一种蓄电池PE隔板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池PE隔板生产工艺，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料；(2)一次混料：将上述各原材料在300‑500r/min的转速下混料30‑60min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在80‑120r/min的转速下混料搅拌10‑30min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板，其生产出来的PE隔板使用寿命长，延展性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铅酸蓄电池内的隔板
，具体涉及一种改进了工艺方法的蓄电池PE隔离板的生产工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池PE隔板(以下称PE隔板)是浸润于铅酸蓄电池的电解溶液(一般为硫酸溶液)内起到隔绝正负电极作用的部件。隔板经历了从木质隔板到橡胶隔板、PVC、玻璃纤维隔板至现在的PE隔板的历程。现代使用的PE隔板的结构通常是袋状体结构，其内设置有电极，贴近于电极一面设置有阶梯状的加强筋。在《铅酸蓄电池隔板》，出版时间：2010-11，出版社：化学工业，作者：石光、陈红雨。该书中充分的介绍了铅酸蓄电池隔板的历史沿革，在铅酸蓄电池内的作用以及组成配方、工艺流程以及结构等。影响PE隔板质量的有两个方面一个是配方组成，一个是工艺过程，现有的工艺生产出来的PE隔板韧性不佳，严重影响了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，其生产出来的PE隔板使用寿命长，延展性好。具体的技术方案如下：一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料：丙烯酸树脂20-40份、二氧化硅5-10份、超高分子量聚乙烯80-160份、橡胶填充油30-50份、抗氧化剂15-28份、表面活性剂22-36份；(2)一次混料：将上述各原材料在300-500r/min的转速下混料30-60min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在80-120r/min的转速下混料搅拌10-30min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板。上述一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，其中，所述抗氧化剂的组成成份按重量份数计如下：羟基乙叉二膦酸35-60份、十二烷基苯磺酸钠20-26份、正辛硫醇0.5-6份、螺环乙二醇12-22份、3,5-二羟基苯甲酸甲酯1.2-4.8份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷0.8-3.5份、三聚氰酸二酰胺8-16份、甘油10-15份、氢氧化钙2.4-5.5份、水25-35份。上述一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，其中，所述表面活性剂的组成成份按重量份数计如下：十六烷基三甲基溴化铵18-33份、对氯甲苯2-9份、四辛基溴化铵5-12份、烷基酚聚氧乙烯醚1-6份、盐酸0.3-2.7份、纤维素1.5-4份、氢氧化钠1-16份、月桂酰胺丙基甜菜碱3-15份、水10-20份。本专利技术的有益效果为：使用本专利技术的制备方法得到的PE隔板使用寿命长，延展性好，韧性好，能够充分符合并超出使用要求。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。实施例一一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料：丙烯酸树脂30份、二氧化硅7份、超高分子量聚乙烯120份、橡胶填充油40份、抗氧化剂22份、表面活性剂28份；所述抗氧化剂的组成成份按重量份数计如下：羟基乙叉二膦酸52份、十二烷基苯磺酸钠23份、正辛硫醇2.5份、螺环乙二醇16份、3,5-二羟基苯甲酸甲酯2.5份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷1.6份、三聚氰酸二酰胺12份、甘油12份、氢氧化钙4份、水30份；所述表面活性剂的组成成份按重量份数计如下：十六烷基三甲基溴化铵26份、对氯甲苯6份、四辛基溴化铵9份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、盐酸1.5份、纤维素2.3份、氢氧化钠8份、月桂酰胺丙基甜菜碱8份、水15份；(2)一次混料：将上述各原材料在400r/min的转速下混料45min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在100r/min的转速下混料搅拌20min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板。实施例二一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料：丙烯酸树脂20份、二氧化硅5份、超高分子量聚乙烯80份、橡胶填充油30份、抗氧化剂15份、表面活性剂22份；所述抗氧化剂的组成成份按重量份数计如下：羟基乙叉二膦酸35份、十二烷基苯磺酸钠20份、正辛硫醇0.5份、螺环乙二醇12份、3,5-二羟基苯甲酸甲酯1.2份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷0.8份、三聚氰酸二酰胺8份、甘油10份、氢氧化钙2.4份、水25份；所述表面活性剂的组成成份按重量份数计如下：十六烷基三甲基溴化铵18份、对氯甲苯2份、四辛基溴化铵5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、盐酸0.3份、纤维素1.5份、氢氧化钠1份、月桂酰胺丙基甜菜碱3份、水10份；(2)一次混料：将上述各原材料在300-500r/min的转速下混料30min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在80r/min的转速下混料搅拌10min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板。实施例三一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料：丙烯酸树脂40份、二氧化硅10份、超高分子量聚乙烯160份、橡胶填充油50份、抗氧化剂28份、表面活性剂36份；所述抗氧化剂的组成成份按重量份数计如下：羟基乙叉二膦酸60份、十二烷基苯磺酸钠26份、正辛硫醇6份、螺环乙二醇22份、3,5-二羟基苯甲酸甲酯4.8份、γ-巯丙基三甲氧基硅烷3.5份、三聚氰酸二酰胺16份、甘油15份、氢氧化钙5.5份、水35份；所述表面活性剂的组成成份按重量份数计如下：十六烷基三甲基溴化铵33份、对氯甲苯9份、四辛基溴化铵12份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、盐酸2.7份、纤维素4份、氢氧化钠16份、月桂酰胺丙基甜菜碱15份、水20份；(2)一次混料：将上述各原材料在500r/min的转速下混料60min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在120r/min的转速下混料搅拌30min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，其特征为，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料：丙烯酸树脂20‑40份、二氧化硅5‑10份、超高分子量聚乙烯80‑160份、橡胶填充油30‑50份、抗氧化剂15‑28份、表面活性剂22‑36份；(2)一次混料：将上述各原材料在300‑500r/min的转速下混料30‑60min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在80‑120r/min的转速下混料搅拌10‑30min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE隔板。

【技术特征摘要】
1.一种新型蓄电池PE隔板生产工艺，其特征为，具有以下步骤：(1)按重量份数称取原材料：丙烯酸树脂20-40份、二氧化硅5-10份、超高分子量聚乙烯80-160份、橡胶填充油30-50份、抗氧化剂15-28份、表面活性剂22-36份；(2)一次混料：将上述各原材料在300-500r/min的转速下混料30-60min，混料温度为45℃；(3)二次混料：一次混料结束后向原材料中加注工艺油，使工艺油占混料重量比重为60％，再在80-120r/min的转速下混料搅拌10-30min，混料温度为35℃；(4)将混料加入挤出机中挤出得到PE隔板半成品；(5)将PE隔板半成品经过五辊压延机加压定型后得到具有加强筋的PE隔板半成品；(6)将具有加强筋的PE隔板半成品经冷却、抽油、收卷后即可得到PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，张志杰，朱茂文，
申请(专利权)人：镇江奥美机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32