电镀污泥的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀污泥的处理装置，该装置具有熔炼炉、脱硫除尘器、烧结炉、集尘房和集水池；烧结炉的烧结料加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉和烧结炉产生的气体先通入集尘房降尘后再通入脱硫除尘器中进行脱硫除尘，脱硫除尘器中水由集水池供应，产生的废水再通入集水池后循环利用；所述烧结炉包括炉体、炉车以及配合炉车滚动的轻轨，所述炉体具有炉门、进料口、排烟口、２至４个观察窗以及炉门下方的活动插板，所述活动插板上设有进风口。本实用新型专利技术采用机器自动作业，避免了人工操作的危险，并且提高了效率；产生的气体进行脱硫除尘后安全排出，不会对环境产生影响。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保处理
，具体涉及一种电镀污泥的处理装置。
技术介绍
电镀污泥是处理电镀污水过程中产生的沉淀物，其主要成分为铬、铁、铜、镍、铝、 锌、镁、钙、硅、硫等。由于含有大量有毒有害的重金属，属受控有毒工业固废，而且 由于现代化工业的发展，电镀污泥的排放量越来越多，大规模的电镀污泥，若不加以妥 善处理，消除有毒有害物质，将会对环境产生严重的破坏作用，危害人体健康。通常电镀污泥的处理工艺主要是湿法处理，即采用多级沉淀法、有机溶剂萃取法等 来分离电镀污泥中的重金属，这些方法一方面成本较高且污泥处理量小，另一方面存在 处理后的污水排放问题。中国专利CN2818475Y公开了一种处理电镀污泥的熔炼炉，该专利通过对电镀污泥 进行加热还原处理，来分离出电镀污泥中的合金。虽然该方法采用的是干法，避免了上 述湿法的缺陷，但是该方法直接对电镀污泥进行熔炼，由于电镀污泥的水份较多，因此 焦炭的用量较大，产生的粉尘较多，回收率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理量大、成本低的电镀污泥处理装置。 实现本技术的技术方案是 一种电镀污泥处理的装置，具有熔炼炉和脱硫除尘 器，熔炼炉产生的气体通过脱硫除尘器脱硫除尘后排出，还具有烧结炉，所述烧结炉的 烧结料加入熔炼炉中进行熔炼，所述烧结炉产生的气体通过脱硫除尘器脱硫除尘后排 出；所述烧结炉包括炉体、炉车以及配合炉车滚动的轻轨，所述炉体具有炉门、进料口、 排烟口、 2至4个观察窗以及炉门下方的活动插板，所述活动插板上设有进风口。所述进料口为若干长方形小孔，进料口上设有进料斗，在进料斗一侧设有转动电机， 所述转动电机的转动轴穿过所述进料斗并位于所述进料口之上，转动轴的转动叶片与进 料口的小孔相适应。所述炉车包括车体和车轮，车体上具有若干炉条，车体下方具有括板；所述排烟口的下方设有一挡板；所述炉体内壁两側各设有一铸铁钢板。所述炉体的另一侧也设有炉门，所述炉车和轻轨在炉体两侧各设一套。 还具有集尘房和集水池；所述烧结炉和熔炼炉产生的气体先通入集尘房降尘后再通入脱硫除尘器中进行脱硫除尘，脱硫除尘器中水由集水池供应，产生的废水再通入集水池后循环利用。本技术的积极效果(1)本技术采用烧结炉来对电镀污泥进行烧结，使其 含水量降至2% 5%，这样再进入熔炼炉中进行熔炼时不需要很多焦炭，产生的粉尘 较低，而且对电镀污泥的处理量很大，可以连续作业；(2)本技术所采用的烧结炉 完全采用机器自动作业，避免了人工操作的危险，并且提高了效率，在进料斗上设有搅 拌装置，可将物料搅拌粉碎之后再进入炉体中烧结，提高烧结效率；(3)本技术的 脱硫除尘器可将烧结炉和熔炼炉里产生的气体进行脱硫除尘后安全排出；不会对环境产 生影响。附图说明图1为本技术的烧结炉的结构图2为使用时的烧结炉的结构图3为本技术烧结炉炉车的结构图4为图3的俯视图5为本技术烧结炉炉体的主视图； 图6为本技术烧结炉炉体的右视图； 图7为本技术烧结炉炉体的俯视图； 图8为本技术烧结炉炉体的后视图9为图5的A-A剖视图10为图9的B-B剖视图11为本技术的熔炼炉的结构图12为本技术的脱硫除尘器的结构图。图中，炉体ll、炉门ll-l、进料斗ll-2、转动电机ll-3、转动轴11-3-1、转动叶片 11-3-2、钢板上盖ll-4、排烟口 11-5、烟囱11-5-1、观察窗ll-6、活动插板ll-7、进风 口 11-7-1、进料口 11-8、挡板ll-9、铸铁钢板11-10、炉车12、车体12-1、炉条12-2、 车轮12-3、括板12-4、拉钩12-5、轻轨13、牵引机14、鼓风机15、炉体21、自动加料 梯22、合金成型箱23、炉身21-1、炉身最上层21-1-1、炉身中间一层21-1-2、炉身最下层21-1-3、进料口 21-2、排烟口 21-3、合金出口 21-4、废渣出口 21-5、进水口 21-6、 排水口21-7、进烟口31、出烟口32、进水口33、出水口 34。具体实施方式参见图1至图12，本技术的电镀污泥处理装置包括烧结炉l、熔炼炉2、脱硫 除尘装置3、集尘房4和集水池5。烧结炉1包括炉体11和炉车12，以及配合炉车12滚动的轻轨13，为了便于连续 生产，提高处理量，本技术的炉车12和轻轨13设置两套，分别位于炉体ll两侧。 炉体11的内侧采用耐火材料砌成，下半部两侧各设有一铸铁钢板11-10，该铸铁钢板11- 10高1米左右，宽0.2cm左右，由于炉体11内温度很高，特别是下面1米具有物料 的区域，设置了铸铁钢板可以避免耐火材料墙体的损坏，而且避免墙体与炉车连在一起。 炉体ll的两侧还各有一炉门11-1，炉门ll-l内侧采用耐火材料，外侧用钢板制成；炉 门11-1下方各设有活动插板11-7，活动插板11-7上设有进风口 11-7-1。炉车12包括车 体12-1和车轮12-2，车体12-1上具有若干炉条12-3，车体12-1下方还设有若干括板12- 4，炉车12上还具有一拉钩12-5，通过该拉钩12-5与牵引机14连接，从而带动炉车 12滚动，炉条12-3为耐高温材料，每4至6根炉条12-3为一组，根据炉体11的长度 放置10至15组。炉体l的钢板上盖ll-4上设有排烟口 11-5和进料口 11-8，排烟口 11-5直接与烟囱 连接将烧结过程中产生的烟气排出，排烟口 11-5的下方设有一档板11-9，可以避免物 料随烟气一起排出。进料口 11-8上方具有进料斗11-2，进料斗11-2—侧设有转动电机 11-3,转动电机11-3的转动轴11-3-1穿过进料斗11-2并位于进料口 11-8上方。本实用 新型的进料斗11-2设置2个，主要是因为炉体的长度较长，达到6米左右，只设有一 个的话，转动电机就必须也加长，这样影响电机的转速，因此设置两个进料斗11-2和 两个转动电机ll-3，增加转速。转动轴(11-3-1)的转动叶片(11-3-2)与进料口 (11-8) 相适应，当转动时物料会从进料口下来，而停止转动时，转动电机的叶片会将进料口覆 盖，从而停止了下料。本技术的炉体ll的一侧具有2至4个观察窗ll-6。熔炼炉2包括炉体21、自动加料梯22以及合金成型箱23，炉体21包括炉身21-1、 进料口21-2、排烟口21-3、合金出口 21-4以及废渣出口 21-5,炉身21-1采用的是耐高 温材料，炉身21-1分成三层，中间一层21-1-2上具有进水口 21-6和排水口 21-7。脱硫除尘器3包括进烟口 31、出烟口32、进水口 33以及出水口 34。本技术的处理电镀污泥的工艺如下将含水量75%以上的电镀污泥物料进行化学分析，将分析后的物料分类堆放进行干 燥，夏天时可直接将物料置于玻璃晒场中进行干燥，冬天时则需要在滚筒烘干炉中进行 干燥。经过干燥的电镀污泥物料的含水量一般在40% 65%，最好在50% 55%。这时向 物料中加入煤混合搅拌均匀，煤的加入量为使煤在混合物中的重量百分数达到6%。打开烧结炉1的一个炉门11-1，另一炉门关闭，通过牵引机14将炉车12送入炉体 11内，将活动插板ll-7插上后关闭该炉门11-1。将电镀污泥从进料斗ll本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀污泥处理的装置，具有熔炼炉（２）和脱硫除尘器（３），熔炼炉（２）产生的气体通过脱硫除尘器（３）脱硫除尘后排出，其特征在于：还具有烧结炉（１），所述烧结炉（１）的烧结料加入熔炼炉（２）中进行熔炼，所述烧结炉（１）产生的气体通过脱硫除尘器（３）脱硫除尘后排出；所述烧结炉（１）包括炉体（１１）、炉车（１２）以及配合炉车（１２）滚动的轻轨（１３），所述炉体（１１）具有炉门（１１－１）、进料口（１１－８）、排烟口（１１－５）、２至４个观察窗（１１－６）以及炉门（１１－１）下方的活动插板（１１－７），所述活动插板（１１－７）上设有进风口（１１－７－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴显荣，
申请(专利权)人：吴显荣，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]