一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，步骤为：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数35％‑65％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3‑1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25‑35分钟，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触；(4)反应20‑30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏及脱硫铅膏洗水。本发明专利技术无需高温焙烧能耗低，且不产生铅尘和SO2等二次污染物，一次脱硫，脱硫率≥99％，达到绿色高效回收。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生铅
，具体涉及一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺。
技术介绍
尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂，搅拌反应使其脱硫，将PbSO4转化为PbCO3，再对其焙烧或电解得到铅粉。中国专利文献CN103880630A和CN103771459A等均采用该方法，但该方法当加入脱硫剂过多(pH≧10)时，会产生杂质NaPb2(CO3)2OH；当脱硫剂不足时，又会有部分PbSO4无法脱硫。中国专利文献CN103523820A采用含氨基物质和含碳物质脱硫的方法，使废铅膏的脱硫率达到了99％；中国专利文献CN103374657A采用碳酸钠与碳酸氢钠的摩尔比例为1:2的复合脱硫溶液的脱硫方法，使废铅膏的脱硫率达到了98.5％以上。以上脱硫工艺需焙烧或电解后得到目标产物，流程较长，存在对生产设备要求高，能耗高，流程长等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，脱硫效果好的湿法、低液固比铅膏脱硫工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，包括以下工艺步骤：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数55％-75％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为根据废旧铅膏含硫量计算的理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25-35分钟，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一能产生强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，同时利用高浓度矿浆物料颗粒形成摩擦力，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；(4)反应20-30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用废旧铅膏铅膏中的硫酸铅除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，脱硫铅膏洗水作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。本专利技术的有益效果是：与国内外其他较先进的再生铅膏回收工艺相比，本专利技术设备和厂房费用低，基建投资省，，脱硫液循环次数少，过程用水量小，水处理费用低，一次脱硫率≥99％，达到绿色高效回收。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，包括以下工艺步骤：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数55％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25分钟后，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，同时利用高浓度矿浆物料颗粒形成摩擦力，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；(4)反应20分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，脱硫铅膏洗水作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。实施例2一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，包括以下工艺步骤：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数65％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌30分钟后，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，同时利用高浓度矿浆物料颗粒形成摩擦力，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；(4)反应25分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，脱硫铅膏洗水作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。实施例3一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，包括以下工艺步骤：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数75％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌35分钟后，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，同时利用高浓度矿浆物料颗粒形成摩擦力，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；(4)反应30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏，其中脱硫母液中多余的Na2CO3利用铅膏除去，除去多余Na2CO3的脱硫母液直接脱盐，脱硫铅膏洗水作为配置新脱硫液使用，可以返回步骤(1)中，用于制备矿浆。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数55％‑75％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3‑1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25‑35分钟，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，同时利用高浓度矿浆物料颗粒形成摩擦力，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触；(4)反应20‑30分钟后，对反应物进行固液分离，得到含有碳酸钠的脱硫母液和脱硫铅膏。
【技术特征摘要】
1.一种湿法、低液固比废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，根据废铅膏含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数55％-75％的矿浆；(2)向步骤(1)的矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25-35分钟，过程不需要加热；(3)将矿浆放入一带有强力撞击、挤压、摩擦作用的设备中进行反应，同时利用高浓度矿浆物料颗粒形成摩擦力，将脱硫过程中敷在PbSO4表面的PbCO3层打开，使PbSO4在溶液中与Na2CO3充分接触；(4)反应20-30分钟后，对反应物进行固液分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国庆，朱保义，沈岑宽，陈华勇，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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