一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，包括机架，机架上侧设有储胶箱，储胶箱内部设有搅拌杆，储胶箱右端下方设有出胶管，出胶管右端设有涂胶辊，涂胶辊下方设有挤压辊，挤压辊左右两端设有轴承，轴承下侧设有液压气缸，涂胶辊后方设有调胶辊，调胶辊后方设有丝杆，丝杆上设有滑块，滑块下侧设有喷胶头，丝杆右端上方设有驱动电机，机架内部下端设有胶水回收池，机架下侧设有支撑板，支撑板下侧设有若干减振弹簧，减振弹簧下侧设有底座。本实用新型专利技术通过喷胶装置、胶水回收池、减振装置和液压气缸的设置，有效地提高了涂胶机的工作效率，减少了针对，增加了涂胶机的使用寿命，节约了资源，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的设备，具体是一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机。
技术介绍
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯均由慢回弹、吸音、生产高弹性PU体制品类。PU泡棉中PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成分的表皮。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用，加之，在高密度聚氨酯涂胶过程中，仪器往往会产生振动，导致涂胶不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，包括机架，所述机架上侧设有储胶箱，所述储胶箱内表面设有隔绝层，所述储胶箱内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机设在储胶箱上侧，所述搅拌杆外侧设有搅拌叶片，所述储胶箱右端设有液位管，所述储胶箱右端下方设有出胶管，所述出胶管上设有抽胶泵和计量阀，所述抽胶泵下端设有计量阀，所述出胶管右端设有涂胶辊，所述涂胶辊设在机架内部，所述涂胶辊表面设有渗胶孔，所述涂胶辊右端上方设有旋转电机，所述旋转电机设在机架右端外侧，所述涂胶辊下方设有挤压辊，所述挤压辊左右两端设有轴承，所述轴承下侧设有液压气缸，所述涂胶辊后方设有调胶辊，所述调胶辊内部左端设有温度检测器，所述调胶辊左端设有蒸汽源，所述调胶辊右端设有冷凝水水槽，所述调胶辊后方设有丝杆，所述丝杆上设有滑块，所述滑块下侧设有喷胶头，所述丝杆右端上方设有驱动电机，所述机架内部下端设有胶水回收池，所述机架下侧设有支撑板，所述支撑板下侧设有若干减振弹簧，所述减振弹簧下侧设有底座。作为本技术进一步的方案：所述机架与挤压辊连接处上侧设有开口。作为本技术再进一步的方案：所述底座为凹槽结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，包括机架，机架上侧设有储胶箱，储胶箱内表面设有隔绝层，储胶箱内部设有搅拌杆，搅拌杆上侧设有搅拌电机，搅拌杆外侧设有搅拌叶片，有效地防止胶水凝结，储胶箱右端设有液位管，用于观察储胶箱内部胶水的容量，涂胶辊下方设有挤压辊，挤压辊左右两端设有轴承，轴承下侧设有液压气缸，可以通过液压气缸调解挤压辊的位置，用于挤压不同厚度的高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉，调胶辊后方设有丝杆，丝杆上设有滑块，滑块下侧设有喷胶头，丝杆右端上方设有驱动电机，有效地对高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉进行喷胶，提高了喷胶效率，机架内部下端设有胶水回收池，用于收集滴落的胶水，保护了环境，节约了资源，机架下侧设有支撑板，支撑板下侧设有若干减振弹簧，减振弹簧下侧设有底座，有效地消除涂胶过程中产生的振动，增加了仪器的使用寿命。附图说明图1为一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机的结构示意图。图2为一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机中调胶辊的结构示意图。图3为一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机中喷胶装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，包括机架1，所述机架1上侧设有储胶箱2，所述储胶箱2内表面设有隔绝层3，所述储胶箱2内部设有搅拌杆4，所述搅拌杆4上侧设有搅拌电机5，所述搅拌电机5设在储胶箱2上侧，所述搅拌杆4外侧设有搅拌叶片6，有效地防止胶水凝结，所述储胶箱2右端设有液位管7，用于观察储胶箱2内部胶水的容量，所述储胶箱2右端下方设有出胶管8，所述出胶管8上设有抽胶泵9和计量阀10，所述抽胶泵9下端设有计量阀10，所述出胶管8右端设有涂胶辊11，所述涂胶辊11设在机架1内部，所述涂胶辊11表面设有渗胶孔12，所述涂胶辊11右端上方设有旋转电机13，所述旋转电机13设在机架1右端外侧，所述涂胶辊11下方设有挤压辊14，所述机架1与挤压辊14连接处上侧设有开口，所述挤压辊14左右两端设有轴承15，所述轴承15下侧设有液压气缸16，可以通过液压气缸16调解挤压辊14的位置，用于挤压不同厚度的高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉，所述涂胶辊11后方设有调胶辊21，所述调胶辊21内部左端设有温度检测器22，所述调胶辊21左端设有蒸汽源23，所述调胶辊21右端设有冷凝水水槽24，所述调胶辊21后方设有丝杆25，所述丝杆25上设有滑块26，所述滑块26下侧设有喷胶头27，所述丝杆25右端上方设有驱动电机28，有效地对高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉进行喷胶，提高了喷胶效率，所述机架1内部下端设有胶水回收池17，用于收集滴落的胶水，保护了环境，节约了资源，所述机架1下侧设有支撑板18，所述支撑板18下侧设有若干减振弹簧19，所述减振弹簧19下侧设有底座20，所述底座20为凹槽结构，有效地消除涂胶过程中产生的振动，增加了仪器的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上侧设有储胶箱(2)，所述储胶箱(2)内表面设有隔绝层(3)，所述储胶箱(2)内部设有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)上侧设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)设在储胶箱(2)上侧，所述搅拌杆(4)外侧设有搅拌叶片(6)，所述储胶箱(2)右端设有液位管(7)，所述储胶箱(2)右端下方设有出胶管(8)，所述出胶管(8)上设有抽胶泵(9)和计量阀(10)，所述抽胶泵(9)下端设有计量阀(10)，所述出胶管(8)右端设有涂胶辊(11)，所述涂胶辊(11)设在机架(1)内部，所述涂胶辊(11)表面设有渗胶孔(12)，所述涂胶辊(11)右端上方设有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)设在机架(1)右端外侧，所述涂胶辊(11)下方设有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)左右两端设有轴承(15)，所述轴承(15)下侧设有液压气缸(16)，所述涂胶辊(11)后方设有调胶辊(21)，所述调胶辊(21)内部左端设有温度检测器(22)，所述调胶辊(21)左端设有蒸汽源(23)，所述调胶辊(21)右端设有冷凝水水槽(24)，所述调胶辊(21)后方设有丝杆(25)，所述丝杆(25)上设有滑块(26)，所述滑块(26)下侧设有喷胶头(27)，所述丝杆(25)右端上方设有驱动电机(28)，所述机架(1)内部下端设有胶水回收池(17)，所述机架(1)下侧设有支撑板(18)，所述支撑板(18)下侧设有若干减振弹簧(19)，所述减振弹簧(19)下侧设有底座(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚氨酯微慢回弹孔泡棉的涂胶机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上侧设有储胶箱(2)，所述储胶箱(2)内表面设有隔绝层(3)，所述储胶箱(2)内部设有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)上侧设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)设在储胶箱(2)上侧，所述搅拌杆(4)外侧设有搅拌叶片(6)，所述储胶箱(2)右端设有液位管(7)，所述储胶箱(2)右端下方设有出胶管(8)，所述出胶管(8)上设有抽胶泵(9)和计量阀(10)，所述抽胶泵(9)下端设有计量阀(10)，所述出胶管(8)右端设有涂胶辊(11)，所述涂胶辊(11)设在机架(1)内部，所述涂胶辊(11)表面设有渗胶孔(12)，所述涂胶辊(11)右端上方设有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)设在机架(1)右端外侧，所述涂胶辊(11)下方设有挤压辊(14)，所述挤压辊(14)左右两端设有轴承(15)，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学国，江峰，贾立丽，
申请(专利权)人：冉聚上海高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31