一种石墨烯植物复合机油的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯植物复合机油的制备工艺，涉及润滑剂制备技术领域，解决了现有机油导热性差，抗磨性低的问题。该制备工艺包括步骤：制备基础油原料；制备液态石墨烯原料；原料混合，将制备合格的基础油置入反应釜中，开启低速搅拌，加温至45℃时，按4％加入极压减磨剂辅料，继续搅拌，加温至60℃—70℃时，按千分之一加入液态石墨烯，提高搅拌速度，使温度升至85℃，恒温60分钟，期间分别加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、极压抗磨剂、降凝剂、防锈剂、粘指改进剂等助剂，促使再次催化溶解。经本发明专利技术生产的石墨烯植物复合机油抗磨性强，导热性好，可在运动零部件之间形成超强渗透膜，大幅减少磨损和动力损耗，同时降低机件的冲击异响和振动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑剂制备领域，具体涉及一种石墨烯植物复合机油的制备工艺。
技术介绍
无润滑挤压工艺逐步被有润滑挤压工艺所取代,并形成专门的挤压润滑技术,润滑技术在铝型材加工生产中得到广泛的应用。我国99％以上的挤压机是采用活动挤压垫工艺,其出发点是基于挤压垫是不能100％保证与压余分离,为了使挤压过程连续,一台挤压机配备数个挤压垫,轮流依次工作。在生产建筑型材中,常在活动挤压垫与压余接触的端面上涂抹润滑剂,有利于挤压垫与压余顺利分离。我国传统的铝型材挤压润滑剂是菜籽油加石墨,不但分离效果欠理想,不抗热,涂抹一次只能挤压一个铸锭,而且烟太浓,火太大,污染环境,严重危害安全生产。纳米石墨是采用特殊的生产设备，先进的检测仪器，生产出的高纯、高碳纳米级石墨粉，经润滑、润滑油、拉丝、导电、油墨等行业应用，效果极佳。
技术实现思路
为解决上述技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种石墨烯植物复合机油的制备工艺。本专利技术实现上述技术效果所采用的技术方案为：一种石墨烯植物复合机油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、制备基础油原料，将生榨的蓖麻油加工炼制成水分、杂质、灰分、粘度、酸碱度、倾点、闪点以及安定性各指标优于国家标准的基础油原料；2)、制备液态石墨烯原料，将耐高温的分散剂和制备好的蓖麻油置入反应釜中，升温至200℃—250℃时，再置入固体石墨烯高速翻滚搅拌5—10分钟，在混合均匀时，再次置入耐高温的分散剂，将反应釜内温度升至500℃，恒温60分钟，期间保持高速翻滚搅拌；3)、原料混合，将步骤1)中制得的合格基础油原料置入反应釜中，开启低速搅拌，加温至45℃时，按4％加入极压减磨剂辅料，继续搅拌，加温至60℃—70℃时，按千分之一加入步骤2)中制得的液态石墨烯，提高搅拌速度，使反应釜内温度升至85℃，恒温60分钟，期间分别加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、极压抗磨剂、降凝剂、防锈剂、粘指改进剂各助剂，促使石墨烯再次催化溶解。4)、混合物冷去，待步骤3)中的混合物完全溶融后，继续搅拌，搅拌速度由高变低，停止加温，进行循环冷却，使温度降至常温，静止存放三小时以上；5)、质检并封装，对步骤4)中制得的冷却混合物取样，进行三次化检目测和实验，质检合格后进行计量灌装、封口、打码、贴标、外检、入库。本专利技术的有益效果为：经过本专利技术制备的石墨烯植物复合机油抗磨性强，导热性好，其可在运动零部件之间形成超强渗透膜，增强了润滑度，降低摩擦阻力，大幅减少磨损和动力损耗，同时降低机件的冲击异响和振动。在各机件之间形成良好的密封，可防止串气，使机器最大化发功，内燃机中的有害气体和颗粒物减少了80％以上，绿色可再生的原料无毒副作用，环保节能。具体实施方式为了对本专利技术制备石墨烯植物复合机油的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现以具体实施例对本专利技术的石墨烯植物复合机油进行说明。一种石墨烯植物复合机油的制备工艺，包括如下步骤：S1、制备基础油原料，将生榨的蓖麻油加工炼制成水分、杂质、灰分、粘度、酸碱度、倾点、闪点以及安定性各指标优于国家标准的基础油原料；S2、制备液态石墨烯原料，将耐高温的分散剂和制备好的蓖麻油置入反应釜中，升温至200℃—250℃时，再置入固体石墨烯高速翻滚搅拌5—10分钟，在混合均匀时，再次置入耐高温的分散剂，将反应釜内温度升至500℃，恒温60分钟，期间保持高速翻滚搅拌；S3、原料混合，将步骤S1中制得的合格基础油原料置入反应釜中，开启低速搅拌，加温至45℃时，按4％加入极压减磨剂辅料，继续搅拌，加温至60℃—70℃时，按千分之一加入步骤S2中制得的液态石墨烯，提高搅拌速度，使反应釜内温度升至85℃，恒温60分钟，期间分别加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、极压抗磨剂、降凝剂、防锈剂、粘指改进剂各助剂，促使石墨烯再次催化溶解。S4、混合物冷去，待步骤S3中的混合物完全溶融后，继续搅拌，搅拌速度由高变低，停止加温，进行循环冷却，使温度降至常温，静止存放三小时以上；S5、质检并封装，对步骤S4中制得的冷却混合物取样，进行三次化检目测和实验，质检合格后进行计量灌装、封口、打码、贴标、外检、入库。综上所述，经过本专利技术制备的石墨烯植物复合机油抗磨性强，导热性好，其可在运动零部件之间形成超强渗透膜，增强了润滑度，降低摩擦阻力，大幅减少磨损和动力损耗，同时降低机件的冲击异响和振动。在各机件之间形成良好的密封，可防止串气，使机器最大化发功，内燃机中的有害气体和颗粒物减少了80％以上，绿色可再生的原料无毒副作用，环保节能。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内，本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯植物复合机油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、制备基础油原料，将生榨的蓖麻油加工炼制成水分、杂质、灰分、粘度、酸碱度、倾点、闪点以及安定性各指标优于国家标准的基础油原料；(2)、制备液态石墨烯原料，将耐高温的分散剂和制备好的蓖麻油置入反应釜中，升温至200℃—250℃时，再置入固体石墨烯高速翻滚搅拌5—10分钟，在混合均匀时，再次置入耐高温的分散剂，将反应釜内温度升至500℃，恒温60分钟，期间保持高速翻滚搅拌；(3)、原料混合，将步骤(1)中制得的合格基础油原料置入反应釜中，开启低速搅拌，加温至45℃时，按4％加入极压减磨剂辅料，继续搅拌，加温至60℃—70℃时，按千分之一加入步骤(2)中制得的液态石墨烯，提高搅拌速度，使反应釜内温度升至85℃，恒温60分钟，期间分别加入抗氧化剂、抗腐剂、抗泡剂、极压抗磨剂、降凝剂、防锈剂、粘指改进剂各助剂，促使石墨烯再次催化溶解。(4)、混合物冷去，待步骤(3)中的混合物完全溶融后，继续搅拌，搅拌速度由高变低，停止加温，进行循环冷却，使温度降至常温，静止存放三小时以上；(5)、质检并封装，对步骤(4)中制得的冷却混合物取样，进行三次化检目测和实验，质检合格后进行计量灌装、封口、打码、贴标、外检、入库。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯植物复合机油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)、制备基础油原料，将生榨的蓖麻油加工炼制成水分、杂质、灰分、粘度、酸碱度、倾点、闪点以及安定性各指标优于国家标准的基础油原料；(2)、制备液态石墨烯原料，将耐高温的分散剂和制备好的蓖麻油置入反应釜中，升温至200℃—250℃时，再置入固体石墨烯高速翻滚搅拌5—10分钟，在混合均匀时，再次置入耐高温的分散剂，将反应釜内温度升至500℃，恒温60分钟，期间保持高速翻滚搅拌；(3)、原料混合，将步骤(1)中制得的合格基础油原料置入反应釜中，开启低速搅拌，加温至45℃时，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜凤生，李祥，
申请(专利权)人：颜凤生，
类型：发明
国别省市：四川;51