一种气阀结构体及挥发性液体储存装置，所述气阀结构体包括上活节盖、挡环、上密封圈、壳体、空心球、下密封圈、下活节盖；所述挡环设置于壳体顶部开口处，上活节盖设置于挡环上方，下活节盖与壳体底部连接，空心球设置于壳体的内部。挥发性液体储存装置包括挥发性液体储罐，顶端设置三个管道口，一管道口与所述的气阀结构体的一端连接；另两个管道口分别与管道阀门的一端连接，管道阀门的另一端分别与料液车的放料口和取样口相连。本实用新型专利技术有效确保挥发性液体储罐在装料、储存、放料过程中，气阀结构体不用人工开关操作，且在保证放料顺畅的同时避免了挥发气体的逸出，特别适用于料液车放料位置与挥发性液体储存装置距离较远情况下的远程操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工冶金行业用的挥发性液体储罐装置，特别是涉及一种气阀结构体及挥发性液体储存装置。
技术介绍
挥发性是指化合物由固体或液体变为气体或蒸汽的过程。物理性质之一。一种物质的挥发性是指它从液体或固体变成气体的倾向。有一类被称为挥发性有机物（VOCs）的污染物，这些化合物一旦暴露到空气中就会迅速地从液体或固体变成气体。一种物质越容易挥发，越有可能消失到空气中。例如，化工冶金行业常常用到挥发性液体，挥发性液体如何存储成为本领域技术人员不断探索的技术问题。现有技术中，挥发性液体储罐顶端一般有两个的管道口，用于进料和进放料时平衡罐内外压力。为保证储罐内液体的密闭储存，常在管道上安装球阀、截止阀等普通阀门。但在实际的放料过程中，为达到内外压力平衡以确保放料顺畅，必须打开顶端的其中一个阀门，不可避免的就会造成挥发气体通过该阀门逸出至液罐外，导致空气污染甚至人身安全威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气阀结构体及挥发性液体储存装置，结构简单，保证放料顺畅的同时避免了挥发气体的逸出。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气阀结构体，包括上活节盖、挡环、壳体、空心球、下活结盖；所述挡环设置于壳体顶部开口处，上活节盖设置于挡环上方，下活结盖与壳体底部连接，空心球设置于壳体的内部。作为本技术的较佳实施例，本技术所述上活节盖与挡环之间设置一上密封圈。作为本技术的较佳实施例，本技术所述壳体与下活结盖之间设置一下密封圈。作为本技术的较佳实施例，本技术所述壳体自上而下孔径逐渐减小；空心球位于壳体内部，空心球直径大于下密封圈孔径，小于壳体最小孔径。一种挥发性液体储存装置，包括挥发性液体储罐，所述挥发性液体储罐的顶端设置两个管道口，其中一管道口与气阀结构体的一端连接；另两个管道口分别与管道阀门的一端连接，管道阀门的另一端分别与料液车的卸料口和取样口相连。与现有技术相比，挥发性液体储罐装料操作和停止装料操作与现有技术相同：装料时，打开卸料管道、回气管道上的普通管道阀门，料液车中的液体自卸料口经卸料管道口流入储罐，储罐内的气体通过回气管道逸出至料液车；停止装料时，两个阀门均关闭。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装料时与储存时，空心球在重力和挥发气体压力的共同作用下，压紧下密封圈，气体不逸出储罐；放料时，普通管道阀门依然关闭，储罐内压力随料液放出减小，空气通过空心球与下密封圈的空隙进入储罐，确保储罐内压力与外界平衡，结构简单，能有效确保挥发性液体储罐在装料、储存、放料过程中，气阀结构体不用人工开关操作，且在保证放料顺畅的同时避免了挥发气体的逸出，特别适用于料液车放料位置与挥发性液体储存装置距离较远情况下的远程操作。附图说明图1为本技术气阀结构体的分解结构示意图；图2为本技术气阀结构体的整体结构示意图图3为本技术挥发性液体储存装置的结构及进料示意图；图4为本技术挥发性液体储存装置的储存结构示意图；图5为本技术挥发性液体储存装置的放料结构示意图；附图中：1-上活节盖；2-上密封圈；3-挡环；4-壳体；5-空心球；6-下密封圈；7-下活节盖；8-储罐；9-管道口a；10-管道口b；11-槽罐放料口；12-气阀结构体；13-卸料管道阀门；14-回气管道阀门；15-料液车；16-卸料口；17-取样口。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种气阀结构体结构及挥发性液体储存装置，确保挥发性液体储罐在装料、储存、放料过程中，特别适用于料液车放料位置与挥发性液体储存装置距离较远情况下，气阀结构体不用人工开关操作，且在保证放料顺畅的同时避免了挥发气体的逸出。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的气阀结构体结构示意图如图1、2所示，一种气阀结构体，包括上活节盖1、挡环3、壳体4、空心球5、下活结盖7；所述挡环3设置于壳体4顶部开口处，上活节盖1设置于挡环3上方，下活结盖7与壳体4底部连接，空心球5设置于壳体4的内部。所述上活节盖1与挡环3之间设置一上密封圈2。所述壳体4与下活结盖7之间设置一下密封圈6。所述的上活节盖1、上密封圈2、挡环3、下密封圈5、下活结盖6与壳体4连接处完全密封，达到较好的密封效果。为了达到较好的进料、储存、放料效果，本技术所述壳体4自上而下孔径逐渐减小；空心球5位于壳体4内部，空心球5直径大于下密封圈6孔径，小于壳体5最小孔径。如图3所示，本技术还公开了一种挥发性液体储存装置，包括挥发性液体储罐8，所述挥发性液体储罐8的顶端设置三个管道口，其中一管道口与气阀结构体12的一端连接；另两个管道口分别与管道阀门13、14的一端连接，管道阀门13、14的另一端分别与料液车15的卸料口16和取样口17相连。图2中，挥发性液体储罐8顶端有三个管道口，管道口9与上述的气阀结构体12连接，管道口10a、10b与普通管道阀门13、14连接。如图3所示，装料时，打开卸料管道、回气管道上的普通管道阀门13、14，料液车中的液体自卸料口16经卸料管道口流入储罐8，储罐8内的气体通过回气管道逸出至料液车15；停止装料时，阀门13、14均关闭；如图4所示，储存时，普通管道阀门13、14关闭，空心球5在重力和挥发气体压力的共同作用下，压紧下密封圈6，气体不溢出储罐8；如图5所示，放料时，普通管道阀门13、14依然关闭，储罐内压力随料液放出减小，空气通过空心球5与下密封圈6的空隙进入储罐8，确保储罐8内压力与外界平衡。在装料、储存、放料过程中，气阀结构体不用人工开关操作，在保证放料顺畅的同时避免了挥发气体的逸出。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气阀结构体，其特征在于：包括上活节盖（1）、挡环（3）、壳体（4）、空心球（5）、下活结盖（7）；所述挡环（3）设置于壳体（4）顶部开口处，上活节盖（1）设置于挡环（3）上方，下活结盖（7）与壳体（4）底部连接，空心球（5）设置于壳体（4）的内部。
【技术特征摘要】
1.一种气阀结构体，其特征在于：包括上活节盖（1）、挡环（3）、壳体（4）、空心球（5）、下活结盖（7）；所述挡环（3）设置于壳体（4）顶部开口处，上活节盖（1）设置于挡环（3）上方，下活结盖（7）与壳体（4）底部连接，空心球（5）设置于壳体（4）的内部。2.根据权利要求1所述的气阀结构体，其特征在于：所述上活节盖（1）与挡环（3）之间设置一上密封圈（2）。3.根据权利要求2所述的气阀结构体，其特征在于：所述壳体（4）与下活节盖（7）之间设置一下密封圈（6）。4.根据权利要求3所述的气阀结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁东，郭权文，姜言斐，
申请(专利权)人：广东佳纳能源科技有限公司，湖南佳纳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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