自动化多功能冲压板料托盘制造技术

一种自动化多功能冲压板料托盘，包括由工字钢焊接而成的矩形框架、与矩形框架焊接的支撑铁板，所述支撑铁板设于矩形框架表面四周，所述矩形框架表面设有定位孔，所述矩形框架侧面中间设有叉车口，所述矩形框架与设有叉车口侧面相邻的两个侧面均设有吊装装置，所述吊装装置上设有吊装口。本实用新型专利技术自动化多功能冲压板料托盘主要采用工字钢焊接成矩形框架，表面与三角支撑铁板平齐焊接，结构坚实耐用，矩形框架表面设有定位孔，使得托盘翻转时，板料不会发生相对位移，提高定位精度，而且设有叉车口和吊装装置，可实现叉车、天车周转，稳定性好，同时配合翻转机使用，对于一些对称的钣金件的板料生产，可节省其中一侧的开料模具开发。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压板料托盘领域，尤指一种自动化多功能冲压板料托盘。
技术介绍
传统型汽车冲压板料采用木架装载，木架装载底层板料存在板料变形、板料划花等问题，并且木架为损耗型产品，使用周期短，长期投入成本高。目前多采用方钢焊接托盘进行自动化线侧围落料及板料翻转，在实际使用时，由于没有专门的翻转夹持装置，板料翻转时托盘无法准确稳定的固定于板料翻转机上，造成板料出现错位。随着汽车行业自动化模式生产，传统型木架无法满足自动化开料线及自动化冲压线上的生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可快速定位、坚实耐用、降低开发成本的自动化多功能冲压板料托盘。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动化多功能冲压板料托盘，包括由工字钢焊接而成的矩形框架、与矩形框架焊接的支撑铁板，所述支撑铁板设于矩形框架表面四周，所述矩形框架表面设有定位孔，所述矩形框架侧面中间设有叉车口，所述矩形框架与设有叉车口侧面相邻的两个侧面均设有吊装装置，所述吊装装置上设有吊装口。具体地，所述工字钢之间采用弧焊连接，焊缝脚高为5-8mm。具体地，所述吊装装置包括左固定板、右固定板，所述吊装口分别设于左固定板、右固定板的对应的表面上，所述左固定板、右固定板外侧均设有矩形管，所述矩形管两端分别与吊装装置、矩形框架焊接固定。具体地，所述支撑铁板是三角支撑铁板。具体地，所述支撑铁板表面与工字钢表面平齐焊接。本技术的有益效果在于：本技术自动化多功能冲压板料托盘主要采用工字钢焊接成矩形框架，表面与三角支撑铁板平齐焊接，结构坚实耐用，矩形框架表面设有定位孔，可配合自动化开料线及自动化冲压线平台使用，可以限制托盘上板料的位置，使得托盘翻转时，板料不会发生相对位移，提高定位精度，可达到快速切换功能，而且设有叉车口和吊装装置，可实现叉车、天车周转，稳定性好，同时配合翻转机使用，对于一些对称的钣金件的板料生产，可节省其中一侧的开料模具开发，大大降低了开发成本。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的另一侧面结构示意图。附图标号说明：1.矩形框架；11.工字钢；12.定位孔；13.叉车口；2.支撑铁板；3.吊装装置；31.吊装口；32.矩形管。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术关于一种自动化多功能冲压板料托盘，包括由工字钢11焊接而成的矩形框架1、与矩形框架1焊接的支撑铁板2，所述支撑铁板2设于矩形框架1表面四周，所述矩形框架1表面设有定位孔12，所述矩形框架1侧面中间设有叉车口13，所述矩形框架1与设有叉车口13侧面相邻的两个侧面均设有吊装装置3，所述吊装装置3上设有吊装口31。与现有技术相比，本技术自动化多功能冲压板料托盘主要采用工字钢11焊接成矩形框架1，表面与三角支撑铁板2平齐焊接，结构坚实耐用，矩形框架1表面设有定位孔12，可配合自动化开料线及自动化冲压线平台使用，可达到快速切换功能，而且设有叉车口13和吊装装置3，可实现叉车、天车周转，同时配合翻转机使用，对于一些对称的钣金件的板料生产，可节省其中一侧的开料模具开发，大大降低了开发成本。具体地，所述工字钢11之间采用弧焊连接，焊缝脚高为5-8mm。具体地，所述吊装装置3包括左固定板、右固定板，所述吊装口31分别设于左固定板、右固定板的对应的表面上，所述左固定板、右固定板外侧均设有矩形管32，所述矩形管32两端分别与吊装装置3、矩形框架1焊接固定。采用上述方案，使得吊装装置3更加牢固，安全性更高。具体地，所述支撑铁板2是三角支撑铁板2。采用上述方案，使得托盘的结构更加坚实耐用。具体地，所述支撑铁板2表面与工字钢11表面平齐焊接。采用上述方案，使得托盘的整个支撑面更加平整。下面通过具体实施例对本技术做进一步的说明。本具体实施例包括由七个工字钢11焊接而成的矩形框架1、与矩形框架1焊接的三角支撑铁板2，其中，工字钢11之间采用弧焊连接，焊缝脚高为5-8mm，四个三角支撑铁板2设于矩形框1架表面四周，三角支撑铁板2表面与工字钢11表面平齐焊接，矩形框架1是中间镂空的矩形框架1，矩形框架1表面设有四个定位孔12，矩形框架1侧面中间设有两个叉车口13，矩形框架1与设有叉车口13侧面相邻的两个侧面均设有两个吊装装置3，吊装装置3上设有吊装口31。其中，本具体实施例矩形框架1设有叉车口13的侧面长度为1800mm，设有吊装装置3的侧面长度为1740mm，而吊装装置3侧面长度为175mm。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化多功能冲压板料托盘，其特征在于：包括由工字钢焊接而成的矩形框架、与矩形框架焊接的支撑铁板，所述支撑铁板设于矩形框架表面四周，所述矩形框架表面设有定位孔，所述矩形框架侧面中间设有叉车口，所述矩形框架与设有叉车口侧面相邻的两个侧面均设有吊装装置，所述吊装装置上设有吊装口。

【技术特征摘要】
1.一种自动化多功能冲压板料托盘，其特征在于：包括由工字钢焊接而成的矩形框架、与矩形框架焊接的支撑铁板，所述支撑铁板设于矩形框架表面四周，所述矩形框架表面设有定位孔，所述矩形框架侧面中间设有叉车口，所述矩形框架与设有叉车口侧面相邻的两个侧面均设有吊装装置，所述吊装装置上设有吊装口。2.根据权利要求1所述的一种自动化多功能冲压板料托盘，其特征在于：所述工字钢之间采用弧焊连接，焊缝脚高为5-8mm。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何耀明，谭朝富，
申请(专利权)人：广东福迪汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44