专利技术制备工艺简便，制得的胶印油墨耐磨性能优良、干燥速度快、附着力强、对各类纸张适应性好，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种快干型胶印油墨的制备方法，属于油墨制备

技术介绍
随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广，印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料，在印刷过程中应具有良好的印刷适性。胶印油墨主要是由有色颜料（染料等）、连接料、填充料和助剂等物质组成，在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌，并经过碾压轧墨工艺制成的。现有技术的胶印油墨，为了赋予印刷后的油墨具有耐磨擦的性能，其配方中通常需要添加一定量的蜡粉，由于蜡粉的分散性影响油墨的耐磨性能，因此，其生产工艺是先将蜡粉与凡立水、植物油和矿物油搅拌混合，然后再进行研磨制备成蜡膏（研磨是为了使蜡膏的分散性能满足使用要求），然后再将所制得的蜡膏添加到油墨基墨中进行搅拌分散后制成胶印油墨。然而采用的凡立水与蜡粉以及其他物料之间的相容性、流动性不好，容易造成所制得的胶印油墨对纸张的吸附性差、干燥速度慢、对纸张的适应性不好，严重限制了胶印油墨的使用范围。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对现有技术制备的胶印油墨存在耐磨性差、对纸张的吸附性差、干燥速度慢、对纸张的适应性不好的缺陷，提供一种快干型胶印油墨的制备方法，本专利技术首先将魔芋淀粉与异辛酸锰、钛酸正丁酯等搅拌混合后加入自制混合液中搅拌反应，随后将所得混合物溶胶凝胶化后烘干球磨成粉，得含二氧化钛的催干剂，再以丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂为原料制备树脂溶液，将其与催干剂、氢化蓖麻油等助剂搅拌分散处理，最后静置冷却即可得到快干型胶印油墨，二氧化钛具有光催化作用，可以分解魔芋淀粉并放热，再结合异辛酸锰，达到催干作用，消光微粉蜡添加到油墨中，使其具有优良的抗摩擦、防粘连及耐沾污等性能，本专利技术制备工艺简便，制得的胶印油墨耐磨性能优良、干燥速度快、附着力强、对各类纸张适应性好，具有广阔的应用前景。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）称取200～300g魔芋淀粉加入到烧杯中，并依次加入5～8g异辛酸锰、2～3g异辛酸钙和100～200mL去离子水，搅拌混合5～8min后，再加入10～20g钛酸正丁酯，搅拌混合2～4min后，向烧杯中滴加10～15mL混合液，控制滴加速度为1～3mL/min，滴加完成后，搅拌反应1～2h，得到混合物溶胶，其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1：10混合而成；（2）将上述混合物溶胶于25～30℃下静置凝胶化1～2h，再将其置于烘箱中，在80～90℃下干燥2～3h，待其自然冷却至室温后，置于球磨机中球磨30～40min，并过100～120目筛，收集过筛物，即催干剂，备用；（3）称取30～40g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂、10～20g松香改性双酚A型酚醛树脂和50～60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中，并对其加热至160～170℃，磁力搅拌30～40min，待树脂完全熔融后，继续搅拌20～30min，得到树脂溶液；（4）按重量份数计，称取40～50份上述树脂溶液、5～8份步骤（2）备用的催干剂、3～5份氢化蓖麻油、10～20份胶质碳酸钙、2～4份消光微粉蜡、1～3份气相二氧化硅、5～8份大豆油酸甲酯和6～8份钛白粉，加入到搅拌机中，在400～500r/min、45～55℃下搅拌分散20～30min，待冷却至室温，即可得到快干型胶印油墨。本专利技术的应用方法是：首先关闭高速轮转印刷机电源，取1000～2000mL本专利技术制得的胶印油墨加入印刷机墨箱中，加注完毕后打开印刷机进行印刷工作即可。经检测，本专利技术制得的胶印油墨干燥速度较快，一般只需1/10秒即可彻底干燥固着在基材表面，印刷速度可以达到210～230m/min和22000～23000张/h，油墨粘度为2.9～3.5Pa.s，使用不同纸张印刷12～24h后，用胶布粘着、撕扯纸张表面，未出现油墨剥落现象，油墨附着力强，对纸张适应性较好。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术制得的胶印油墨吸附性好，胶印后线条光滑，图像饱满印记附着好，印品颜色饱满，线条清晰，干燥彻底，可以达到印品要求，适用于高速轮转印刷机和高速平版印刷胶印机；（2）本专利技术制得的胶印油墨传墨性优良，耐磨性好，不易堆辊，干燥迅速，对纸张适应性好，有效提高了印刷质量，降低了印刷机的清洗保养成本，提高了印刷工作效率。具体实施方式首先称取200～300g魔芋淀粉加入到烧杯中，并依次加入5～8g异辛酸锰、2～3g异辛酸钙和100～200mL去离子水，搅拌混合5～8min后，再加入10～20g钛酸正丁酯，搅拌混合2～4min后，向烧杯中滴加10～15mL混合液，控制滴加速度为1～3mL/min，滴加完成后，搅拌反应1～2h，得到混合物溶胶，其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1：10混合而成；随后将上述混合物溶胶于25～30℃下静置凝胶化1～2h，再将其置于烘箱中，在80～90℃下干燥2～3h，待其自然冷却至室温后，置于球磨机中球磨30～40min，并过100～120目筛，收集过筛物，即催干剂，备用；再称取30～40g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂、10～20g松香改性双酚A型酚醛树脂和50～60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中，并对其加热至160～170℃，磁力搅拌30～40min，待树脂完全熔融后，继续搅拌20～30min，得到树脂溶液；最后按重量份数计，称取40～50份上述树脂溶液、5～8份上述步骤备用的催干剂、3～5份氢化蓖麻油、10～20份胶质碳酸钙、2～4份消光微粉蜡、1～3份气相二氧化硅、5～8份大豆油酸甲酯和6～8份钛白粉，加入到搅拌机中，在400～500r/min、45～55℃下搅拌分散20～30min，待冷却至室温，即可得到快干型胶印油墨。实例1首先称取200g魔芋淀粉加入到烧杯中，并依次加入5g异辛酸锰、2g异辛酸钙和100mL去离子水，搅拌混合5min后，再加入10g钛酸正丁酯，搅拌混合2min后，向烧杯中滴加10mL混合液，控制滴加速度为1mL/min，滴加完成后，搅拌反应1h，得到混合物溶胶，其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1：10混合而成；随后将上述混合物溶胶于25℃下静置凝胶化1h，再将其置于烘箱中，在80℃下干燥2h，待其自然冷却至室温后，置于球磨机中球磨30min，并过100目筛，收集过筛物，即催干剂，备用；再称取30g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂、10g松香改性双酚A型酚醛树脂和50g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中，并对其加热至160℃，磁力搅拌30min，待树脂完全熔融后，继续搅拌20min，得到树脂溶液；最后按重量份数计，称取40份上述树脂溶液、5份上述步骤备用的催干剂、3份氢化蓖麻油、10份胶质碳酸钙、2份消光微粉蜡、1份气相二氧化硅、5份大豆油酸甲酯和6份钛白粉，加入到搅拌机中，在400r/min、45℃下搅拌分散20min，待冷却至室温，即可得到快干型胶印油墨。本实例操作简便，使用时，首先关闭高速轮转印刷机电源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快干型胶印油墨的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取200～300g魔芋淀粉加入到烧杯中，并依次加入5～8g异辛酸锰、2～3g异辛酸钙和100～200mL去离子水，搅拌混合5～8min后，再加入10～20g钛酸正丁酯，搅拌混合2～4min后，向烧杯中滴加10～15mL混合液，控制滴加速度为1～3mL/min，滴加完成后，搅拌反应1～2h，得到混合物溶胶，其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1：10混合而成；（2）将上述混合物溶胶于25～30℃下静置凝胶化1～2h，再将其置于烘箱中，在80～90℃下干燥2～3h，待其自然冷却至室温后，置于球磨机中球磨30～40min，并过100～120目筛，收集过筛物，即催干剂，备用；（3）称取30～40g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂、10～20g松香改性双酚A型酚醛树脂和50～60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中，并对其加热至160～170℃，磁力搅拌30～40min，待树脂完全熔融后，继续搅拌20～30min，得到树脂溶液；（4）按重量份数计，称取40～50份上述树脂溶液、5～8份步骤（2）备用的催干剂、3～5份氢化蓖麻油、10～20份胶质碳酸钙、2～4份消光微粉蜡、1～3份气相二氧化硅、5～8份大豆油酸甲酯和6～8份钛白粉，加入到搅拌机中，在400～500r/min、45～55℃下搅拌分散20～30min，待冷却至室温，即可得到快干型胶印油墨。...

【技术特征摘要】
1.一种快干型胶印油墨的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取200～300g魔芋淀粉加入到烧杯中，并依次加入5～8g异辛酸锰、2～3g异辛酸钙和100～200mL去离子水，搅拌混合5～8min后，再加入10～20g钛酸正丁酯，搅拌混合2～4min后，向烧杯中滴加10～15mL混合液，控制滴加速度为1～3mL/min，滴加完成后，搅拌反应1～2h，得到混合物溶胶，其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1：10混合而成；（2）将上述混合物溶胶于25～30℃下静置凝胶化1～2h，再将其置于烘箱中，在80～90℃下干燥2～3h，待其自然冷却至室温后，置于球磨机中球磨30～40min，并过1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉梅，孟中立，薛蕾，
申请(专利权)人：常州亚环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32