一种自弯折包边板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自弯折包边板材，包括本体和与本体转动连接的包边部；本体由第一基材及贴覆于第一基材上表面和下表面的第一饰面层组成；本体的侧壁向内凹设有凹陷部；所述包边部由第二基材及贴覆于第二基材下表面的第二饰面层组成；该第二基材与凹陷部形状适配；所述贴覆于第一基材下表面的第一饰面层与该第二饰面层相连且二者交界处形成弯折基线，包边部以该弯折基线为轴与本体转动连接；通过包边部沿弯折基线转动直至第二基材嵌接于凹陷部内且第二饰面层覆盖于本体侧壁以实现自弯折包边。本实用新型专利技术改变了传统双饰面板使用封边条封边的方式，实现了板面板侧一体化，避免色差问题，无缝过渡更美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橱柜领域，具体涉及一种自弯折包边板材。
技术介绍
现如今橱柜门板市场上比较常见的种类有：双饰面板(即三聚氰胺板)、膜压板、烤漆板、实木板四大种类。双饰面板是以中密度纤维板或者刨花板作为基材，表面压贴装饰纸的一种橱柜行业常见板材。由于双饰面板具有平整耐磨、易清洗、抗腐蚀性强、性价比高的特点，深受消费者喜爱。美中不足的是，此类板材裁切完后需要四面封边，从而产生缝隙；封边条与板材的色差、纹理差别也可能影响美观，成为消费者购买双饰面板橱柜的一种遗憾。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种自弯折包边板材，自身可弯折包边，不需要额外加封边条，改变了传统双饰面板使用封边条封边的方式，实现了板面板侧一体化，避免色差问题，无缝过渡更美观。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自弯折包边板材，包括本体和与本体至少一个侧壁转动连接的至少一个包边部；所述本体由第一基材及贴覆于第一基材上表面和下表面的第一饰面层组成；所述至少一个侧壁向内凹设有口大里小的纵剖面呈梯形的凹陷部；所述包边部由第二基材及贴覆于第二基材下表面的第二饰面层组成；该第二基材的纵剖面呈梯形，且第二基材与凹陷部形状适配；所述贴覆于第一基材下表面的第一饰面层与该第二饰面层相连且二者交界处形成弯折基线，包边部以该弯折基线为轴与本体转动连接；通过包边部沿弯折基线转动直至第二基材嵌接于凹陷部内且第二饰面层覆盖于本体侧壁以实现自弯折包边。一实施例中：所述本体上表面至第一基材下表面的距离与所述弯折基线至包边部外边缘的距离相等。一实施例中：所述第一基材与第二基材相同；所述第一饰面层与第二饰面层相同。一实施例中：所述贴覆于第一基材下表面的第一饰面层与所述第二饰面层为一体化结构。一实施例中：所述弯折基线平行于该侧的侧壁和包边部外边缘。一实施例中：所述自弯折包边板材由双饰面板通过铣型形成。一实施例中：所述本体为矩形板状，本体的其中两个相对的侧壁上设有所述凹陷部；所述包边部为两个，两个包边部分别对应转动连接在两个凹陷部。一实施例中：所述本体为矩形板状，本体的四个侧壁上均设有所述凹陷部；所述包边部为四个，四个包边部分别对应转动连接在四个凹陷部。一实施例中：所述四个包边部中，相邻的包边部相配合的面与第二饰面层所在平面呈45°夹角。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.本技术的自弯折包边板材，采用免封边条的封边方式，改变了传统双饰面板使用封边条封边的方式，侧边材质与装饰面材质一样，实现板面板侧一体化，避免色差问题，无缝过渡更美观。2.本技术通过梯形企口设计，将拼接缝位置隐藏到板材背面棱边处，使得板件视觉上更加简洁美观。3.本技术的包边部嵌入板材侧壁的凹陷中，使得包边部更不容易受到外力影响，避免拼接处开胶，增加了拼接稳定性，延长使用寿命。4.根据实际需要，可以选用双侧弯折包边或四侧均弯折包边，使用更灵活，适用面更广。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的一实施例中自弯折包边板材的整体外观示意图之一，此时未进行包边。图2为图1中自弯折包边板材的纵剖示意图。图3为本技术的一实施例中自弯折包边板材的整体外观示意图之二，显示出自弯折包边过程。图4为图3中自弯折包边板材的纵剖示意图。图5为本技术的一实施例中自弯折包边板材的整体外观示意图之三，此时完成自弯折包边。图6为图5中自弯折包边板材的纵剖示意图。图7为本技术的一实施例中自弯折包边板材的生产加工示意图。图8为本技术的一实施例中自弯折包边板材的生产加工过程中的局部放大示意图。图9为本技术的另一实施例中自弯折包边板材的整体外观示意图之一，此时未进行包边。图10为本技术的另一实施例中自弯折包边板材的整体外观示意图之二，显示出自弯折包边过程。图11为本技术的另一实施例中自弯折包边板材的整体外观示意图之三，此时完成自弯折包边。附图标记：本体10，第一基材11，第一饰面层12，凹陷部13；包边部20，第二基材21，第二饰面层22；弯折基线30；铣型区域40；最大铣型深度A1，弯折基线与包边部外边缘的距离A2。具体实施方式下面通过实施例具体说明本技术的内容：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请查阅图1至图6，一种自弯折包边板材，包括矩形板状的本体10，本体10的其中两个相对的侧壁上各自转动连接有一个包边部20；所述本体10由第一基材11及贴覆于第一基材11上表面和下表面的第一饰面层12组成；该两个连接有包边部20的侧壁均向内凹设有凹陷部13，该凹陷部13口大里小且纵剖面呈梯形；所述包边部20由第二基材21及贴覆于第二基材21下表面的第二饰面层22组成；该第二基材21的纵剖面也呈梯形，第二基材21与凹陷部13形状适配且第二基材21适配嵌接在凹陷部13；所述贴覆于第一基材11下表面的第一饰面层12与该第二饰面层22相连且二者交界处形成弯折基线30，包边部20以该弯折基线30为轴与本体10转动连接；如图2、4、6所示，通过包边部20沿弯折基线30向上转动直至第二基材21嵌入卡接于凹陷部13内且第二饰面层22覆盖于本体10侧壁外以实现自弯折包边。实际生产时，如图7和图8所示，以双饰面板为原材料，将其正面朝下(即正面对应上述“下表面”)背面朝上(即背面对应上述“上表面”)放置于铣型台，自上而下进行铣型，铣刀最大深度铣至基材与正面表面装饰纸交界处(即对应上述“第一基材11”与“贴覆于第一基材11下表面的第一饰面层12”的交界处)。铣型区域40去除后在接近板材边缘处形成一条平行于板材边缘的弯折基线(即对应上述“第一饰面层12与第二饰面层22交界处的弯折基线30”)，弯折基线左右两侧分别形成凹凸状的梯形企口(即分别对应上述“凹陷部13”和“第二基材21”)。在这种情况下，第一基材11与第二基材21相同，均为双饰面板的基材，第一饰面层12与第二饰面层22也相同，贴覆于第一基材11下表面的第一饰面层12与第二饰面层22实际上是一个整体，都是双饰面板的正面的装饰纸。如图8所示，弯折基线30与包边部20外边缘距离A2等于最大铣型深度A1(即本体10上表面至第一基材11下表面的距离)；这样，将弯折基线30外侧的包边部20沿弯折基线30折起至第二基材21嵌入卡接于凹陷部13，两侧企口契合并用胶固定，第二饰面层22即双饰面板本身正面的装饰纸覆盖于本体10侧壁外，这样由板材本身的装饰纸形成连贯的弯折，即可达到无缝封边的效果。这种形式的自弯折包边板材尤其适合用作门板，门板宽度方向的左右两侧壁是外露可视的，可以采用上述结构；门板长度方向的上下两侧因为日常使用中不容易看到，可以根据门板高度需求快速裁切后使用常规的封边条封边，这样既保证了门板的美观性，也减少了加工量。如图9至图11所示，为本技术的另一实施例，在矩形板状的本体10的四个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自弯折包边板材，其特征在于：包括本体和与本体至少一个侧壁转动连接的至少一个包边部；所述本体由第一基材及贴覆于第一基材上表面和下表面的第一饰面层组成；所述至少一个侧壁向内凹设有口大里小的纵剖面呈梯形的凹陷部；所述包边部由第二基材及贴覆于第二基材下表面的第二饰面层组成；该第二基材的纵剖面呈梯形，且第二基材与凹陷部形状适配；所述贴覆于第一基材下表面的第一饰面层与该第二饰面层相连且二者交界处形成弯折基线，包边部以该弯折基线为轴与本体转动连接；通过包边部沿弯折基线转动直至第二基材嵌接于凹陷部内且第二饰面层覆盖于本体侧壁以实现自弯折包边。

【技术特征摘要】
1.一种自弯折包边板材，其特征在于：包括本体和与本体至少一个侧壁转动连接的至少一个包边部；所述本体由第一基材及贴覆于第一基材上表面和下表面的第一饰面层组成；所述至少一个侧壁向内凹设有口大里小的纵剖面呈梯形的凹陷部；所述包边部由第二基材及贴覆于第二基材下表面的第二饰面层组成；该第二基材的纵剖面呈梯形，且第二基材与凹陷部形状适配；所述贴覆于第一基材下表面的第一饰面层与该第二饰面层相连且二者交界处形成弯折基线，包边部以该弯折基线为轴与本体转动连接；通过包边部沿弯折基线转动直至第二基材嵌接于凹陷部内且第二饰面层覆盖于本体侧壁以实现自弯折包边。2.根据权利要求1所述的自弯折包边板材，其特征在于：所述本体上表面至第一基材下表面的距离与所述弯折基线至包边部外边缘的距离相等。3.根据权利要求1所述的自弯折包边板材，其特征在于：所述第一基材与第二基材相同；所述第一饰面层与第二饰面层相同。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘孝贞，
申请(专利权)人：厦门金牌厨柜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35