一种防雾防静电保护膜制造技术

本实用新型专利技术属于保护膜领域，公开了一种防雾防静电保护膜，包括从上往下依次层叠结合的防雾层、第一防静电层、基材层、第二防静电层、硅胶层、离型膜层，所述基材层的上表面与第一防静电层的下表面贴合，所述基材层的下表面与第二防静电层的上表面贴合，所述第二防静电层与所述硅胶层之间设置有第一有机硅压敏胶层，所述第二防静电层通过第一有机硅压敏胶层与所述硅胶层粘接，所述硅胶层与所述离型膜层之间设置有第二有机硅压敏胶层，所述硅胶层通过第二有机硅压敏胶层与所述离型膜层粘接。本实用新型专利技术的保护膜具有优异的防静电性能，还具有防雾、阻燃性能，可有效地避免灰尘、杂质等细微东西吸附，维持电子产品性能持久稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于保护膜领域，尤其涉及一种防雾防静电保护膜。
技术介绍
随着科技的不断进步，电子产品更是不断的多元化、轻量化且融入生活中，且有许多电子产品为了提高操作性、便利性而使用触控屏幕操作，尤其是智能型手机、平板计算机、PDA等触控产品，但触控产品有着于使用后相当容易黏附油脂、灰尘、刮伤等问题，可能会对显示屏本身带来伤害，在无法使用化学性清洁剂的状况下，会变得很不容易清除。因此避免电器用品或电子设备的表面和表面所处外在环境的风沙、灰尘，甚至人为的碰触、擦撞而产生刮痕情况，大多数都使用保护膜加以保护。现有的保护膜一般是由基材层以及涂覆在基材层表面的粘胶层所组成，其中，基材层一般采用普通的聚酯薄膜制备而成，普通的聚酯薄膜是一种高分子聚合物，其虽具备介电常数小、绝缘性强、电阻力小的优点，然而却容易产生静电。当将上述保护膜贴覆于相应的电子产品玻璃基材表面时，保护膜很容易吸附灰尘以及杂质等细微东西，甚至会产生静电并造成严重损失，一旦静电过大还会对使用者产生一定的危害。所以使现在的保护膜多被要求要具有更优良的抗静电功能，这已经成为业界努力的课题。而且，目前的保护膜功能单一，不具有防雾、阻燃等性能。防雾膜在生产生活中得到越来越应用广泛。防雾涂料应用最为广泛的是高分子涂覆法，其原理是利用高分子聚合物涂层形成高亲水性表面，使其对水的接触角变小，在表面形成薄的水膜，达到防雾效果。但由于现有技术防雾膜，功能单一，不具备防静电性能，或者通过贴覆防静电纸，可以起到一定防静电作用，不具有较好的防静电效果，容易吸尘，影响防雾性能，造成防雾膜的使用寿命减短，提升了使用防雾涂料的成本。专利
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防雾和防静电效果优异并且能够阻燃的保护膜。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种防雾防静电保护膜，包括从上往下依次层叠结合的防雾层、第一防静电层、基材层、第二防静电层、硅胶层、离型膜层，所述基材层的上表面与第一防静电层的下表面贴合，所述基材层的下表面与第二防静电层的上表面贴合，所述第二防静电层与所述硅胶层之间设置有第一有机硅压敏胶层，所述第二防静电层通过第一有机硅压敏胶层与所述硅胶层粘接，所述硅胶层与所述离型膜层之间设置有第二有机硅压敏胶层，所述硅胶层通过第二有机硅压敏胶层与所述离型膜层粘接。进一步地，所述防雾层为设置在所述第一防静电层上的防雾涂层。进一步地，所述防雾层的厚度为2~10μm。进一步地，所述基材层为聚丙烯层、聚碳酸酯层、聚乙烯层、聚氨酯层或聚对苯二甲酸乙二酯层。进一步地，所述基材层的厚度为5~20μm。进一步地，所述第一防静电层的厚度为5~12μm，所述第二防静电层的厚度为5~12μm。进一步地，所述第一防静电层的干量为0.1～1.5g/m2，所述第二防静电层的干量为0.1～1.5g/m2。进一步地，所述硅胶层的厚度为8~30μm。进一步地，所述离型膜层为PET氟素离型膜层。进一步地，所述离型膜层的厚度为15~50μm。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置第一防静电层和第二防静电层，提高了抗静电功能，使保护膜具备了很好的抗静电性能，防静电效果为108～1011，保护膜具有防静电功能，也不容易吸附灰尘，不会导致制程良率低，避免了造成开短路现象。2、本技术通过设置防雾层使保护膜具有防雾性能，同时防静电层使防雾膜具有了防静电效果，能很好地防止灰尘，保护防雾膜的使用，延长其使用寿命。3、本技术通过第一有机硅压敏胶层将第二防静电层与硅胶层粘接于一起，同时也通过第二有机硅压敏胶层将硅胶层与离型膜层粘接于一起，第一有机硅压敏胶层和第二有机硅压敏胶层能够有效地增强本技术的阻燃效果。综上所述，本技术能够有效地避免灰尘、杂质等细微东西吸附，防静电效果好且能够有效地维持电子产品性能持久稳定。附图说明图1是本技术提供的导电泡棉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种防雾防静电保护膜，包括从上往下依次层叠结合的防雾层1、第一防静电层2、基材层3、第二防静电层4、硅胶层5、离型膜层6，所述基材层3的上表面与第一防静电层2的下表面贴合，所述基材层3的下表面与第二防静电层4的上表面贴合，所述第二防静电层4与所述硅胶层5之间设置有第一有机硅压敏胶层7，所述第二防静电层4通过第一有机硅压敏胶层7与所述硅胶层5粘接，所述硅胶层5与所述离型膜层6之间设置有第二有机硅压敏胶层8，所述硅胶层5通过第二有机硅压敏胶层8与所述离型膜层6粘接。所述基材层为聚丙烯层、聚碳酸酯层、聚乙烯层、聚氨酯层或聚对苯二甲酸乙二酯层；基材层的厚度为5~20μm。第一防静电层和第二防静电层为水性或油性防静电剂涂布形成防静电涂层。具体实施过程为：通过网纹辊在基材层的上下两面分别涂布防静电液，熟化72小时，干燥后形成防静电层。所述第一防静电层的厚度为5~12μm，所述第二防静电层的厚度为5~12μm。所述第一防静电层的干量为0.1～1.5g/m2，所述第二防静电层的干量为0.1～1.5g/m2。通过设置第一防静电层和第二防静电层，提高了抗静电功能，使保护膜具备了很好的抗静电性能，防静电效果为108～1011，保护膜具有防静电功能，也不容易吸附灰尘，不会导致制程良率低，避免了造成开短路现象。所述防雾层为设置在所述第一防静电层上的防雾涂层。所述防雾层的厚度为2~10μm。防雾层为具有防雾效果的带有羟基、羧基、磺酸基等亲水性基团的丙烯酸酯类物质通过共聚得到的高分子聚合物，采用涂布方式涂覆在所述第一防静电层形成防雾涂层。具体实施例中，采用涂布机涂布，然后再高温干燥形成。防雾层使保护膜具有防雾性能，同时防静电层使防雾膜具有了防静电效果，能很好地防止灰尘，保护防雾膜的使用，延长其使用寿命。所述硅胶层的厚度为8~30μm。有机硅压敏胶具备耐水、耐油、耐高温以及耐氧化降解等优点，本技术通过第一有机硅压敏胶层将第二防静电层与硅胶层粘接于一起，同时也通过第二有机硅压敏胶层将硅胶层与离型膜层粘接于一起，第一有机硅压敏胶层和第二有机硅压敏胶层能够有效地增强本技术的阻燃效果。所述离型膜层为格拉辛，白单铜，黄厚底等底纸形成，也包括涂硅离型膜、非硅离型膜等形成，优选PET氟素离型膜层；所述离型膜层的厚度为15~50μm。离型膜层的主要作用为保护硅胶层直至使用。综上所述，本技术能够有效地避免灰尘、杂质等细微东西吸附，防静电效果好且能够有效地维持电子产品性能持久稳定。实施例1所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯层；基材层的厚度为15μm；第一防静电层的厚度为10μm，第二防静电层的厚度为9μm；防雾层的厚度为5μm；硅胶层的厚度为12μm；离型膜层的厚度为30μm。实施例2所述基材层为聚碳酸酯层；基材层的厚度为20μm；第一防静电层的厚度为5μm，第二防静电层的厚度为5μm；防雾层的厚度为8μm；硅胶层的厚度为20μm；离型膜层的厚度为20μm。实施例3所述基材层为聚乙烯层；基材层的厚度为10μm；第一防静电层的厚度为8μm，第二防静电层的厚度为12μm；防雾层的厚度为8μm；硅胶层的厚度为18μm；离型膜层的厚度为33μm。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防雾防静电保护膜，其特征在于，所述防雾防静电保护膜包括从上往下依次层叠结合的防雾层、第一防静电层、基材层、第二防静电层、硅胶层、离型膜层，所述基材层的上表面与第一防静电层的下表面贴合，所述基材层的下表面与第二防静电层的上表面贴合，所述第二防静电层与所述硅胶层之间设置有第一有机硅压敏胶层，所述第二防静电层通过第一有机硅压敏胶层与所述硅胶层粘接，所述硅胶层与所述离型膜层之间设置有第二有机硅压敏胶层，所述硅胶层通过第二有机硅压敏胶层与所述离型膜层粘接。

【技术特征摘要】
1.一种防雾防静电保护膜，其特征在于，所述防雾防静电保护膜包括从上往下依次层叠结合的防雾层、第一防静电层、基材层、第二防静电层、硅胶层、离型膜层，所述基材层的上表面与第一防静电层的下表面贴合，所述基材层的下表面与第二防静电层的上表面贴合，所述第二防静电层与所述硅胶层之间设置有第一有机硅压敏胶层，所述第二防静电层通过第一有机硅压敏胶层与所述硅胶层粘接，所述硅胶层与所述离型膜层之间设置有第二有机硅压敏胶层，所述硅胶层通过第二有机硅压敏胶层与所述离型膜层粘接。2.根据权利要求1所述的防雾防静电保护膜，其特征在于，所述防雾层为设置在所述第一防静电层上的防雾涂层。3.根据权利要求1所述的防雾防静电保护膜，其特征在于，所述防雾层的厚度为2~10μm。4.根据权利要求1所述的防雾防静电保护膜，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺江，
申请(专利权)人：深圳市津田电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44