生产聚铁的气液快速反应装置制造方法及图纸

一种生产聚铁的气液快速装置，它除了包括有反应锅（３），氧气输送管（４），催化剂加入口（６）以外，还包括有水喷射泵（１）、氧气柜（５）和离心泵（７）。采用本实用新型专利技术就可在常温、常压下将一定比例的硫酸亚铁和硫酸原料液经催化氧化生成聚铁，其反应时间与以往高温、高压反应相近似，而催化剂用量减少３０％左右，目前已采用本实用新型专利技术生产聚铁万余吨。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种生产聚铁的气液快速反应装置，本技术特别适用于聚合硫酸铁的生产。聚合硫酸铁(简称聚铁)是一种较新型的凝聚剂。适用于作工业供水站和自来水厂的净水剂，也可用作污水处理等。聚铁以硫酸亚铁、硫酸为原料，在反应锅中经催化氧化生成，其反应式为2FeSO4＋(1－ (n)/2 )H2SO4＋ 1/2 O2(NOx)/(催化)Fe(OH)n(SO4)3－ (n)/2 ＋(1－n)H2O式中NOx作为催化剂参与了反应，0＜n＜1。因此在聚铁生产中要将氧气通入装有原料液的反应锅，然后加入催化剂，使原料液中的硫酸亚铁催化氧化。本技术之前，在反应锅中装有机械搅拌装置以使料液与氧能混合反应，但机械搅拌装置不能充分地使料液与氧混合，因此就需要加温、加压以加快反应。本技术的目的就是为了研制一种能在常温、常压下生产聚铁的气液反应装置，也即能使料液与氧充分快速混合催化氧化反应装置。本技术的措施是采用市场供应的水喷射泵将料液在反应过程中不断地循环喷射由离心泵抽吸的原料液，然后使在喷射中雾化了的料液与氧迅速混合，以达到在常温、常压下快速生成聚铁的目的。现结合附图对本技术加以说明。附图说明图1为本技术示意图，图中1为喷射泵，2为通过水喷射泵喷入反应锅的原料液，3为反应锅，4为氧气输送管，5为氧气柜，6为催化剂加入口，7为耐酸离心泵。本技术的特点在于，它除了包括有反应锅(3)，氧气输送管(4)，催化剂加入口(6)以外，还包括有水喷射泵(1)，氧气柜(5)和耐酸离心泵(7)，所说的离心泵(7)与反应锅(3)的底部连通，离心泵(7)与水喷射泵(3)相连通。在反应时，一定比例的硫酸亚铁和硫酸原料液和催化剂一起不断地由离心泵(7)循环抽出，并由水喷射泵(1)喷出雾化了的原料液，水喷射泵(1)直接将雾化了的原料液喷入反应锅(3)，来自氧气柜(5)的氧气通过氧输送管(4)进入反应锅(3)，在催化剂的作用下充分、快速地与雾化了的原料液混合反应，从而在常温、常压下生产出符合要求的聚铁产品。在本技术中氧气自氧气源通过氧气柜(5)再送入氧气输送管(4)，而非如以往那样直接从氧气源送入氧气输送管(4)，氧气柜(5)的作用是为了使氧气减压和稳压。采用本技术已生产合乎化工行业标准的聚铁万余吨，与以往高温、高压聚铁生产相比，在相同体积反应锅(3)的前提下，本技术所需的反应时间与以往的相近似，而且催化剂的使用量明显减少，约比以前减少30％左右。如当反应锅的体积为1.5米3时，采用本技术，其反应时间为≤2小时，而采用高温高压生产也需2小时左右。权利要求1.一种生产聚铁的气液快速反应装置，它包括有反应锅(3)，氧气输送管(4)，催化剂加入口(6)，其特征在于，还包括有水喷射泵(1)，氧气柜(5)和耐酸离心泵(7)，所说的离心泵(7)与反应锅(3)的底部连通，离心泵(7)与水喷射泵(1)互相连通。专利摘要一种生产聚铁的气液快速装置，它除了包括有反应锅(3)，氧气输送管(4)，催化剂加入口(6)以外，还包括有水喷射泵(1)、氧气柜(5)和离心泵(7)。采用本技术就可在常温、常压下将一定比例的硫酸亚铁和硫酸原料液经催化氧化生成聚铁，其反应时间与以往高温、高压反应相近似，而催化剂用量减少30％左右，目前已采用本技术生产聚铁万余吨。文档编号C01G49/14GK2158872SQ9322591公开日1994年3月16日 申请日期1993年6月24日 优先权日1993年6月24日专利技术者李光谱, 刘祁同 申请人:上海冶金设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产聚铁的气液快速反应装置，它包括有反应锅（３），氧气输送管（４），催化剂加入口（６），其特征在于，还包括有水喷射泵（１），氧气柜（５）和耐酸离心泵（７），所说的离心泵（７）与反应锅（３）的底部连通，离心泵（７）与水喷射泵（１）互相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光谱，刘祁同，
申请(专利权)人：上海冶金设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]