一种全自动铆接设备的自动落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种全自动铆接设备的自动落料装置，包括轨道、轨道滚轮、货架底盘、挡板插槽、挡板、推手、传送带、送料带、送料卡齿、工件、铆接装置、送料带从动转轴、传送带从动转轴、控制装置、送料带动力电机、传送带动力电机、送料带主动转轴和传送带主动转轴，本实用新型专利技术还通过在铆接装置上，增加了自动落料装置，从而实现了工件落料的机械自动化，进而在节省劳动力的同时，又提高了铆接设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属部件铆接设备的
，特别是一种全自动铆接设备的自动落料装置的

技术介绍
铆接设备是现有对金属部件加工设备之一，现有的铆接设备一般都是靠操作人员，手工的将铆钉放置在工作台上，然后套在金属部件上进行铆接的，因此工作效率较低；现有的铆接设备，需要人手动的将铆接好的工件放在货架上，因此浪费了大量的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动铆接设备的自动落料装置，本技术不仅结构简单，操作方便，而且铆接效率较高。为实现上述目的，本技术提出了一种全自动铆接设备的自动落料装置，包括轨道、轨道滚轮、货架底盘、挡板插槽、挡板、推手、传送带、送料带、送料卡齿、工件、铆接装置、送料带从动转轴、传送带从动转轴、控制装置、送料带动力电机、传送带动力电机、送料带主动转轴和传送带主动转轴，所述轨道安装在传送带下方，所述轨道滚轮直接卡在轨道上，所述轨道滚轮安装在货架底盘下底面的四个角上，所述货架底盘上还设有挡板插槽和推手，所述挡板直接插在挡板插槽中，所述传送带直接安装在传送带主动转轴和传送带从动转轴上，所述送料带直接安装在送料带从动转轴和送料带主动转轴上，所述送料带上还设有送料卡齿，所述工件放置在送料卡齿的卡槽中，所述铆接装置安装在传送带的一侧，所述送料带动力电机直接与送料带主动转轴相连，所述传送带动力电机直接与传送带主动转轴相连，所述控制装置分别与送料带动力电机、传送带动力电机和铆接装置相连。作为优选，所述传送带和送料带安装在同一水平线上，所述送料带动力电机和传送带动力电机均为步进电机。作为优选，所述货架底盘的两侧面均设有挡板插槽，所述挡板与挡板插槽之间为过渡配合。作为优选，相邻的两个挡板之间的距离小于工件的宽度，所述挡板的高度小于传送带的安装高度。本技术的有益效果：本技术还通过在铆接装置上，增加了自动落料装置，从而实现了工件落料的机械自动化，进而在节省劳动力的同时，又提高了铆接设备的工作效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种全自动铆接设备的自动落料装置的结构示意图；图中：1-轨道、2-轨道滚轮、3-货架底盘、4-挡板插槽、5-挡板、6-推手、7-传送带、8-送料带、9-送料卡齿、10-工件、11-铆接装置、12-送料带从动转轴、13-传送带从动转轴、14-控制装置、15-送料带动力电机、16-传送带动力电机、17-送料带主动转轴、18-传送带主动转轴。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种全自动铆接设备的自动落料装置，包括轨道1、轨道滚轮2、货架底盘3、挡板插槽4、挡板5、推手6、传送带7、送料带8、送料卡齿9、工件10、铆接装置11、送料带从动转轴12、传送带从动转轴13、控制装置14、送料带动力电机15、传送带动力电机16、送料带主动转轴17和传送带主动转轴18，所述轨道1安装在传送带7下方，所述轨道滚轮2直接卡在轨道1上，所述轨道滚轮2安装在货架底盘3下底面的四个角上，所述货架底盘3上还设有挡板插槽4和推手6，所述挡板5直接插在挡板插槽4中，所述传送带7直接安装在传送带主动转轴18和传送带从动转轴13上，所述送料带8直接安装在送料带从动转轴12和送料带主动转轴17上，所述送料带8上还设有送料卡齿9，所述工件10放置在送料卡齿9的卡槽中，所述铆接装置11安装在传送带7的一侧，所述送料带动力电机15直接与送料带主动转轴17相连，所述传送带动力电机16直接与传送带主动转轴18相连，所述控制装置14分别与送料带动力电机15、传送带动力电机16和铆接装置11相连，所述传送带7和送料带8安装在同一水平线上，所述送料带动力电机15和传送带动力电机16均为步进电机，所述货架底盘3的两侧面均设有挡板插槽4，所述挡板5与挡板插槽4之间为过渡配合，相邻的两个挡板5之间的距离小于工件10的宽度，所述挡板5的高度小于传送带7的安装高度。本技术的工作过程本技术一种全自动铆接设备的自动落料装置在工作过程中，首先通过控制装置14设置好送料带动力电机15和传送带动力电机16转速，然后启动铆接装置11、送料带动力电机15和传送带动力电机16，再然后将铆钉加入到铆接装置11中，与此同时将工件10放到送料卡齿9间的卡槽中，工件10通过传送带7和送料带8运到铆接装置11下，然后通过控制装置9启动铆接装置11开始工作，从而完成对工件10的铆接工作，铆接后的工件10再由传送带7运送，从而落到挡板5之间的卡槽中，进而完成出料工作。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铆接设备的自动落料装置，其特征在于：包括轨道(1)、轨道滚轮(2)、货架底盘(3)、挡板插槽(4)、挡板(5)、推手(6)、传送带(7)、送料带(8)、送料卡齿(9)、工件(10)、铆接装置(11)、送料带从动转轴(12)、传送带从动转轴(13)、控制装置(14)、送料带动力电机(15)、传送带动力电机(16)、送料带主动转轴(17)和传送带主动转轴(18)，所述轨道(1)安装在传送带(7)下方，所述轨道滚轮(2)直接卡在轨道(1)上，所述轨道滚轮(2)安装在货架底盘(3)下底面的四个角上，所述货架底盘(3)上还设有挡板插槽(4)和推手(6)，所述挡板(5)直接插在挡板插槽(4)中，所述传送带(7)直接安装在传送带主动转轴(18)和传送带从动转轴(13)上，所述送料带(8)直接安装在送料带从动转轴(12)和送料带主动转轴(17)上，所述送料带(8)上还设有送料卡齿(9)，所述工件(10)放置在送料卡齿(9)的卡槽中，所述铆接装置(11)安装在传送带(7)的一侧，所述送料带动力电机(15)直接与送料带主动转轴(17)相连，所述传送带动力电机(16)直接与传送带主动转轴(18)相连，所述控制装置(14)分别与送料带动力电机(15)、传送带动力电机(16)和铆接装置(11)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铆接设备的自动落料装置，其特征在于：包括轨道(1)、轨道滚轮(2)、货架底盘(3)、挡板插槽(4)、挡板(5)、推手(6)、传送带(7)、送料带(8)、送料卡齿(9)、工件(10)、铆接装置(11)、送料带从动转轴(12)、传送带从动转轴(13)、控制装置(14)、送料带动力电机(15)、传送带动力电机(16)、送料带主动转轴(17)和传送带主动转轴(18)，所述轨道(1)安装在传送带(7)下方，所述轨道滚轮(2)直接卡在轨道(1)上，所述轨道滚轮(2)安装在货架底盘(3)下底面的四个角上，所述货架底盘(3)上还设有挡板插槽(4)和推手(6)，所述挡板(5)直接插在挡板插槽(4)中，所述传送带(7)直接安装在传送带主动转轴(18)和传送带从动转轴(13)上，所述送料带(8)直接安装在送料带从动转轴(12)和送料带主动转轴(17)上，所述送料带(8)上还设有送料卡齿(9)，所述工件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金加明，周中金，沈叶飞，吴金鑫，马朱晓，
申请(专利权)人：嘉兴市中达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33