一种贵金属的烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将贵金属图案贴到陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却；E、将陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在陶瓷坯体的表面上打印防伪码。其有益效果在于：本发明专利技术提供了一种贵金属的烧结工艺，该工艺简单，流程可控性高，实现了对贵金属制品在生活用品领域的扩展，保障了贵金属性能的稳定，通过阶段式冷却，使贵金属制品内的贵金属在硬度及色泽上有了很大的提示，增强了贵金属的附着力，降低脱落的风险，有效的控制制作过程中贵金属的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贵金属制品的工艺，特别涉及一种贵金属的烧结工艺。
技术介绍
目前通常对贵金属应用在工艺品、生活用品上的制作工艺，依然依赖传统的贴金或镶嵌，这种工艺较为复杂，且需要耗费大量人力，对贵金属的用量也不易控制，造成浪费，随着贵金属制品市场的不断发展，贵金属制品作为生活常用品逐渐步入人们的生活，在对贵金属制品大需求时代，一种高效的贵金属制作工艺显得尤为重要，且需要通过工艺有效的减少贵金属资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属的烧结工艺，该工艺简单，流程可控性高，生产效率快，实现了对贵金属制品在生活用品领域的扩展，保障了贵金属性能的稳定，通过阶段式冷却，使贵金属制品内的贵金属在硬度及色泽上有了很大的提示，增强了贵金属的附着力，降低脱落的风险，有效的控制制作过程中贵金属的损耗。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种贵金属的烧结工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。较佳地，上述步骤C中，所述银浆烧结成型的烧结温度为500℃-800℃。较佳地，步骤D中第一阶段的冷却温度为260℃，第二阶段的冷却温度为120℃。较佳地，步骤E中通过激光刻模机进行全息浮雕。较佳地，所述贵金属为金、银或金银的组合。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种贵金属的烧结工艺，该工艺简单，流程可控性高，实现了对贵金属制品在生活用品领域的扩展，保障了贵金属性能的稳定，通过阶段式冷却，使贵金属制品内的贵金属在硬度及色泽上有了很大的提示，增强了贵金属的附着力，降低脱落的风险，有效的控制制作过程中贵金属的损耗。【具体实施方式】下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。实施例2本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。实施例3本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。实施例4本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。实施例5本实施例中，揭示了一种贵金属的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为260℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为120℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。上述实施例中，步骤C中，银浆烧结成型的烧结温度为500℃-800℃；步骤E中通过激光刻模机进行全息浮雕。以上所描述的仅为本专利技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本专利技术的限制。在本专利技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本专利技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃‑300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃‑150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体进行全息浮雕；F、在步骤E中的陶瓷坯体的表面上打印防伪码。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、将陶泥，紫砂泥成型后，经过高温烧制成型，形成陶瓷坯体；B、将贵金属通过捶打、压制、雕刻、拉伸制得贵金属图案；C、将步骤B中贵金属图案贴到步骤A中的陶瓷坯体上，通过银浆烧结成型；D、将步骤C中的烧结成型的陶瓷坯体进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为30分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为60分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为30分钟；E、将步骤D中经冷却的陶瓷坯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马楚雄，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈文化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44