一种播种装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种播种装置，包括机架，所述机架上对应设置有种子箱、种子盘和吸种轴，所述种子箱内部设置有下种辊和弹性片，所述弹性片分别位于下种辊的两侧，所述种子盘处设置有吸种调节装置，所述机架处设置有落种调节装置，本实用新型专利技术具有下种量均匀、节约种子成本、提高育苗质量、实用性强、降低维修成本的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于穴盘育苗设备
，具体地说涉及一种播种装置。
技术介绍
穴盘育苗是上世纪70年代发展起来的一种新型育苗技术，主要用于蔬菜、花卉育苗，也可以用于烟叶、林木等作物育苗。由于该育苗方法具有不伤根系、高产、适于远距离运输的等优点，深受广大育苗者欢迎。为了适应穴盘育苗的发展，穴盘育苗设备应运而生，该设备是育苗公司实现规模生产、推广工厂化育苗的先进设备，其包括铺土装置、打穴装置、播种装置、覆土装置和洒水装置，使得育苗、播种整套作业在一条流水线上完成，从而有效提高了育苗播种的效率，降低了人工成本。但是，现有的播种装置存在以下问题：种子由落种排滑落至穴盘的过程中，极易蹦出穴盘，严重影响育苗质量；由于不同种子的大小不一，吸嘴极易抽吸到两粒以上的种子，增加种子成本；种子的下种量不可控等。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种下种量均匀、节约种子成本、提高育苗质量、实用性强、降低维修成本的播种装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种播种装置，包括机架，所述机架上对应设置有种子箱、种子盘和吸种轴，所述种子箱内部设置有下种辊和弹性片，所述弹性片分别位于下种辊的两侧，所述种子盘处设置有吸种调节装置，所述机架处设置有落种调节装置。进一步，所述下种辊表面均布多个开槽，所述开槽、弹性片均沿着下种辊的轴向设置，所述开槽包括相接设置的槽面一、槽面二，所述槽面一与槽面二的夹角为60-90°。进一步，所述槽面二的宽度为槽面一宽度的2-4倍。进一步，所述弹性片的一端正对下种辊设置，其另一端设置有挡板，所述弹性片通过挡板与种子箱连接。进一步，所述种子箱的底部对应种子盘处设置有落种盘，所述落种盘与种子箱中轴线的夹角为30-40°。进一步，所述种子盘与机架之间设置有支撑板，所述吸种调节装置位于支撑板与种子盘相接处，所述吸种调节装置包括滑块和凹槽一，所述滑块上设置有锁紧件一，所述凹槽一内部设置有通孔一，所述锁紧件一位于通孔一内，所述滑块与种子盘连接。进一步，所述落种调节装置位于支撑板与机架相接处，所述落种调节装置包括插板和凹槽二，所述插板上设置有锁紧件二，所述凹槽二内部设置有通孔二，所述锁紧件二位于通孔二内，所述插板与机架连接。进一步，所述凹槽一、凹槽二均位于支撑板上，所述通孔一、通孔二均沿着支撑板的高度方向设置。进一步，所述支撑板上设置有导轨，所述导轨设置为楔形结构，其顶部和底部均设置有限位槽。进一步，所述吸种轴两端分别设置有导向轮，所述导向轮位于导轨上，且导向轮与限位槽匹配。本技术的有益效果是：1、本技术设置有开槽，在下种辊的转动过程中，开槽携带种子进行转动，在弹性片的阻挡作用下，开槽内的种子有序的经落种盘滑出，提高下种量的均匀度，避免出现漏播现象。2、本技术对槽面一、槽面二的夹角和宽度进行优选，增加开槽容纳的种子量，同时，槽面二对种子的滑落起到导向、缓冲作用，另外，对落种盘与种子箱中轴线的夹角进行优选，减缓种子滑落速度，避免种子滑落至种子盘后蹦出，节约种子成本，提高育苗质量。3、本技术通过落种调节装置调节落种排与穴盘的间距，有效避免种子蹦出穴盘，提高育苗质量，同时，根据种子的颗粒大小，通过吸种调节装置调节种子盘与吸嘴的间距，保证每个吸嘴对应抽吸到一粒种子，有效控制种子成本，实用性强，有助于提高经济效益。4、本技术中导向轮沿着导轨滑动，有效减少了吸种轴与导轨之间的摩擦力，同时，导轨设置为楔形结构且设置限位槽，有助于吸种轴完成吸种和落种操作，具有结构新颖、有效降低维修成本的特点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A-A剖面结构示意图；图3是本技术的下种辊结构示意图；图4是图3中B处局部结构示意图；图5是本技术的支撑板结构示意图；图6是本技术的吸种轴结构示意图。附图中：1-机架、2-种子箱、3-种子盘、4-吸种轴、41-吸嘴、5-支架一、6-支撑板、7-支架二、8-下种电机、9-下种辊、10-旋转轴、11-挡板、12-落种盘、13-弹性片、14-开槽、141-槽面一、142-槽面二、15-落种排、16-导轨、161-限位槽、17-凹槽一、18-滑块、19-通孔一、20-锁紧件一、21-凹槽二、22-插板、23-通孔二、24-锁紧件二、25-吸种气缸、26-导向轮。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种播种装置，包括机架1，所述机架1上对应设置有种子箱2、种子盘3和吸种轴4，所述种子箱2、种子盘3、吸种轴4与机架1之间分别设置有支架一5、支撑板6、支架二7，且所述支架一5、支架二7均设置为铝型材结构，有助于减轻装置整体重量，结构轻巧。如图1-4所示，所述种子箱2内部设置有下种辊9和弹性片13，所述下种辊9表面均布多个开槽14，用于容纳种子，作为优选，所述开槽14设置为4-6个，所述下种辊9内部设置有旋转轴10，且所述两者固定连接，所述旋转轴10的一端设置下种电机8，所述下种电机8带动旋转轴10、下种辊9转动，促使开槽14携带种子进行转动，所述弹性片13分别位于下种辊9的两侧，所述开槽14、弹性片13均沿着下种辊9的轴向设置，所述弹性片13的一端正对下种辊9设置，其另一端设置有挡板11，所述弹性片13通过挡板11与种子箱2连接，所述弹性片13非正对开槽14时，其端部与下种辊9的表面接触，有助于阻挡种子自主滑落，所述弹性片13正对开槽14时，其端部与开槽14间存在间隙，在弹性片13的阻挡作用下，开槽14内的种子有序的经所述间隙滑出，提高下种量的均匀度，避免出现漏播现象，作为优选，所述弹性片13设置为毛刷，且毛刷头正对下种辊9设置。所述种子箱2的底部对应种子盘3处设置有落种盘12，所述落种盘12与种子箱2中轴线的夹角为30-40°，有助于减缓种子滑落速度，避免种子自种子盘3中蹦出，节约种子成本，提高育苗质量，所述开槽14包括相接设置的槽面一141、槽面二142，所述槽面一141与槽面二142的夹角为60-90°，有助于增加开槽14容纳的种子量，在下种辊9转动过程中，槽面二142先于槽面一141到达落种盘12处，所述槽面二142的宽度为槽面一141宽度的2-4倍，对种子的滑落起到导向、缓冲作用。实施例二：如图1、5和6所示，所述支撑板6上对应种子盘3处设置有落种排15，所述吸种轴4与支架二7之间设置有吸种气缸25，所述吸种轴4上均布吸嘴41，其两端分别设置有导向轮26，所述吸种气缸25处于伸长状态时，吸嘴41处形成负压以抽吸种子，所述吸种气缸25处于回缩状态时，吸嘴41处形成正压，促使种子落入落种排15中。所述支撑板6上设置有导轨16，所述导向轮26位于导轨16上，并且可以沿着导轨16滑动，有效减少了吸种轴4与导轨16之间的摩擦力，降低维修成本，所述导轨16设置为楔形结构，且沿着种子盘3到落种排15的方向上升倾斜设置，所述导轨16的顶部和底部均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种播种装置，包括机架，所述机架上对应设置有种子箱、种子盘和吸种轴，其特征在于：所述种子箱内部设置有下种辊和弹性片，所述弹性片分别位于下种辊的两侧，所述种子盘处设置有吸种调节装置，所述机架处设置有落种调节装置；所述下种辊表面均布多个开槽，所述开槽、弹性片均沿着下种辊的轴向设置，所述开槽包括相接设置的槽面一、槽面二，所述槽面一与槽面二的夹角为60‑90°；所述种子盘与机架之间设置有支撑板，所述落种调节装置位于支撑板与机架相接处，所述落种调节装置包括插板和凹槽二，所述插板上设置有锁紧件二，所述凹槽二内部设置有通孔二，所述锁紧件二位于通孔二内，所述插板与机架连接。

【技术特征摘要】
1.一种播种装置，包括机架，所述机架上对应设置有种子箱、种子盘和吸种轴，其特征在于：所述种子箱内部设置有下种辊和弹性片，所述弹性片分别位于下种辊的两侧，所述种子盘处设置有吸种调节装置，所述机架处设置有落种调节装置；所述下种辊表面均布多个开槽，所述开槽、弹性片均沿着下种辊的轴向设置，所述开槽包括相接设置的槽面一、槽面二，所述槽面一与槽面二的夹角为60-90°；所述种子盘与机架之间设置有支撑板，所述落种调节装置位于支撑板与机架相接处，所述落种调节装置包括插板和凹槽二，所述插板上设置有锁紧件二，所述凹槽二内部设置有通孔二，所述锁紧件二位于通孔二内，所述插板与机架连接。2.根据权利要求1所述的一种播种装置，其特征在于：所述槽面二的宽度为槽面一宽度的2-4倍。3.根据权利要求1所述的一种播种装置，其特征在于：所述弹性片的一端正对下种辊设置，其另一端设置有挡板，所述弹性片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李业锋，梁增文，黄子秀，郭营，乔传垒，李业凯，王兴华，陈金江，陈大伟，
申请(专利权)人：山东中天盛科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37