烟梗膨胀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于ＥＳＳ工艺的烟梗膨胀机。该烟梗膨胀机可以对未经切削的烟梗直接在高压的过热蒸汽中进行处理。其中，该烟梗膨胀机可以承受的过热蒸汽的温度为２００－３５０℃，可以承受的过热蒸汽的压力至少为表压１０巴。经该烟梗膨胀机处理后可以得到粒状的膨胀烟梗，其可与卷烟配方中的其他原料包括叶丝、梗丝及膨胀烟丝按比例进行参配。本实用新型专利技术的设备可以减少烟梗的碎屑、提高烟梗的利用率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可使烟梗进行蒸汽膨胀的膨胀机，更具体地讲，本技术涉及一种可承受最低蒸汽压力10巴(bar，表压)、最高蒸汽温度350℃的烟梗膨胀机。
技术介绍
现有技术中用于烟梗膨胀的膨胀设备主要有蒸汽膨胀机和微波膨胀机，而且以蒸汽膨胀机较为常见。中国专利CN88204117.7公开了一种梗丝膨胀机，其包括机架、夹层槽体、保温框架和保温盖；其中，夹层槽体是横截面呈“”型的壳体，并用二块以上板材焊接而成，所形成的壳体内的空腔作为蒸汽通道，夹层槽体的凹面部位还开有若干小孔，这些小孔与蒸汽通道相通，并且壳体上的蒸汽进口与外界汽源相通；夹层槽体置入并固接一保温框架，还有若干弹性元件的二端分别与保温框架和机架固接，保温框架上还装有保温盖和振动机构；位于夹层槽体凹面部位的表层材料是一光滑金属平板，其余板材中至少有一块是冲制有若干个规则的独立凸面的金属板材。这种设备的优点是可在一定程度上防止槽体表面结垢，但耐受的压力较低，不适于高压、高温的蒸汽。中国专利CN90209535.8中所公开的多用烟草处理机，具有类似的构造和功能。中国专利CN99201955.9也公开了一种梗丝膨胀装置，其包括供汽部件、物料输送部件、引射加压部件、平衡吸收部件、节流膨胀部件以及梗丝收集、排潮部件。其中，供汽部件由疏水口、旁通阀、调压阀、安全阀和带触点压力表组成，与外部蒸汽系统联接；物料输送部件由带微振槽的微型振动输送机和定量输送带与供料生产线相关设备联接，连杆式的自动投料装置由微振槽驱动，U型落料器与加压部件相通；落料器由链轮、前端盖、轴承前端盖、主轴、外筒体、堵头、轴承后端盖、轴承、铜环、垫圈组成，主轴、堵头、方板焊成整体后与U型不锈钢板点焊固定，落料器有防水汽沟槽，落料器下中部设置蒸汽喷咀；供汽部件与蒸汽主喷管和引射压缩部件、平衡吸收管、节流膨胀部件、收集罐相联，引射压缩管内有小喇叭口，平衡吸收管的管径由大变小，收集罐下部均布园孔和丝网，集汽罩罩在收集罐上，引射压缩部件座在支架上。中国专利CN99256653.3公开了一种用于烟草制丝机的射流式真空梗丝膨胀装置，其包括顺次联接的进料机构、膨胀机构和干躁收集排汽机构；其中，在进料机构中的拨料轮外周设置有真空密封罩，在膨胀机构中的射流加压管及平衡吸收管外均设置有保温腔体，在平衡吸收管与降压膨胀管之间设置有伸缩机构，在降压膨胀管与收集排汽机构联接处安置有加热干燥装置。中国专利CN03233590.3公开了一种多波源多馈口的微波膨胀烟梗装置，其包括微波磁控管、与该微波磁控管连接的驱动电源、加热箱体、进料口及出料口的抑制段；其中，在加热箱体的底部设置有多个与激励腔连接的微波磁控管，在烟梗进料口的抑制段的后端设置有预热段；同时，在烟梗出料口的抑制段的前端设置有保温段。以上中国专利适合对切削后的梗丝进行膨胀，但不适合于直接对未切削的烟梗进行膨胀加工。对切削后的梗丝进行膨胀会产生较多的碎屑，烟梗的利用率较低。因而，有必要提供一种可以直接对未切削的烟梗进行膨胀加工的设备，以提高烟梗的利用率。
技术实现思路
为了提高烟梗的利用率，本技术提供了一种采用过热蒸汽可以直接对未切削的烟梗进行膨胀加工的设备，该设备的过热蒸汽处理机构至少包括第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段，其中，第一过热蒸汽处理段与烟梗进料装置相连，并设置有注入过热蒸汽的装置；在第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间设置有控制第一过热蒸汽处理段中的过热蒸汽和烟梗进入第二过热蒸汽处理段的装置如阀门；第二过热蒸汽处理段的内部设置有运送烟梗的螺旋运送装置，以将烟梗运送到出口端；第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段能够承受压力最低为10巴优选14-16巴、温度为200-350℃的过热蒸汽。在本技术的烟梗处理设备中，第一过热蒸汽处理段可以为基本上垂直设置的处理段，而第二过热蒸汽处理段可以为基本上水平设置的处理段。当然，本技术的烟梗处理设备可以采用两个以上的过热蒸汽处理段，但较多的过热蒸汽处理段会使设备过于复杂而增加了设备的成本，因而，优选采用两个过热蒸汽处理段。另外，在垂直设置的处理段和烟梗进料装置之间可以设置有控制烟梗进入该处理段的装置如阀门。水平设置的处理段的两端设置有密封装置。在本技术的烟梗处理设备中，第二过热蒸汽处理段即水平设置的处理段的出口端连接有出口管，该出口管连接有可拆卸的锐孔喷嘴(orifice)。该锐孔喷嘴两边的压差驱使含有烟梗与过热蒸汽的物流通过该喷嘴，使得烟梗瞬间被降压，烟梗细胞基质中蒸汽迅速膨胀而达到使烟梗膨胀的效果。本技术的烟梗处理设备还可以进一步包括旋风分离装置，以便将固态的烟梗与从蒸汽、烟梗挥发物、粉尘等分离开来。已膨胀的烟梗从蒸汽中分离出来后，接着进行回潮处理及尺寸控制处理，体积过大的将会切细。优选地，上述设备中螺旋运送装置的螺旋节距不是固定的，而是变化的，其中，在第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段相连接的区域附近，该螺旋运送装置的螺旋节距较大；而在离开该区域沿烟梗运送的方向上螺旋节距较小，即离开该区域至出口端的区域内螺旋节距较小。第一过热蒸汽处理段优选设置有排空装置如阀门。结合使用第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间设置的阀门，该排空装置可以使第一过热蒸汽处理段处于加压状态或处于常压状态，其中，关闭该排空装置、打开第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间的阀门时，可以使第一过热蒸汽处理段中的烟梗和过热蒸汽进入到第二过热蒸汽处理段中；打开该排空装置、关闭第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间的阀门时，可以使第一过热蒸汽处理段放空，从而允许处于常压状态的、进料装置如喂料槽中的烟梗进入第一过热蒸汽处理段中。优选地，第一过热蒸汽处理段上的排空装置和引入过热蒸汽的装置是一个三通阀，该三通阀既可以使第一过热蒸汽处理段排空，也可以向第一过热蒸汽处理段注入过热蒸汽。作为另一种实施方式，第一过热蒸汽处理段上的排空装置和引入过热蒸汽的装置可以是两个独立的阀门。由于第一过热蒸汽处理段要定期排空，因而设计中，可以使第一过热蒸汽处理段体积较小，而第二过热蒸汽处理段的体积相对较大。第二过热蒸汽处理段中的烟梗来自于第一过热蒸汽处理段，其中的过热蒸汽可以全部来自于第一过热蒸汽处理段，但优选的方案是在第二过热蒸汽处理段上也设置有注入过热蒸汽的装置，以大量补充进入到第二过热蒸汽处理段中的过热蒸汽。本技术的设备相对简单，可以直接对未切削的烟梗进行膨胀加工，制得粒状的膨胀烟梗，减少了烟梗碎屑的产生，从而提高了烟梗的利用率。以下结合附图，采用具体的实施方式来对本技术进行更详细地说明，但可以理解，本领域的普通技术人员完全可以在不偏离本技术的基础上进行一定的改进、变动或替换，这些改进、变动或替换仍属于本技术的保护范围。附图说明图1是本技术一种实施方式的示意图。具体实施方式参考图1，其为本技术的一种实施方式。图1所示的设备包括第一过热蒸汽处理段即基本上垂直设置的管形腔2、第二过热蒸汽处理段即水平段5、喂料槽、螺旋运送装置6和三通阀4，其中，在管形腔2和喂料槽之间设置有阀门1，在管形腔2和水平段5之间设置有阀门3。三通阀4为一个三路阀，它可以将蒸汽注入管形腔2或当蒸汽停止注入后将腔内蒸汽泄出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用过热蒸汽对烟梗进行处理的烟梗膨胀机，其包括过热蒸汽处理机构，其特征在于，所述的过热蒸汽处理机构至少包括第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段，其中，所述第一过热蒸汽处理段与烟梗进料装置相连，并设置有注入过热蒸汽的装置；在所述第一过热蒸汽处理段与所述第二过热蒸汽处理段之间设置有控制该第一过热蒸汽处理段中的过热蒸汽和烟梗进入该第二过热蒸汽处理段的阀门（３）；所述第二过热蒸汽处理段的内部设置有运送烟梗的螺旋运送装置（６）；所述第一过热蒸汽处理段和所述第二过热蒸汽处理段能够承受压力最低为１０巴、温度为２００－３５０℃的过热蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种用过热蒸汽对烟梗进行处理的烟梗膨胀机，其包括过热蒸汽处理机构，其特征在于，所述的过热蒸汽处理机构至少包括第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段，其中，所述第一过热蒸汽处理段与烟梗进料装置相连，并设置有注入过热蒸汽的装置；在所述第一过热蒸汽处理段与所述第二过热蒸汽处理段之间设置有控制该第一过热蒸汽处理段中的过热蒸汽和烟梗进入该第二过热蒸汽处理段的阀门(3)；所述第二过热蒸汽处理段的内部设置有运送烟梗的螺旋运送装置(6)；所述第一过热蒸汽处理段和所述第二过热蒸汽处理段能够承受压力最低为10巴、温度为200-350℃的过热蒸汽。2.如权利要求1所述的烟梗膨胀机，其特征在于，所述第一过热蒸汽处理段为垂直设置的处理段(2)，所述第二过热蒸汽处理段为水平设置的处理段(5)，而且，在所述垂直设置的处理段(2)和所述烟梗进料装置之间设置有控制烟梗进入该处理段(2)的阀门(1)。3.如权利要求2所述的烟梗膨胀机，其特征在于，所述的水平设置的处理段(5)的两端设置有密封装置(7)。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤马斯亨利怀特，
申请(专利权)人：迪更生莱格有限公司，
类型：实用新型
国别省市：GB[英国]