一种拉线绑扎线绕制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉线绑扎线绕制器，包括底座，所述底座上固定有连接轴，连接轴呈筒状，在连接轴左右两端各固定一个轴承，在两个轴承间穿设一根机轴，机轴一端连接驱动装置，另一端依次连接一个固定挡板和绕线筒，所述绕线筒另一端连接一个活动挡板。该绕制器能够大大提高拉线绑扎线的制作效率，降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉线绑扎线制作装置，具体涉及一种拉线绑扎线绕制器。
技术介绍
为了防止电力系统中架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩和横担扭歪等，需要在杆塔或横担等部位打设拉线。农网建设工程项目需要制作大量拉线，一个项目至少有100余套拉线，多的达200余套，拉线的制作效率将直接影响到整个农网建设工程的项目进度和工作效率。在拉线的制作过程中，耗时最长的是制作拉线绑扎线，每根拉线需要制作4个绑扎线，一个工程需要制作成百上千根拉线绑扎线，工作量巨大。目前，拉线绑扎线的制作采用徒手制作，由于拉线绑扎线用于缠绕钢绞线，主要使用12号铁丝，硬度大，手工制作需要较大的握力和臂力，且作业人员体质有差异，因而操作者手容易受伤和磨损。另一方面，作业人员徒手制作拉线绑扎线，每个平均需要4分钟，如果一次制作不到位，则需要进行二次修正，用时更长。2013年农网升级工程中共计打设拉线3135根，员工制作拉线3135套，其中制作拉线绑扎线12540个，每个员工平均每小时制作拉线绑扎线的数量是15个，共计花费了836人·时的工作量。同时，由于是徒手制作，制作出来的拉线绑扎线尺寸不够标准，造成了制作材料的浪费，在2013年农网升级工程中，拉线绑扎线材料浪费了313米、19.75公斤，占拉线绑扎线材料总成本的6.7％。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是拉线绑扎线制作效率低下的问题，目的在于提供一种拉线绑扎线绕制器，该绕制器能够大大提高拉线绑扎线的制作效率，降低人力成本。本技术通过下述技术方案实现：一种拉线绑扎线绕制器，包括底座，所述底座上固定有连接轴，连接轴呈筒状，在连接轴左右两端各固定一个轴承，在两个轴承间穿设一根机轴，机轴一端连接驱动装置，另一端依次连接一个固定挡板和绕线筒，所述绕线筒另一端连接一个活动挡板。所述绕线筒设有一根沿其轴线的螺杆，活动挡板设有螺孔一，活动挡板通过螺杆与螺孔一活动连接在绕线筒上，所述螺杆末端设有一个挡板锁紧装置。所述绕线筒长度为80mm，直径为66mm。首先，直径为66mm的绕线筒绕制出的绑扎线筒粗细合适，扎拉线时能够扎紧且无缝隙；其次，缠绕筒长度80mm，绕制好的绑扎线筒长度能够满足绑扎拉线要求。所述底座侧面设有一个固定卡槽，底座下方设有一个与固定卡槽连通的螺孔二，螺孔二内设有一个紧固螺栓。所述底座的长、宽、高分别为80mm、80mm和45mm。本技术底座为带夹紧功能的底座，绕制绑扎线时，可将底座紧紧夹在桌面或小板凳上，操作过程中，作业人员可以用脚踩住小板凳，固定其位置，方便操作，有效避免了绕制器工作时发生侧翻，影响作业，适用范围广。底座的长、宽、高设置为80mm、80mm和45mm，经反复试验对比，该尺寸额底座固定效果更好，稳定性佳。所述驱动装置为摇手柄，摇手柄上固定有手柄胶套，起到防滑、护手的效果。驱动装置也可采用驱动电机驱动。所述轴承为滚动轴承，滚动轴承的设置能够有效降低摩擦力、提高传动效率。所述活动挡板上还设有定位孔，用于将绑扎线线头固定，方便绕制。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、通过设置带有轴承的连接轴、机轴和绕线筒，利用绕线装置代替手工操作，大大缩短了绑扎线的制作时间，提高制作效率；2、本技术驱动装置为利用摇手柄的人力驱动或驱动电机驱动，操作省时省力，降低操作者劳动强度，可有效避免加工过程对操作者手部造成的损伤，提高绑扎线制作的安全性；3、本技术绕线筒的长度和直径固定，绕制出的绑扎线尺寸标准且统一，有效避免了材料的浪费。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动挡板结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，11-固定卡槽，12-紧固螺栓，2-连接轴，21-轴承，3-机轴，4-驱动装置，41-摇手柄，42-手柄胶套，5-固定挡板，6-绕线筒，61-螺杆，7-活动挡板，71-螺孔一，72-定位孔，8-挡板锁紧装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1、2所示，一种拉线绑扎线绕制器，包括底座1，所述底座1上固定有连接轴2，连接轴2呈筒状，在连接轴2左右两端各固定一个轴承21，在两个轴承21间穿设一根机轴3，机轴3一端连接驱动装置4，另一端依次连接一个固定挡板5和绕线筒6，所述绕线筒6另一端连接一个活动挡板7。所述绕线筒6设有一根沿其轴线的螺杆61，活动挡板7设有螺孔一71，活动挡板7通过螺杆61与螺孔71一活动连接在绕线筒6上，所述螺杆61末端设有一个挡板锁紧装置8，所述活动挡板7上还设有定位孔72。所述绕线筒6长度为80mm，直径为66mm。所述底座1侧面设有一个固定卡槽11，底座1下方设有一个与固定卡槽11连通的螺孔二，螺孔二内设有一个紧固螺栓12。所述底座1的长、宽、高分别为80mm、80mm和45mm。所述驱动装置4为摇手柄41，摇手柄41上固定有手柄胶套42。也可采用驱动电机驱动。所述轴承21为滚动轴承。在施工过程中，利用绕线器底座1的固定卡槽11将绕线器固定于桌面或其他平板上，再利用紧固螺栓12锁紧，将底座1固定牢固。然后通过挡板锁紧装置8将活动挡板7固定在绕线筒6一侧，再将绑扎丝线穿过定位孔72，用手将绑扎铁丝贴在绕线筒6上，摇动摇手柄41转动绕线筒6开始绕线，绕线过程中用手将绑扎铁丝贴在绕线筒6表面，使拉线绑扎线顺着缠绕筒绕制成圆环形，绕制完成后旋转挡板锁紧装置8，将挡板锁紧装置8和活动挡板7从螺杆61上取下，再将绕制好的绑扎线取出即可。为了测试本技术绑扎线绕制器的效率，本申请人随机选择了10名作业人员，对其绕制拉线绑扎线进行计时，测试结果如下表所示：这10名作业人员使用本技术的绑扎线绕制器来制作绑扎线的效率相比手工绕制得到了显著的提高，一根拉线绑扎线的平均制作时间为1分49秒，则每小时可以制作拉线绑扎线33个。一个小时内制作拉线绑扎线的数量由纯手工绕制的15个提升到了33个，效率提升一倍，用时缩短55％，且绑扎线制作工艺更加标准和规范，也有效减少了材料浪费。作业人员使用“一种拉线绑扎线绕制器”绕制绑扎线后，预计一年可节约人工成本：18元/人·时×550人·时×55％＝5445元，减少材料浪费670元，共计节约成本5445+670元＝6115元。综上所述，本技术的绑扎线绕制器能够大大提高绑扎线制作效率，降低操作者劳动强度，避免对手部造成损伤，节约成本。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉线绑扎线绕制器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定有连接轴（2），连接轴（2）呈筒状，在连接轴（2）左右两端各固定一个轴承（21），在两个轴承（21）间穿设一根机轴（3），机轴（3）一端连接驱动装置（4），另一端依次连接一个固定挡板（5）和绕线筒（6），所述绕线筒（6）另一端连接一个活动挡板（7）。

【技术特征摘要】
1.一种拉线绑扎线绕制器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定有连接轴（2），连接轴（2）呈筒状，在连接轴（2）左右两端各固定一个轴承（21），在两个轴承（21）间穿设一根机轴（3），机轴（3）一端连接驱动装置（4），另一端依次连接一个固定挡板（5）和绕线筒（6），所述绕线筒（6）另一端连接一个活动挡板（7）。2.根据权利要求1所述的一种拉线绑扎线绕制器，其特征在于：所述绕线筒（6）设有一根沿其轴线的螺杆（61），活动挡板（7）设有螺孔一（71），活动挡板（7）通过螺杆（61）与螺孔一（71）活动连接在绕线筒（6）上，所述螺杆（61）末端设有一个挡板锁紧装置（8）。3.根据权利要求2所述的一种拉线绑扎线绕制器，其特征在于：所述绕线筒（6）长度为80mm，直径为66mm。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家军，胡家强，王晓明，杨平，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司遂宁供电公司，国网四川蓬溪县供电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51