合成革工业生产中混合废气的回收处理方法技术

本发明专利技术涉及一种合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，它包括以下步骤：A、冷却回收热量，先后用保安过滤器、微滤膜过滤器过滤，B、用液态二甲基甲酰胺进行循环喷淋吸收和接触吸收，C、用醇溶剂进行循环喷淋吸收和接触吸收，再用水进行循环喷淋吸收和接触吸收，D、除雾处理；与现有技术相比，本发明专利技术方法操作简单便捷、容易实现自动控制，可回收利用废气中的余热，不仅可更好的控制污染物的排放，有效避免合成革工业生产混合废气对人和自然环境造成污染，有利于经济效益和环境效益的平衡发展，更加节能低碳环保，还最大限度的实现有机化工原料资源的回收利用，有效降低合成革的生产成本，更加经济高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能低碳环保领域，尤其涉及一种工业废气的回收处理方法。
技术介绍
合成革由于花色品种多样、款式多变、尺寸稳定、硬度均匀而得到越来越广泛的运用，但在合成革生产过程中需要大量使用可挥发性有机溶剂。在合成革生产工艺中首先需要在基布上涂上以70％的二甲基甲酰胺以及30％的丁酮+甲苯作稀释剂对聚氨酯进行稀释的稀释液，再经60℃-170℃的高温烘干处理。在这一生产过程中含有二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮和甲苯的混合废气大量地挥发到大气中去，而二甲基甲酰胺等混合废气属于低毒类溶剂，长期接触和吸入会造成人的造血机能和肝脏障碍，同时这些混合废气还会导致生物化学耗氧量和氮含量的增高，使水质迅速恶化；另一方面，二甲基甲酰胺等又是重要的化工原料，市场售价较为昂贵。因此，直接排放这些有机废气不仅导致严重的大气环境污染和水环境污染，危害人类的身体健康，而且造成巨大的财产浪费，使合成革的生产成本大为提高。现有的混合废气回收处理方法仅能回收部分二甲基甲酰胺(DMF)，该方法是将混合废气送入到回收装置中，以水为吸收剂，经喷淋、填料水吸收和填料收雾后，排出含有DMF的回收水溶液。由于这些混合气体中只有二甲基甲酰胺能溶于水，而甲苯不溶于水，丁酮微溶于水，因此这种回收方法仅能对二甲基四酰胺(DMF)进行回收处理，其中的甲苯、丁酮仍作为废气排入大气。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可回收废气余热、废气回收率高、可资源重新利用且排放气体符合环保要求的合成革工业生产中混合废气的回收处理方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将合成革工业生产中产生的混合废气通过换热器进行冷却，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去混合废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的混合废气；B、喷淋吸收与接触吸收先采用液态二甲基甲酰胺作为吸收溶剂，对步骤A所述的冷却过滤后的混合废气进行循环喷淋吸收，再通过加入液态二甲基甲酰胺的填料层进行接触吸收，以回收二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯，即得到经过回收的废气；C、醇洗和水洗采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，再采用水对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入水的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与水洗后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与水洗后的废气进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。作为本专利技术的一种优选实施方式，在步骤A中，所述换热器为管式换热器或板式换热器。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述换热器为管式换热器，所述管式换热器为蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述换热器为板式换热器，所述板式换热器为板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤A中，将混合废气通过换热器冷却至30-40℃。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，采用液态二甲基甲酰胺进行循环喷淋吸收时，液态二甲基甲酰胺的喷淋分布密度为2-4m3/m2h。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B中，加入液态二甲基甲酰胺的填料层中液态二甲基甲酰胺的分布密度为1.5-2.5m3/m2h。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，采用醇溶剂进行循环喷淋吸收时，醇溶剂的喷淋分布密度为4-6m3/m2h，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为2-4m3/m2h。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，采用水进行循环喷淋吸收时，水的喷淋分布密度为6-10m3/m2h，加入水的填料层中水的分布密度为4-6m3/m2h。作为本专利技术的另一种优选实施方式，在步骤D中，采用丝网除雾器进行除雾处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法操作简单便捷、容易实现自动控制，可回收利用废气中的余热并有效除去废气中的固体颗粒，更加节能环保，同时先利用二甲基甲酰胺和甲苯、丁酮之间的相互溶解性，回收混合废气中的甲苯、丁酮和二甲基甲酰胺废气，废气回收率高，然后利用醇溶剂继续回收二甲基甲酰胺以及不溶于水的甲苯和丁酮，再利用水回收挥发的醇溶剂和二甲基甲酰胺，甲苯、丁酮和二甲基甲酰胺的吸收率达到99％以上，不仅可以更好的控制污染物的排放，得到的可排放气体完全符合环保标准，有效避免合成革工业生产混合废气对人和自然环境造成污染，有利于经济效益和环境效益的平衡发展，更加低碳节能环保，还最大限度的实现有机化工原料资源的回收利用，有效降低合成革的生产成本，更加经济高效。下面对本专利技术的最佳实施方式做进一步详细说明。一种合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将合成革工业生产中产生的混合废气通过换热器冷却至30-40℃，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去混合废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的混合废气，所述换热器可以为管式换热器(例如蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器等)或板式换热器(板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器)；B、喷淋吸收与接触吸收先采用液态二甲基甲酰胺作为吸收溶剂，对步骤A所述的冷却过滤后的混合废气进行循环喷淋吸收，液态二甲基甲酰胺的喷淋分布密度为2-4m3/m2h，再通过加入液态二甲基甲酰胺的填料层进行接触吸收，加入液态二甲基甲酰胺的填料层中液态二甲基甲酰胺的分布密度为1.5-2.5m3/m2h，以回收二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯，即得到经过回收的废气；C、醇洗和水洗采用醇溶剂(可以为甲醇、乙醇及其它多元醇)对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，醇溶剂的喷淋分布密度为4-6m3/m2h，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，加入醇溶剂的填料层中醇溶剂的分布密度为2-4m3/m2h，再采用水对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，水的喷淋分布密度为6-10m3/m2h，加入水的填料层中水的分布密度为4-6m3/m2h，再通过加入水的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与水洗后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与水洗后的废气采用丝网除雾器进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将合成革工业生产中产生的混合废气通过换热器冷却至30℃，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去混合废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的混合废气，所述换热器可以为管式换热器(例如蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器等)或板式换热器(板翅式换热器、板壳式换热器、波纹板式换热器或者螺旋板式换热器)；B、喷淋吸收与接触吸收先采用液态二甲基甲酰胺作为吸收溶剂，对步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将合成革工业生产中产生的混合废气通过换热器进行冷却，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去混合废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的混合废气；B、喷淋吸收与接触吸收先采用液态二甲基甲酰胺作为吸收溶剂，对步骤A所述的冷却过滤后的混合废气进行循环喷淋吸收，再通过加入液态二甲基甲酰胺的填料层进行接触吸收，以回收二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯，即得到经过回收的废气；C、醇洗和水洗采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，再采用水对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入水的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与水洗后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与水洗后的废气进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。

【技术特征摘要】
1.一种合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：A、冷却过滤先将合成革工业生产中产生的混合废气通过换热器进行冷却，并回收热量，然后采用保安过滤器进行过滤除杂，再采用微滤膜过滤器进行过滤除杂，除去混合废气中的颗粒物质或纤维性物质，即得到冷却过滤后的混合废气；B、喷淋吸收与接触吸收先采用液态二甲基甲酰胺作为吸收溶剂，对步骤A所述的冷却过滤后的混合废气进行循环喷淋吸收，再通过加入液态二甲基甲酰胺的填料层进行接触吸收，以回收二甲基甲酰胺、丁酮和甲苯，即得到经过回收的废气；C、醇洗和水洗采用醇溶剂对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入醇溶剂的填料层进行接触吸收，再采用水对步骤B中所述的经过回收的废气进行循环喷淋吸收，再通过加入水的填料层进行接触吸收，即得到醇洗与水洗后的废气；D、除雾处理对步骤C中所述的醇洗与水洗后的废气进行除雾处理，即得到符合环保标准的可排放气体。2.根据权利要求1所述的合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，其特征在于,在步骤A中，所述换热器为管式换热器或板式换热器。3.根据权利要求2所述的合成革工业生产中混合废气的回收处理方法，其特征在于,在步骤A中，所述换热器为管式换热器，所述管式换热器为蛇形管式换热器、翅片管式换热器、列管式换热器或者套管式换热器。4.根据权利要求2所述的合成革工业生产中混合废气的回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飚，钟胜，
申请(专利权)人：桂林市晶准测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45