一种发生臭氧水的装置制造方法及图纸

一种发生臭氧水的装置，装接于自来水管上或阀门上，包括有射流孔（３）、引射腔（２）、混合段（１）、壳罩（４）、电路部分（７）、臭氧发生器（８）、空气处理器（１６）；混合段（１）内装有混合填料（１３），其特征在于：臭氧发生器（８）采用板式结构，包括有内板（１１）和外板（９），内板（１１）和外板（９）之间留有空间，该空间为放电空间（１０），放电空间（１０）一端与引射腔（２）相通，另一端与空气处理器（１６）相通，空气处理器（１６）内包括有空气干燥装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接于自来水、采用电晕放电制备臭氧，经射流引射混合，制成臭氧水的装置。臭氧是一种强氧化剂，将臭氧溶于水制成臭氧水，用于清洁洗涤，不仅能瞬间杀死表面病毒细菌，还能分解有害的化学污染物质，同时由于臭氧最终分解成氧气，则不留残留物质，是一种非常理想的消毒洗涤剂。但由于臭氧在水中迅速分解，不能储存，必须随产随用。中国技术专利《一种臭氧水消毒装置》(专利号98200170.3)，采用电晕放电方式，用空气作原料制造臭氧，利用自来水压产生射流引射，进行混合，制成臭氧水，实现了臭氧水随产随用。采用电晕放电制造臭氧，空气中的水份，即湿度，对制造臭氧有非常大的影响，高湿度将严重减少臭氧产生。上述技术专利，虽然在臭氧发生器的方面有显著提高，但是没有将环境湿度对臭氧产生的影响考虑进去。如在寒冷的冬季，空气中的水份少，所生成的臭氧水中臭氧浓度高；在炎热的夏季，空气中的水份多，臭氧浓度低，这两种情况的差别可高达数倍。本技术的目的是提出一种接通于自来水的臭氧水发生装置，解决了上述专利存在的问题，即季节环境变化，引起空气湿度变化而导致所生成的臭氧水中臭氧浓度有变化。本技术是这样实现的其组成包括有射流孔、引射腔、混合段、壳罩、臭氧发生器、电路部分、空气处理器；利用自来水压力，水经过射流孔，在引射腔内形成射流，由于射流引射抽吸作用，在引射腔内产生负压，由于负压的作用，空气经空气处理器，进入臭氧发生器，经电晕放电生成臭氧，含臭氧的空气被吸入引射腔与水混合，经下流混合段内的混合填料作用下，气水混合得到进一步强化，气水接触面积及时间得到提高，使臭氧充分有效地溶解于水，制得臭氧水；臭氧发生器电晕放电所需的高压交流电是由电路部分提供，电路部分还有控制臭氧发生器启动和关停功能，本技术特征在于臭氧发生器采用板式结构，包括有外板和内板，外板和内板之间留有空间，该空间为电晕放电空间，放电空间一端与引射腔相通，另一端与空气处理器相通，空气处理器内包含有空器干燥装置。空气处理器内的空器干燥装置，可采用(一)多孔介质干燥剂，利用多孔介质颗粒吸附空气中的水份，过滤干燥空气；(二)半导体致冷装置，利用半导体致冷器冷却空气，使空气中的水份冷凝排出，达到干燥空气的目的。臭氧发生器安装形式有(一)内板紧贴在混合段或引射腔的管壁上；(二)内板的一侧直接伸到混合段或引射腔内，能够直接接触到水；(三)采用水冷旁路结构，比如在混合段或引射腔旁开设旁路，水能流经该旁路，内板紧贴在水冷旁路外壁上，或内板的一侧直接伸到水冷旁路内，能够直接接触到水。采用这三种臭氧发生器安装形式，臭氧发生器则能够得到有效的冷却。本技术的板式臭氧发生器，其介电体为片状，比如陶瓷片，精度要求主要是厚度，制造要求降低，造价也就降低，而且有非常成熟的制造工艺技术。臭氧发生器可设计制造成单独器件，实现可拆换，易流水线组装生产，高压电极设置在外板，绝缘密封容易得到可靠保证。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明附附图说明图1、2、3、4、5为根据本技术设计的臭氧水发生装置的特征剖面示意图。附图6、7、8、9、11为混合段与臭氧发生器特征横截面示意图。附图12、13、14、15为臭氧发生器特征横截面示意图。附图1所示的臭氧水发生装置，箭头5表示自来水进入，本技术与自来水连通的方法有许多种，比如(1)接装在自来水阀门上，或通过软管与阀门相接；(2)本技术自带阀门，可以直接装在自来水管上，或通过软管接通自来水。在射流孔3的上流，应该设置有滤网，阻挡泥沙之类的污杂物，防止射流孔3被阻塞，以及减少在引射腔2内杂物积存。图中混合段1内画的网格表示混合填料13，混合填料13结构形式有许多种，其中丝网状形式比较好，箭头12表示臭氧水流出。图中所示臭氧发生器8中的内板11紧贴在混合段14的管壁上，外板9与内板11由垫片6隔开，外板9与内板11之间为放电空间10，在放电空间10的上端应有与引射腔2相同的气路，图中没有表示出来，放电空间10的下端通过通气管15与空气处理器16接通。空气处理器16放置在壳罩4的外面。臭氧发生器8所需的高压交流电由电路部分7中的升压变压器提供。设计产品时，电路部分7中的升压变压器应尽可能靠近臭氧发生器8。利用多孔介质干燥剂过滤干燥空气，结构简单，造价低，但多孔介质干燥剂一旦吸附饱和后，就不再有吸附水份的干燥性能，必须更换或再生。硅胶干燥剂是最常采用的吸附干燥剂，通过硅胶颜色的变化可直接看出硅胶是否已吸附饱和，是否要更换或再生。半导体致冷干燥空气，不存在吸附干燥方法中干燥剂饱和，必须更换或再生，干燥程度不稳定，使用过程中很麻烦的问题，但是半导体致冷干燥装置结构复杂，体积大，造价高。附图2所示的结构与附图1不同主要在于引射腔2与混合段1之间的结合方位不同，空气处理器16设置在壳罩4的里面。附图3示出了，臭氧发生器8中的内板11一侧直接伸到混合段1内，能够直接接触到混合段1内的水，起到有效的水冷却作用。附图4所示的本技术采用了水冷旁路结构，在混合段1旁开设了水冷旁路17，内板11的一侧直接伸到水冷旁路17内，也可以说内板11为水冷旁路17的一侧壁。附图5示出了本技术的一种设计，带有阀门18，当将阀门18开在自来水档位时，自来水则直接经自来水出水管路19流出，也可以实现既有臭氧水流出又有纯自来水流出。附图6、7所示的臭氧发生器为内板11紧贴在混合段14的管壁上的结构形式。附图6中内板11放电那侧面为平面，另一侧面为圆弧面，内板厚度不均匀。附图7中内板11和外板9设计成厚度均匀的圆弧面板。这两种设计的目的是内板能紧贴在圆形的混合段14的管壁上，尽可能增大内板11和管壁14的接触面积，也就是传热面积。采用这样的臭氧发生器安装形式，混合段的管壁14(或引射腔的管壁)应该采用导热良好的材料，比如不锈钢。附图8示出了采用水冷旁路结构，内板11直接为水冷旁路17的一侧壁，内板11能直接接触到水冷旁路17内的水。附图9、10所示的臭氧发生器为内板11的一侧直接伸到混合段内的结构形式，附图10中的内板11和外板9都为圆弧板，可以认为内板11为混合段的一部分管壁，设计产品时，可以完全将内板和管壁合为一体，如附图11所示。附图12、13所示的臭氧发生器外板9和内板11上分别有两种不同的电极，这种臭氧发生器的电晕放电形式为气隙式放电，内板11可直接采用金属材料制造，比如不锈钢或铝，整体就为一电极，设置为低压电极，制造也就简单，并且导热性好，外板9上的电极20设置为高压电极，图中外板11设成两部分，靠近放电空间10的部分为实现电晕放电必有的介电体部分，厚度应该均匀一致，采用陶瓷材料比较好，外板9外侧部分为绝缘部分，必须采用可靠的措施，将外板9上的高压电极绝缘密封。采用气隙放电形式，外板和内板之间的放电空间的间隙应该均匀。附图12和附图13之间不同之处在于，附图13中垫片与内板和为一体，这样的结构简单并且传热效果好。附图14所示的臭氧发生器，外板9上没有电极，两种不同的电极都在内板11上，此时外板9仅仅是盖子的作用，此臭氧发生器的电晕放电形式为沿面放电式。通常将内板11内的电极20设置为高压电极，必须采用可靠的绝缘密封措施，内板11表面上的电极2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦彪，
申请(专利权)人：秦彪，
类型：实用新型
国别省市：