强力撞击松粉机制造技术

本发明专利技术涉及松粉机，特别涉及强力撞击松粉机，包括电机、外壳、转子、定子、进料口和出料口，所述定子包括定子盘和定子销，所述进料口与传料管相互连通，所述外壳包括壳体和封盖，所述电机安装在壳体表面，所述转子通过连接键与电机轴连接，所述定子销为一端带有锥形凸起的圆柱销，所述定子盘与传料管的端面之间设置有密封圈，所述壳体与定子盘外缘接触位置设置有密封圈。本发明专利技术提供了一种强力撞击松粉机，使进入壳体的物料均受到撞击，被充分的打松打散，提高了强力撞击松粉机取粉率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及松粉机，特别涉及强力撞击松粉机。
技术介绍
我国百吨以上的面粉厂普遍的使用撞击松粉机，用于将光辊研磨后产生的片、粒状物料打松打散，分离麸皮，同时可杀死物料中的虫和虫卵，提高筛理效率和面粉质量，减轻后续研磨装置的磨损损耗。传统普通撞击松粉机的转子由上下两个圆盘组成，中间用两圈各40个套管状柱销隔开，并用螺钉将上盘和下盘及下盘与轮毂固定在一起组成，传统普通撞击松粉机运转时，由于柱销对物料颗粒的撞击强度低，设备本道取粉率低，灰分增加的副作用小，效率较低，随着不断的改进发展，传统普通撞击松粉机发展为传统强力撞击松粉机，传统强力撞击松粉机的转子是一个固定在轮毂上的圆盘，圆盘上安装有3圈或4圈方柱销，圆形定子盘固定在盖板上，定子盘上安装3圈或4圈圆柱销，因为定子柱销的阻挡使转子柱销撞击物料颗粒的强度和频率比较高，所以强力撞击松粉机不仅能打碎粉片，还能打碎部分胚乳，但是由于传统强力撞击松粉机的转子和定子盘表面都是平面，由于转子高速旋转，定子固定不动，为保证设备正常运转，在转子柱销端面和定子盘之间、定子柱销端面与转子之间、转子与壳体之间、定子盘与壳体之间需要留出足够的间隙，由于此间隙的存在，导致部分物料从间隙中直接进入下道工序，没有被柱销撞击，导致传统强力撞击松粉机取粉率降低，效果下降。综上所述，亟需要一种技术方案，以减少物料进入转子与壳体之间、定子盘与壳体之间、转子销端面与定子盘之间、定子销端面与转子之间的间隙，提高强力撞击松粉机取粉率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种强力撞击松粉机。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：强力撞击松粉机，包括电机、外壳、转子、定子、进料口和出料口，所述定子包括定子盘和定子销，所述进料口与传料管相互连通，所述外壳包括壳体和封盖，所述电机安装在壳体表面，所述转子通过连接键与电机轴连接，所述定子销为一端带有锥形凸起的圆柱销，所述定子盘与传料管的端面之间设置有密封圈，所述壳体与定子盘外缘接触位置设置有密封圈，所述封盖与壳体连接面之间设置有密封圈。将定子销设置为带有锥形凸起的圆柱销，在定子销与转子之间间隙内增加锥形凸起，转子与定子销出现接触，也仅是锥形凸起顶点与转子接触，不会出现转子与定子销强力碰撞的情况，有效减小了定子销与转子之间的间隙，保证物料都受到撞击，有效避免了物料从定子销与转子之间间隙直接进入下道工序，在定子盘与传料管端面之间、壳体与定子盘外缘接触位置设置密封圈，有效避免了物料进入定子盘与封盖之间的间隙。作为本申请的优选方案，所述转子包括呈圆圈状分布在圆盘上的转子销，所述转子销为若干方柱销。将所述方柱销与转子设置为一个整体，减小了转子与外壳之间由于螺钉连接产生的间隙，有效避免了物料进入转子与外壳之间间隙。作为本申请的优选方案，所述封盖与壳体连接面之间设置有密封圈，在封盖与壳体端面之间设置密封圈，有效避免了物料从壳体与封盖的缝隙中进入外界空气。作为本申请的优选方案，所述定子盘、封盖、传料管通过连接螺钉连接固定，所述定子销与定子盘通过连接螺钉固定，所述封盖与壳体之间通过连接螺钉固定。将定子盘与外壳连接，较稳定，整体采用螺钉连接，结构简单，方便拆卸和维修。作为本申请的优选方案，所述转子销数量以圆盘中心为中点向外逐圈增多，所述定子销数量以圆盘中心为中点向外逐圈增多。逐圈增多转子销和定子销数量，使物料被充分的打松打散，分离出麸皮，提高了出粉率。作为本申请的优选方案，所述转子销以圆盘中心为中点分五圈分布于转子表面，所述定子销以圆盘中心为中点分三圈分布固定于定子盘表面，所述定子销与所述转子销每两圈分布之间的空隙对应，所述定子销与所述转子销互不干涉。转子与定子的位置设置，保证了物料均受到撞击，被充分的打松打散。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过将定子销设置为带有锥形凸起的圆柱销，同时在所述定子盘与传料管的端面之间，所述壳体与定子盘外缘接触位置，有效减少了物料进入定子销与转子之间、定子盘与壳体之间的间隙，如此提供了一种强力撞击松粉机，使进入壳体的物料均受到撞击，被充分的打松打散，提高了强力撞击松粉机取粉率。附图说明图1是该强力撞击松粉机的结构示意图；图2是该强力撞击松粉机的第一个局部结构放大示意图；图3是该强力撞击松粉机的第二个局部结构放大示意图；图4是该强力撞击松粉机中定子销与转子销的分布示意图。附图说明：1-电机，2-外壳，21-壳体，22-封盖，23-出料口，24-进料口，3-转子，31-转子销，4-定子，41-定子销，42-定子盘，43-连接螺钉a，5-密封圈a，6-连接螺钉b，7-密封圈b,8-传料管，9-密封圈c,10-连接螺钉c。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如附图1、附图2、附图3所示的强力撞击松粉机，包括电机1、外壳2、转子3、定子4、进料口24和出料口23，所述定子4包括定子盘42和定子销41，所述进料口23与传料管8相互连通，所述外壳2包括壳体21和封盖22，所述电机1安装在壳体21表面，所述转子3通过连接键与电机轴连接，所述定子销41为一端带有锥形凸起的圆柱销，所述转子3包括呈圆圈状分布在圆盘上的转子销31，所述转子销31为若干方柱销，所述定子盘42与传料管8的端面之间设置有密封圈b7，所述壳体21与定子盘42外缘接触位置设置有密封圈a5，所述封盖22与壳体21连接面之间设置有密封圈c9，将定子销41设置为带有锥形凸起的圆柱销，有效减小了定子销41与转子3之间的间隙，保证物料都受到撞击，有效避免了物料从定子销与转子之间间隙直接进入下道工序，在定子盘42与传料管8端面之间、壳体21与定子盘42外缘接触位置设置密封圈，有效避免了物料进入定子盘42与封盖22之间的间隙，在封盖22与壳体21端面之间设置密封圈c9，有效避免了物料从壳体21与封盖22的缝隙中进入外界空气，将所述转子销31与转子3设置为一个整体，减小了转子3与外壳2之间由于螺钉连接产生的间隙，有效避免了物料进入转子3与外壳2之间间隙。所述定子盘42、封盖22、传料管8通过连接螺钉b6连接固定，所述定子销41与定子盘42通过连接螺钉a43固定，所述封盖22与壳体21之间通过连接螺钉c10固定，整体采用螺钉连接，结构简单，方便拆卸和维修。如附图4所示，所述转子销31数量以圆盘中心为中点向外逐圈增多，所述定子销41数量以圆盘中心为中点向外逐圈增多，所述转子销31以圆盘中心为中点分五圈分布于转子表面，所述定子销41以圆盘中心为中点分三圈分布固定于定子盘42表面，所述定子销41与所述转子销31每两圈分布之间的空隙对应，所述定子销41与所述转子销31互不干涉。逐圈增多转子销31和定子销41数量，使物料被充分的打松打散，分离出麸皮，提高了出粉率。强力撞击松粉机工作时，电机带动转子转动，物料通过传料管进入壳体后，受到高速旋转的转子销撞击，被打松打散，分离出麸皮，物料在高速旋转的转子撞击下产生较大的离心力，由中心向外圈不断移动，也不断受到转子销的撞击，最后在离心力作用下通过出料口进入下道工序，如此实现强力松粉机对物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
强力撞击松粉机，包括电机、外壳、转子、定子、进料口和出料口，所述定子包括定子盘和定子销，所述进料口与传料管相互连通，所述外壳包括壳体和封盖，所述电机安装在壳体表面，所述转子通过连接键与电机轴连接，其特征在于：所述定子销为一端带有锥形凸起的圆柱销，所述定子盘与传料管的端面之间设置有密封圈，所述壳体与定子盘外缘接触位置设置有密封圈。

【技术特征摘要】
1.强力撞击松粉机，包括电机、外壳、转子、定子、进料口和出料口，所述定子包括定子盘和定子销，所述进料口与传料管相互连通，所述外壳包括壳体和封盖，所述电机安装在壳体表面，所述转子通过连接键与电机轴连接，其特征在于：所述定子销为一端带有锥形凸起的圆柱销，所述定子盘与传料管的端面之间设置有密封圈，所述壳体与定子盘外缘接触位置设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的强力撞击松粉机，其特征在于：所述转子包括呈圆圈状分布在圆盘上的转子销，所述转子销为若干方柱销。3.根据权利要求2所述的强力撞击松粉机，其特征在于：所述封盖与壳体连接面之间设置有密封圈。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明雄，
申请(专利权)人：四川雄健实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51