利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备，通过设置喷淋头、循环泵和过滤板，可对热风来料进行循环喷淋，吸收异味；进一步通过设置降温盘管，可有效冷却循环液至常温，对于异味的吸收更加充分，减少了环境污染，同时清洁了车间工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及亮氨酸生产废液处理技术，尤其涉及一种利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备。
技术介绍
亮氨酸，又称白氨酸，中文别名：α-氨基-γ-甲基戊酸或α-氨基异己酸，化学式为C6H13NO2，本品在甲酸中易溶，在水中略溶，在乙醇或乙醚中极微溶解。我国大部分厂家采用蛋白质水解法生产亮氨酸。其制备工艺为，以羽毛为原料，经盐酸水解处理后，提取亮氨酸。蛋白质水解法生产亮氨酸的优点是生产设备简单，技术要求不高，并且亮氨酸在蛋白质中的含量较高。但是蛋白质水解法生产的缺点是水解后产生的废液污染严重、产品收率低、产品质量得不到保证，大规模生产受到限制。专利技术人前期通过对亮氨酸废液进行高温喷雾处理，可以有效分离氨基酸，获得高产率的肥料。对于该部分的技术，专利技术人已有专利申请。不过，对于尾气和粉尘的处理，还有待进一步提高，具体表现为：尾气异味较大，影响车间和厂区周边环境。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种充分吸收尾气异味的利用亮氨酸废液生产肥料异味处理设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备，其包括第一喷淋罐、第二喷淋敞口罐和第三喷淋罐，所述第一喷淋罐和第三喷淋罐上分别设置有一次热风入口，第一喷淋罐和第三喷淋罐顶部分别设置有热风出口，第二喷淋敞口罐上设置有二次热风入口，一次热风入口外接经过高温喷雾离心和喷淋处理后剩余的亮氨酸废液热风，热风出口与二次热风入口管道连接，所述第一喷淋罐、第二喷淋敞口罐和第三喷淋罐内部设置有分别设置有喷淋头且底部分别设置有循环泵，循环泵分别管道连接第一喷淋罐、第二喷敞口淋罐和第三喷淋罐底部与喷淋头，第一喷淋罐、第二喷淋敞口罐和第三喷淋罐内分别设置有过滤板。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一喷淋罐和第三喷淋罐内的过滤板设置于一次热风入口与喷淋头之间，第二喷淋敞口罐内的过滤板设置于二次热风入口与喷淋头之间。进一步优选的，所述过滤板每个罐内布置有8个，间距为0.8～1.2m，孔径为0.8～1.2cm，孔距为2.5～3.5cm。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一喷淋罐、第二喷淋敞口罐和第三喷淋罐底部设置有降温盘管。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一喷淋罐、第二喷淋敞口罐和第三喷淋罐采用玻璃钢材质。本技术的利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过设置喷淋头、循环泵和过滤板，可对热风来料进行循环喷淋，吸收异味；(2)进一步通过设置降温盘管，可有效冷却循环液至常温，对于异味的吸收更加充分，减少了环境污染，同时清洁了车间工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备的连接关系示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。参照图1，本技术的利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备，其包括第一喷淋罐1、第二喷淋敞口罐2和第三喷淋罐3。第一喷淋罐1和第三喷淋罐3，对经过高温喷雾离心和喷淋处理后剩余的亮氨酸废液热风进行一次喷淋吸收，除去部分异味。第二喷淋敞口罐2，对经过第一喷淋罐1和第三喷淋罐3处理的热风进行二次喷淋吸收，异味达到排放标准后排放尾气。所述第一喷淋罐1和第三喷淋罐3上分别设置有一次热风入口4，第一喷淋罐1和第三喷淋罐3顶部分别设置有热风出口5。可以想象得到的，热风入口4位于热风出口5下方。热风入口4与热风出口5之间设置有喷淋头7，对一次热风进行喷淋处理。与之相配合的，第一喷淋罐1和第三喷淋罐3底部设置有循环泵8，循环泵8分别管道连接喷淋头7和第一喷淋罐1和第三喷淋罐3底部，从而将第一喷淋罐1和第三喷淋罐3底部的循环液抽入喷淋头7，对一次热风进行喷淋处理。为了改善喷淋过程中对异味的吸收效果，热风入口4与喷淋头7之间设置有过滤板9。具体的，所述过滤板9每个罐内布置有8个，依次沿空间铅锤方向交错布置，间距为0.8～1.2m，孔径为0.8～1.2cm，孔距为2.5～3.5cm。由于热风来料温度较高，经过多次喷淋，会导致喷淋液温度升高，影响对异味的吸收效果，优选的，还包括降温盘管10，设置于罐体底部，对循环液进行降温。第二喷淋敞口罐2上设置有二次热风入口6，热风出口5与二次热风入口6管道连接，二次热风入口6上方设置有喷淋头7，对二次热风进行喷淋处理，提高对异味气体的吸收率。第二喷淋敞口罐2底部设置有循环泵8，循环泵8分别管道连接第二喷敞口淋罐2底部与喷淋头7，喷淋头7与二次热风入口6之间设置有过滤板9。具体的，所述过滤板9每个罐内布置有8个，依次沿空间铅锤方向交错布置，间距为0.8～1.2m，孔径为0.8～1.2cm，孔距为2.5～3.5cm。第二喷淋敞口罐2底部设置有降温盘管10，对循环液进行降温。所述第一喷淋罐1、第二喷淋敞口罐2和第三喷淋罐3采用玻璃钢材质。以下简要介绍本技术的利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备的使用方法：首先，将热风来料接入一次热风入口4，打开循环泵8，对热风进行循环喷淋；其次，将降温盘管10外接循环冷却液，对循环液进行降温；最后，异味吸收达到排放标准的尾气经第二喷淋敞口罐2顶部的敞口排出。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备，其特征在于：其包括第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)，所述第一喷淋罐(1)和第三喷淋罐(3)上分别设置有一次热风入口(4)，第一喷淋罐(1)和第三喷淋罐(3)顶部分别设置有热风出口(5)，第二喷淋敞口罐(2)上设置有二次热风入口(6)，一次热风入口(4)外接经过高温喷雾离心和喷淋处理后剩余的亮氨酸废液热风，热风出口(5)与二次热风入口(6)管道连接，所述第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)内部设置有分别设置有喷淋头(7)且底部分别设置有循环泵(8)，循环泵(8)分别管道连接第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)底部与喷淋头(7)，第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)内分别设置有过滤板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种利用亮氨酸废液生产肥料的异味处理设备，其特征在于：其包括第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)，所述第一喷淋罐(1)和第三喷淋罐(3)上分别设置有一次热风入口(4)，第一喷淋罐(1)和第三喷淋罐(3)顶部分别设置有热风出口(5)，第二喷淋敞口罐(2)上设置有二次热风入口(6)，一次热风入口(4)外接经过高温喷雾离心和喷淋处理后剩余的亮氨酸废液热风，热风出口(5)与二次热风入口(6)管道连接，所述第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)内部设置有分别设置有喷淋头(7)且底部分别设置有循环泵(8)，循环泵(8)分别管道连接第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)底部与喷淋头(7)，第一喷淋罐(1)、第二喷淋敞口罐(2)和第三喷淋罐(3)内分别设置有过滤板(9)。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴语璋，
申请(专利权)人：荆门市欣胱生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42