切断焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切断焊接装置。该切断焊接装置包括切刀、切刀驱动部件、超声波焊头以及焊头驱动部件，所述超声波焊头与所述切刀处于上、下位置分布，所述切刀驱动部件设在机台上且连接于所述切刀以用于驱动所述切刀朝向所述超声波焊头移动，所述焊头驱动部件连接于所述超声波焊头以用于驱动所述超声波焊头朝向所述切刀移动，所述切刀能移动位置1.用于控制切刀与超音波焊头之间的距离，然后调整切断所需位置后切刀再上升位置2.并同时触发超声波装置切断拉链，将方块送至所述切断后的所述拉链带上后，所述超声波焊头能将所述方块与该拉链带焊接。本实用新型专利技术涉及的切断焊接装置能够节约人力、节约时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链带生产领域，特别是涉及一种切断焊接装置。
技术介绍
在拉链带的生产工艺上，涉及到拉链带的切断、方块安装上切断后的拉链带上(再焊接)，现有的生产工艺中，上述的拉链带的切断、方块安装上切断后的拉链带上(再焊接)均是分开进行的，需要耗费多个人力、费时间，生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间的切断焊接装置。一种切断焊接装置，包括切刀、切刀驱动部件、超声波焊头以及焊头驱动部件，所述超声波焊头与所述切刀处于上、下位置分布，所述切刀驱动部件设在机台上且连接于所述切刀以用于驱动所述切刀朝向所述超声波焊头移动，所述焊头驱动部件连接于所述超声波焊头以用于驱动所述超声波焊头朝向所述切刀移动，所述切刀与所述超声波焊头能将拉链带切断，将方块送至所述切断后的所述拉链带上后，所述超声波焊头能将所述方块与该拉链带焊接。在其中一个实施例中，所述超声波焊头位于所述切刀的上方，所述切刀驱动部件连接于所述切刀以用于驱动所述切刀朝上移动，所述焊头驱动部件连接于所述超声波焊头以用于驱动所述超声波焊头朝下。在其中一个实施例中，还包括支撑座，所述支撑座设在所述机台上，所述焊头驱动部件设在所述支撑座上且连接于所述超声波焊头。在其中一个实施例中，所述超声波焊头的底面具有凹槽，所述切刀与所述凹槽匹配。本技术涉及的切断焊接装置，包括切刀、切刀驱动部件、超声波焊头以及焊头驱动部件，所述超声波焊头与所述切刀处于上、下位置分布，所述切刀驱动部件设在机台上且连接于所述切刀以用于驱动所述切刀朝向所述超声波焊头移动，所述焊头驱动部件连接于所述超声波焊头以用于驱动所述超声波焊头朝向所述切刀移动，所述切刀与所述超声波焊头能将所述拉链带切断，将方块送至所述切断后的所述拉链带上后，所述超声波焊头能将所述方块与该拉链带焊接，该切断焊接装置将拉链带的切断和拉链带切断部位的焊接实现了一体化，节约人力，节约时间，生产效率高。附图说明图1为本技术一实施例胶牙拉链切断连方块焊接组合机示意图；图2为图1中所示胶牙拉链切断连方块焊接组合机除去安全罩后的示意图；图3为图1中所示胶牙拉链切断连方块焊接组合机的方向自动识别装置、上料装置以及送料装置配合示意图；图4为图3中所示方向自动识别装置部分元件示意图；图5为图1中所示胶牙拉链切断连方块焊接组合机的切断焊接装置示意图。附图标记说明10、胶牙拉链切断连方块焊接组合机；100、机台；200、进料装置；210、进料通道；220、压料板；230、压料驱动部件；300、夹料装置；310、夹料爪；320、夹料驱动部件；330、夹料开合部件；340、导轨；350、滑块；360、支架；400、长度定位装置；410、底座；420、压杆；430、连接臂；440、感应部件；500、方向自动识别装置；510、转盘；511、置料槽；512、推料通道；520、转动驱动部件；530、检测部件；540、推料部件；541、推杆；542、推杆驱动部件；550、定位基座；551、定位工位；600、上料装置；610、上料基座；611、上料工位；620、上料杆；630、上料驱动部件；700、送料装置；710、送料爪；720、送料驱动部件；730、送料开合部件；800、切断焊接装置；810、支撑座；820、切刀；830、切刀驱动部件；840、超声波焊头；850、焊头驱动部件；900、安全罩。具体实施方式本实施例提供了一种胶牙拉链切断连方块焊接组合机10。该胶牙拉链切断连方块焊接组合机10包括机台100、进料装置200、夹料装置300、长度定位装置400、方向自动识别装置500、上料装置600、送料装置700、切断焊接装置800、安全罩900以及控制装置。所述进料装置200具有进料通道210、压料板220以及压料驱动部件230。所述进料通道210设在所述机台100上以用于拉链带的放置及通过。所述压料驱动部件230设在所述机台100上且连接于所述压料板220以用于驱动所述压料板220压住所述进料通道210上的所述拉链带。控制装置电性连接于压料驱动部件230。所述夹料装置300具有夹料爪310、夹料驱动部件320以及夹料开合部件330。所述夹料开合部件330连接于所述夹料爪310以用于驱动所述夹料爪310张开或者闭合。所述夹料驱动部件320设在所述机台100上且连接于所述夹料开合部件330以用于驱动所述夹料开合部件330以及所述夹料爪310移动。控制装置电性连接于夹料驱动部件320。控制装置电性连接于夹料开合部件330。所述方向自动识别装置500具有转盘510、转动驱动部件520以及检测部件530。所述转盘510在其直径的两端均具有一个用于供方块放置的置料槽511，两个所述置料槽511之间还贯穿有推料通道512。所述转动驱动部件520设在所述机台100上且连接于所述转盘510以用于驱动所述转盘510转动。所述检测部件530设在所述机台100上以用于检测所述置料槽511内所述方块是否反向。控制装置电性连接于转动驱动部件520。控制装置电性连接于检测部件530。所述送料装置700具有送料爪710、送料驱动部件720以及送料开合部件730。所述送料开合部件730连接于所述送料爪710以用于驱动所述送料爪710张开夹住来自所述推料装置的所述方块或者闭合释放所述方块。所述送料驱动部件720设在所述机台100上且连接于所述送料开合部件730以用于驱动所述送料开合部件730以及所述送料爪710移动。控制装置电性连接于送料驱动部件720。控制装置电性连接于送料开合部件730。所述切断焊接装置800具有切刀820、切刀驱动部件830、超声波焊头840以及焊头驱动部件850。所述超声波焊头840与所述切刀820处于上、下位置分布。所述切刀驱动部件830连接于所述切刀820以用于驱动所述切刀820朝向所述超声波焊头840移动。所述焊头驱动部件850连接于所述超声波焊头840以用于驱动所述超声波焊头840朝向所述切刀820移动。所述切刀820移动与超音波焊头具有预设距离的位置1处，夹料装置进一步地调整拉链带的位置，以调整拉链带切断所需位置后，切刀820再次上升至位置2，切刀820上升到位置2后同时触发切刀820切断拉链带。所述切刀820与所述超声波焊头840能将所述拉链带切断，且送料爪710将方块送至所述切断后的所述拉链带上后，所述超声波焊头840能将所述方块与该拉链带焊接。控制装置分别电性连接于切刀驱动部件830、超声波焊头840以及焊头驱动部件850。所述切断焊接装置800还包括支撑座810、所述支撑座810设在所述机台100上。所述焊头驱动部件850设在所述支撑座810上且连接于所述超声波焊头840。所述超声波焊头840的底面具有凹槽，所述切刀820与所述凹槽匹配。所述长度定位装置400具有底座410、压杆420、连接臂430以及感应部件440。所述底座410设在所述机台100上。所述连接臂430的中部铰接于所述底座410。所述连接臂430的一端连接于所述压杆420。所述压杆420设在所述进料通道210上。当所述拉链带的拉链头通过所述压杆420与所述进料通道210之间时，表示所述拉链带在所述进料通道210上已到预设长度的位置、所述压杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断焊接装置，其特征在于，包括切刀、切刀驱动部件、超声波焊头以及焊头驱动部件，所述超声波焊头与所述切刀处于上、下位置分布，所述切刀驱动部件设在机台上且连接于所述切刀以用于驱动所述切刀朝向所述超声波焊头移动，所述焊头驱动部件连接于所述超声波焊头以用于驱动所述超声波焊头朝向所述切刀移动，所述切刀与所述超声波焊头能将拉链带切断，将方块送至所述切断后的所述拉链带上后，所述超声波焊头能将所述方块与该拉链带焊接。

【技术特征摘要】
1.一种切断焊接装置，其特征在于，包括切刀、切刀驱动部件、超声波焊头以及焊头驱动部件，所述超声波焊头与所述切刀处于上、下位置分布，所述切刀驱动部件设在机台上且连接于所述切刀以用于驱动所述切刀朝向所述超声波焊头移动，所述焊头驱动部件连接于所述超声波焊头以用于驱动所述超声波焊头朝向所述切刀移动，所述切刀与所述超声波焊头能将拉链带切断，将方块送至所述切断后的所述拉链带上后，所述超声波焊头能将所述方块与该拉链带焊接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬发，
申请(专利权)人：广州市锦弘拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44