内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池制造方法及图纸

一种内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，具有池体、排泥管、叶轮的圆柱面套筒、叶片、叶轮上盖板、集水槽、电机、罩体、盖板，其特征在于：圆柱面套筒内设置有网格装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒式叶轮机械加速澄清池。
技术介绍
机械加速澄清池使沉淀池污泥进行循环，并使其参加絮凝反应，这一指导思想要比目前使用任何一种絮凝反应工艺都高明。但目前所有机械加速澄清池的转动叶轮设计非常不合理。至使加药原水在池中走的距离短，池底污泥又不能被叶轮不破坏矾花基本颗粒状态下搅起。因此泥渣悬浮层浓度不够，而且其中含有很多破碎的矾花小颗粒。这样就使得以加药原水中细小的矾花与悬浮泥渣层污泥碰撞作为絮凝反应机制的通用的机械加速澄清池的絮凝反应效果很差，很多这样的池体负荷只能达到设计值的50～70％，为了克服这类池型的缺点我们申报了筒式叶轮机械加速澄清池，专利号ZL 02 21085.2，这种池型的絮凝反应效果与通用机械加速澄清池池型相比有大幅度提高。这种池型还有缺点，即加药原水进入筒式圆柱面叶轮的圆筒之后，它与悬浮流动的泥渣层的污泥接触碰撞之机制仍不够理想，碰撞机率不够高。为提高这一碰撞机率我们提出了内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效改变加药原水与悬浮流动的泥渣层的污泥接触碰撞机制，提高碰撞几率的内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池。技术方案一种内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，具有池体、排泥管、叶轮的圆柱面套筒、叶片、叶轮上盖板、集水槽、电机、罩体、盖板，其特征在于圆柱面套筒内设置有网格装置。有益效果与通用机械加速澄清池对比，本技术加药原水在接近池体的底部污泥高浓区部位进入圆柱面套筒内，由于污泥不能径向流出，只能向上流动，因此污泥浓度高，加上套筒内网格装置的絮凝作用大大提高了絮凝效果，沉淀池的负荷提高近1倍；与筒式叶轮机械加速澄清池相比，因套筒内网格装置的作用，它大幅提高圆柱面套筒内加药原水的细小矾花颗粒与悬浮泥渣层中污泥的絮凝反应效果。由于圆柱面套筒内加药原水细小颗粒与悬浮泥渣层的絮凝反应是最重要的，因此它可以使沉淀池负荷提高近50％。附图说明图1是本技术总体剖视图；图2是内有矩形网格装置筒式叶轮剖视图；图3是内有圆形网格装置筒式叶轮剖视图； 图4是圆形网格装置侧视图；图5是矩形网格图；图6是圆形网格图。具体实施方式如图1所示，本技术由池体1、排泥管2、叶轮圆柱面套筒3、套筒内的网格装置4、叶片5、叶轮上盖板6、集水槽7、电机8、罩体9、盖板10组成，其中叶轮上盖板6、叶轮圆柱面套筒3、套筒内网格装置4、叶片5组成内有网格装置筒式叶轮。叶轮圆柱面套筒3用不锈钢钢板制成并固定在叶片5的下部内侧。罩体9位于池体1内与池体1支撑联接，叶片5的上端与叶轮上盖板6联接，其下部与叶轮圆柱面套筒3联接，叶轮圆柱面套筒3位于罩体9内，叶轮上盖板9通过轴与电机8联接，盖板10与池体1的上端联接，电机8支承在盖板10上面。集水槽位于沉淀区III内，支承在池体1上，排泥管2位于池体1的底部。实施时，如图2、图5所示，套筒内网格装置可以由多个矩形网格竖向放置构成，各矩形网格中心线与圆柱面套筒中心线同心，并与圆柱面套筒联接。网格的具体结构为，由横截面为矩形塑料制成格条14等间距正交连接制成网格片，再与不锈钢制成的外框15连接制成网格。如图1、图3、图4、图6所示，套筒内网格装置还可以由多个水平放置的与圆柱面套筒中心线同心的圆形网格构成，多个竖向圆钢或角钢将圆形网格连接成网格箱，网格箱与圆柱面套筒之间留有间隙，支撑并固定在池体底部。具体结构为，横截面为圆形的塑料制成格条11等间距正交连接制成网格片，再与不锈钢制成的外框12连接制成网格，多个水平放置的圆形网格周边用多个竖向圆钢或角钢13连成一体，并把这些圆钢或角钢固定在池体1的底部。罩体9与圆柱面套筒3之间是第I反应室，叶轮的上盖板6以上是第II反应室，罩体9内上周边是布水区IV，罩体9外面与池体1之间是沉淀区III。加药原水由布水区IV进入第I反应池。由于叶轮叶片5、叶轮圆柱面套筒3的转动，将池体1底的底泥搅起，形成泥渣悬浮层，并被吸入圆柱面套筒3之内。加药原水与泥渣悬浮层中的污泥接触碰撞进行絮凝反应。当叶轮转动时带动圆柱面套筒3内水体转动，但前者的转速大于后者的转速。当套筒内网格装置4是多个竖向放置的矩形网格通过圆柱面套筒3的中心线，并与圆柱面套筒3的内壁相接的形式时，网格装置4的转速度大于圆柱面套筒3内的水流速度，在网格的各个格条14的后面，产生一系列的小涡旋，这些小涡旋在流动中合并产生更多的微小涡旋，在它们的离心惯性效应作用下，大幅度地提高了加药原水中细微的矾花絮体的颗粒与悬浮泥渣层中污泥碰撞几率。当套筒内网格装置4是多个水平放置圆形网格，其周边用多个竖向圆钢或角钢连成一体，并固定在池体1底部的形式时，加药原水向上流过这些网格时，在每个网格格条11后面均产生一系列的小涡旋，这些小涡旋在水流中合并产生更多的微小涡旋，由于它们的离心惯性效应，大幅度地增加了加药原水中细小的矾花与悬浮泥渣层中污泥碰撞的机率。这样两种情况由于网格的作用使原水的细小矾花颗粒在流经悬浮泥渣层时充分絮凝张大，大大的提高其沉降速度。当加药原水向上流动到没有圆柱面套筒3的地方，沿叶轮周边径向流出，一部分进入到第II反应室，一部分返回到池体1的底部，同时被筒式叶轮吸收提升；进入第II反应池的水流继续絮凝反应后进入沉淀区III进行沉淀，其上部清水进入集水槽7，沉淀的污泥沿池底面斜坡滑到池体1底部的中心部位，被圆柱面套筒3提升，多余污泥定期由排泥管2排出。权利要求1.一种内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，具有池体、排泥管、叶轮的圆柱面套筒、叶片、叶轮上盖板、集水槽、电机、罩体、盖板，其特征在于圆柱面套筒内设置有网格装置。2.根据权利要求1所述的内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，其特征在于套筒内网格装置可以由多个矩形网格竖向放置构成，各矩形网格中心线与圆柱面套筒中心线同心，并与圆柱面套筒联接。3.根据权利要求1所述的内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，其特征在于套筒内网格装置可以由多个水平放置的与圆柱面套筒中心线同心的圆形网格构成，多个竖向圆钢或角钢将圆形网格连接成网格箱，网格箱与圆柱面套筒之间留有间隙，支撑并固定在池体底部。专利摘要本技术涉及一种内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，有效改变加药原水与悬浮流动的泥渣层的污泥接触碰撞机制，提高碰撞几率。技术方案一种内有网格装置的筒式叶轮机械加速澄清池，具有池体、排泥管、叶轮的圆柱面套筒、叶片、叶轮上盖板、集水槽、电机、罩体、盖板，其特征在于圆柱面套筒内设置有网格装置。与筒式叶轮机械加速澄清池相比，因套筒内网格装置的作用，本技术大幅提高圆柱面套筒内加药原水的细小矾花颗粒与悬浮泥渣层中污泥的絮凝反应效果，由于圆柱面套筒内加药原水细小颗粒与悬浮泥渣层的絮凝反应是最重要的，因此本技术可以使沉淀池负荷提高近50％。文档编号C02F1/52GK2704582SQ20032012615公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日专利技术者王绍文, 王淼 申请人:王淼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍文，王淼，
申请(专利权)人：王淼，
类型：实用新型
国别省市：