一种防漏式高粘度流体混合反应釜制造技术

本发明专利技术属于化工机械设备技术领域，公开了一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其上设有防漏油结构，该结构简单、工作可靠、可满足禁止油脂泄漏的使用要求；其内部设置有导气装置，该导气装置既能保证充足的气体流通量，也可以保证搅拌轴的操作强度；在其磁力传动装置中设有循环冷却装置，可以保证传动装置能够运转流畅、稳定，有效避免杂质进入并易于维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工机械设备
，具体属于高性能流体混合、分离的机械制造领域，涉及一种防漏式高粘度流体混合反应釜。
技术介绍
反应釜或搅拌罐是化工生产的常用设备，反应釜或搅拌罐的搅拌装置是使固体、液体或气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌装置采用机械密封或磁力密封，一旦轴密封处发生泄露，搅拌装置中的油会进入反应釜或搅拌罐体系内，而影响产品品质。例如在高粘度物料反应的反应釜(如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚砜等反应)中，常会发生因搅拌装置密封处油脂泄露，导致产品品质下降或产品报废的问题，严重影响企业的经济效益。为了解决因反应釜或搅拌罐漏油影响反应釜使用及产品品质问题，中国专利CN205042470U，公开了一种用于反应釜或搅拌罐的防漏油结构，该防漏油结构包括支撑架和遮盖板，所述遮盖板上设有供反应釜或搅拌罐的搅拌轴安装的装配孔，遮盖板沿其周边还设有围油件，所述遮盖板中部还设有防渗油装置，该防渗油装置至少包括内挡油件，所述内挡油件对应设有与遮盖板上搅拌轴装配孔同尺寸的装配孔。该结构用于化工产品的生产，可以避免机械密封处渗油至反应釜或搅拌罐内，外部漏入的油被防渗油装置接收，存在盛油槽内，存至一定量时会由外挡油件溢出，便于清理。但是上述防漏油结构存在以下不足：1.通用性差，遮盖板和活动盖板拼在一起后形状与尺寸与所配合使用的反应釜或搅拌罐的口部尺寸相当。这种设计不适用于非敞口的反应釜，否则会改变原反应釜的结构，影响反应釜的密封性等。2结构相对复杂，消耗材料多，对现有反应釜或搅拌罐的改造难度大。在各类化工反应中气体物质常是一种必不可少的反应介质，气体是反应釜升温升压载体，或者气体参与反应，是反应的一种必不可少的元素，如加氢反应、氨化反应、氰化反应等。有气体参与的反应常常伴有固态的触媒，形成气、液、固三项反应的反应模式，气、液、固三项反应的搅拌反应釜理想混合状态是三种形式的反应介质要充分的接触，同时为了增加液相中气态物质的含量，现有的搅拌器大多采用空心轴作为气态物质流通的通道，使气态物质从轴内的气道中源源不断地涌出。实际使用过程中，为了保证搅拌时足够的扭矩力、剪切力以及充足的气体通量，针对结构大小不同的搅拌反应釜，需要使用大小不一、粗细不同的搅拌轴来满足操作需要。正是由于搅拌轴的大小各异，在搅拌轴气体出口的截面处极易发生搅拌轴断裂事故。此外，反应釜的动力传动装置采用的是磁力传动装置，由电机转动到釜内搅拌器转动实际上是完成了电能到动能、动能到磁能、磁能到动能的转变过程。在这个过程中能量损失是不可避免的，尤其是内磁回转体、外磁回转体通过密封罩体相互切割磁力线，造成的能量损失，这些损失的能量大都转变为热能，四处扩散。运转时间越长、转速越快、产生的热能就越多，这些热量需要被冷却，因为这些热量足够达到磁钢块的居里温度，使磁钢块退磁，使内、外磁回转体失去作用。现有冷却方式多采用在转轴上增设冷却盘管的方式，在使用的过程中维护不便，且冷却不均匀，效果差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种防漏式高粘度流体混合反应釜，其上设有防漏油结构，该结构简单、工作可靠、可满足禁止油脂泄漏的使用要求；其内部设置有导气装置，该导气装置既能保证充足的气体流通量，也可以保证搅拌轴的操作强度；在其磁力传动装置中设有循环冷却装置，可以保证传动装置能够运转流畅、稳定，有效避免杂质进入并易于维护。本专利技术为了解决技术问题所采用的技术方案是：一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括动力装置、动力传动装置和搅拌轴，动力装置的动力经动力传动装置传递给搅拌轴，反应釜内搅拌轴上设置有防漏油结构，防漏油结构包括安装在反应釜内部的搅拌轴上的挡油部件和收纳油脂的接油部件，所述挡油部件包括挡油伞，所述挡油伞套装在搅拌轴上且与搅拌轴同轴旋转，所述接油部件包围挡油部件，并在反应釜内的搅拌轴上端部周围形成密闭空间，所述接油部件上设置有排油接管；所述接油部件包括固定在挡油伞下方搅拌轴上的接油筒，所述接油筒由内筒体和外筒体组成，搅拌轴穿过内筒体腔，内筒体将接油筒套装在搅拌轴上，内筒体的外壁和外筒体内壁间及外筒体底板形成接油腔，接油腔的上端密闭，下端设有排油接管，接油筒固定在反应釜的壳体凸缘或搅拌轴上。进一步地，作为接油筒与壳体凸缘的一种固定方式，接油筒的外筒体外壁与连接板固定，连接板直接固定在壳体凸缘上，壳体凸缘的下端面密闭接油腔的上端面。作为接油筒与壳体凸缘的另一种固定方式，接油筒的外筒体上端面设有顶板，顶板与连接板固定，连接板固定在壳体凸缘上，顶板或顶板与连接板一起密闭油腔的上端面。作为接油筒与搅拌轴的一种固定方式，接油筒的外筒体上端面设有顶板，顶板与连接板固定，连接板套装固定在搅拌轴上，连接板与壳体凸缘之间有间隙，顶板与连接板一起密闭油腔的上端面，外筒体底板的下端面与顶块固定，顶块固定在搅拌轴上，并随搅拌轴同步运行。作为一种优选，挡油伞的外径大于连接板外径。顶块中心有搅拌轴安装的装配孔，顶块沿轴向的切面是纵向中心有孔的T形结构。所述挡油部件还包括压块、止动垫圈和螺母，螺母固定在搅拌轴上，止动垫圈垫衬在挡油伞下表面与螺母之间，压块紧压挡油伞上表面，将挡油伞紧固在搅拌轴上。为了保证反应釜内充足的气体流通量，以及搅拌轴的操作强度，在搅拌轴上设置有导气装置，所述导气装置包括上导气筒、下导气筒、带有气体通道的搅拌器和自吸式搅拌器，上导气筒的下端和下导气筒的上端密闭连接，套装在搅拌轴上，与搅拌轴同轴转动，上导气筒、下导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成导气通道，上导气筒的最上端位于反应釜的气相空间，其上有进气口，下导气筒的最下端位于自吸式搅拌器的上端，在安装下导气筒段的搅拌轴上至少设置有一个带有气体通道的搅拌器。为了保证上导气筒和下导气筒与搅拌轴的同轴，在下导气筒的筒壁上轴向阵列有调整下导气筒与搅拌轴的同心度的定位螺栓，定位螺栓自下导气筒的外壁上垂直插入导气通道中，定位螺栓的尾部与搅拌轴的外壁接触，定位螺栓的头部伸出导气筒的筒体外侧，定位螺栓的头部与下导气筒的外壁之间设有防松螺母。为了增强搅拌效果，在搅拌轴的下端安装有末端搅拌器。所述动力传动装置包括内支撑体、密封罩体、外支撑体、内磁回转体、外磁回转体及连接法兰、轴承，还设有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括循环水套，循环水套设置在密封罩体与外支撑体之间，所述循环水套设有A腔、B腔，A腔与B腔不连通，A腔位于B腔内侧，外磁回转体经连接法兰及轴承安装在外支撑体上，外磁回转体、连接法兰及轴承均位于A腔中，A腔内充填传热液体，A腔上设有传热液体排气口，B腔充填循环冷却液体，B腔上设有循环流体入口、循环流体出口。进一步地，上述方案还设有用于观察A腔内传热流体的传热流体视窗，传热流体视窗设置在A腔上，同时在B腔对应的位置上设有透明视窗。进一步地，上述方案中B腔上的循环流体入口位于B腔下部，循环流体出口位于B腔上部，在使用的过程中通过外部循环泵使B腔内的循环冷却液不断循环，降低A腔内传热液体的温度，以达到冷却A腔及其内部设备的目的。进一步地，上述方案中设有冷却控制机构，所述冷却控制机构包括控制器、与控制器相连接的循环冷却液温度检测电路、与控制器相连接的液位检测电路、与控制器相连接的用于控制循环冷却液流量的流量阀、与控制器相连接的循环泵控制电路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括动力装置、动力传动装置和搅拌轴，动力装置的动力经动力传动装置传递给搅拌轴，其特征是反应釜内搅拌轴上设置有防漏油结构，防漏油结构包括安装在反应釜内部的搅拌轴上的挡油部件和收纳油脂的接油部件，所述挡油部件包括挡油伞，所述挡油伞套装在搅拌轴上且与搅拌轴同轴旋转，所述接油部件包围挡油部件，并在反应釜内的搅拌轴上端部周围形成密闭空间，所述接油部件上设置有排油接管；所述接油部件包括固定在挡油伞下方搅拌轴上的接油筒，所述接油筒由内筒体和外筒体组成，搅拌轴穿过内筒体腔，内筒体将接油筒套装在搅拌轴上，内筒体的外壁和外筒体内壁间及外筒体底板形成接油腔，接油腔的上端密闭，下端设有排油接管，接油筒固定在反应釜的壳体凸缘或搅拌轴上。

【技术特征摘要】
1.一种防漏式高粘度流体混合反应釜，包括动力装置、动力传动装置和搅拌轴，动力装置的动力经动力传动装置传递给搅拌轴，其特征是反应釜内搅拌轴上设置有防漏油结构，防漏油结构包括安装在反应釜内部的搅拌轴上的挡油部件和收纳油脂的接油部件，所述挡油部件包括挡油伞，所述挡油伞套装在搅拌轴上且与搅拌轴同轴旋转，所述接油部件包围挡油部件，并在反应釜内的搅拌轴上端部周围形成密闭空间，所述接油部件上设置有排油接管；所述接油部件包括固定在挡油伞下方搅拌轴上的接油筒，所述接油筒由内筒体和外筒体组成，搅拌轴穿过内筒体腔，内筒体将接油筒套装在搅拌轴上，内筒体的外壁和外筒体内壁间及外筒体底板形成接油腔，接油腔的上端密闭，下端设有排油接管，接油筒固定在反应釜的壳体凸缘或搅拌轴上。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是接油筒的外筒体外壁与连接板固定，连接板直接固定在壳体凸缘上，壳体凸缘的下端面密闭接油腔的上端面；或者在接油筒的外筒体上端面设有顶板，顶板与连接板固定，连接板固定在壳体凸缘上，顶板或顶板与连接板一起密闭油腔的上端面。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是接油筒的外筒体上端面设有顶板，顶板与连接板固定，连接板套装固定在搅拌轴上，连接板与壳体凸缘之间有间隙，顶板与连接板一起密闭油腔的上端面，外筒体底板的下端面与顶块固定，顶块固定在搅拌轴上，并随搅拌轴同步运行，挡油伞的外径大于连接板外径，顶块中心有搅拌轴安装的装配孔，顶块沿轴向的切面是纵向中心有孔的T形结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的反应釜，其特征是所述挡油部件还包括压块、止动垫圈和螺母，螺母固定在搅拌轴上，止动垫圈垫衬在挡油伞下表面与螺母之间，压块紧压挡油伞上表面，将挡油伞紧固在搅拌轴上。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征是搅拌轴上设置有导气装置，所述导气装置包括上导气筒、下导气筒、带有气体通道的搅拌器和自吸式搅拌器，上导气筒的下端和下导气筒的上端密闭连接，套装在搅拌轴上，与搅拌轴同轴转动，上导气筒、下导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成导气通道，上导气筒的最上端位于反应釜的气相空间，其上有进气口，下导气筒的最下端位于自吸式搅拌器的上端，在安装下导气筒段的搅拌轴上至少设置有一个带有气体通道的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，谢孔华，韩磊，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37