旋启式逆止阀与配管焊接的工艺制造技术

本发明专利技术公开了金属加工工艺领域中一种旋启式逆止阀与配管焊接的工艺。本工艺的流程为：确认阀体为25号优质碳素结构钢、配管为WB36合金管、焊条的型号为A102和J607RH、焊条的直径5mm、采用加热带预热工件、烘焙焊条、将阀体和配管点焊连接、打底焊接、盖面焊接焊后热处理，最后对焊接部位进行射线探伤的检验。本发明专利技术具有有效提高旋启式逆止阀和配管焊接的质量、提高了管道运行的安全性能和降低生产经营成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工工艺，更具体地说，本专利技术涉及一种旋启式逆止阀与配管焊接的工艺。
技术介绍
阀门是一种在工业领域普遍使用的管道控制设备，实际应用中，阀门必须和配管结合。阀门和配管接驳，一般采用法兰式和焊接式，这里主要论述焊接式的接驳方式。阀门的种类很多，当然涉及的材质亦很多，而配管根据实际应用的需要，也需采用不同的材质制作。将两种不同材质的部件焊接在一起，且焊缝不能有裂纹、渗漏等缺陷，存在较大的难度。就本专利技术的旋启式逆止阀阀体所使用的25号优质碳素结构钢和配管所使用的Wb36合金管，目前现有技术，将这两种不同材质的部件进行焊接，易产生上述列举的质量问题，这将会影响管道的正常、安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种有效提高焊接质量的旋启式逆止阀和配管焊接的工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现：一种旋启式逆止阀与配管焊接的工艺。所述的焊接加工工艺按以下步骤实施：第一步：确认阀体的材质为25号的优质碳素结构钢；第二步：确认与阀体配套的配管的材质为WB36合金管；第三步：选用型号A102和J607RH的焊条，焊条的直径为Φ5mm；第四步：采用加热带预热工件，预热温度在160℃~180℃；第五步：烘焙焊条，烘焙条件为350℃×1h；第五步：设定焊机电流为180~200A；第六步：将阀体和配管点焊连接；第七步：用A102焊条打底焊接；第八步：用J607RH焊条盖面焊接；第九步：焊后用加热带回火热处理，温度为590℃±15℃,保温1.5h；第十步：对焊接部位进行射线探伤；所述对焊接部位进行射线探伤是按照GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》的标准实施。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.有效提高旋启式逆止阀和配管的焊接质量，保障管道的安全运行；2.降低了因质量问题产生的返修率，从而降低了生产经营成本。附图说明附图1为旋启式逆止阀与配管焊接的工艺示意图。图中：阀体1、配管2、焊接3。具体实施方式下面将结合附图与实施例对本专利技术的实质性内容作进一步详细的描述：如附图所示：一种旋启式逆止阀与配管焊接的工艺，焊接加工工艺按以下步骤实施：第一步：确认阀体1的材质为25号的优质碳素结构钢；第二步：确认与阀体1配套的配管2的材质为WB36合金管；第三步：选用型号A102和J607RH的焊条，焊条的直径为Φ5mm；第四步：采用加热带预热工件，预热温度为160℃~180℃；第五步：烘焙焊条，烘焙条件为350℃×1h；第五步：设定焊机电流为180~200A；第六步：将阀体1和配管2点焊3连接；第七步：用A102焊条打底焊接3；第八步：用J607RH焊条盖面焊接3；第九步：焊后用加热带回火热处理，温度为590℃±15℃,保温1.5h；第十步：按GB3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》对焊接3部位进行射线探伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋启式逆止阀与配管焊接的工艺，其特征是：所述的焊接加工工艺按以下步骤实施：第一步：确认阀体的材质为25号的优质碳素结构钢；第二步：确认与阀体配套的配管的材质为WB36合金管；第三步：选用型号A102和J607RH的焊条，焊条的直径为Φ5mm；第四步：采用加热带预热工件，预热温度为160℃~ 180℃；第五步：烘焙焊条，烘焙条件为350℃×1h；第五步：设定焊机电流为180 ~ 200A；第六步：将阀体和配管点焊连接；第七步：用A102焊条打底焊接；第八步：用J607RH焊条盖面焊接；第九步：焊后用加热带回火热处理，温度为590℃±15℃,保温1.5h；第十步：对焊接部位进行射线探伤。

【技术特征摘要】
1.一种旋启式逆止阀与配管焊接的工艺，其特征是：所述的焊接加工工艺按以下步骤实施：第一步：确认阀体的材质为25号的优质碳素结构钢；第二步：确认与阀体配套的配管的材质为WB36合金管；第三步：选用型号A102和J607RH的焊条，焊条的直径为Φ5mm；第四步：采用加热带预热工件，预热温度为160℃~180℃；第五步：烘焙焊条，烘焙条件为350℃×1h；第五步：设定焊机电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠泉，
申请(专利权)人：南通联恒新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32