一种双层作业振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层作业振动筛，包括底座（1）、振动电机（3）、双层筛箱（4）、分料箱（5）、隔振弹簧A（6）、隔振弹簧B（8）、上层返流槽（13）和并联出浆槽（14），所述的底座（1）上方设置有双层筛箱（4），底座（1）与双层筛箱（4）之间设置有隔振弹簧A（6）和隔振弹簧B（8），双层筛箱（1）上设置有振动电机（3），双层筛箱（1）中设置有上层筛（16）和下层筛（17），且上层筛（16）与下层筛（17）之间设有上层返流槽（13），双层筛箱（4）的右侧上方设有分料箱（5），靠近双层筛箱（4）的围板（18）上开有凹槽，该凹槽通过并联出浆槽（14）与上层返流槽（13）相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动筛的
，特别是一种双层作业振动筛。
技术介绍
随着现代工程技术的发展，对处理量的要求越来越大，而筛网面积往往决定了振动筛处理量的大小。现有技术中的振动筛筛网布局方式单一，有效的筛网面积无法扩展，造成了振动筛处理量受到很大限制，影响了工业发展和工程作业。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不增加振动筛纵向尺寸的基础上增大筛网面积、提高处理量的双层作业振动筛。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双层作业振动筛，包括底座、振动电机、双层筛箱、分料箱、隔振弹簧A、隔振弹簧B、上层返流槽和并联出浆槽，所述的底座上方设置有双层筛箱，底座与双层筛箱之间设置有隔振弹簧和隔振弹簧B，双层筛箱上设置有振动电机，双层筛箱中设置有上层筛和下层筛，且上层筛与下层筛之间设有上层返流槽，双层筛箱的右侧上方设有分料箱，分料箱通过围板固定在底座上，围板与底座形成下腔，分料箱中设置有上层进浆插板和下层进浆插板，分料箱内腔被上层进浆插板、下层进浆插板和隔板分成三个腔，三个腔呈“品”字形，靠近双层筛箱的围板上开有凹槽，该凹槽通过并联出浆槽与上层返流槽相连。所述上层筛的筛网规格和下层筛的筛网规格是相同的。所述的上层进浆插板和下层进浆插板设置在同一平面内。所述的振动电机的数量为两个，振动电机与双层筛箱之间设有倾角调节机构。所述的上层返流槽倾斜设置在双层筛箱中，上层返流槽靠近分料箱的一端低。所述的双层筛箱的侧壁上设有侧盖板。所述的分料箱的底板上设有直排阀。所述的围板上还设有后盖板。本技术具有以下优点：采用单一筛箱双层筛的布局，通过设置上层进浆插板和下层进浆插板，实现上层筛和下层筛的并联，使分料箱中的原料分别流入上层筛和下层筛中，在不增加占地面积的基础上筛网面积增大了一倍，大大提高了振动筛的处理量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术并联时的结构示意图；图3为本技术串联时的结构示意图；图中，1-底座，2-倾角调节机构，3-振动电机，4-双层筛箱，5-分料箱，6-隔振弹簧A，7-侧盖板，8-隔板弹簧B，9-上层插浆板，10-下层插浆板，11-串联后盖板，12-直排阀，13-上层返流槽，14-并联出浆槽，15-后盖板，16-上层筛，17-下层筛，18-围板，19-隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：具体实施例一：如图1~图2所示，一种双层作业振动筛，包括底座1、振动电机3、双层筛箱4、分料箱5、隔振弹簧A6、隔振弹簧B8、上层返流槽13和并联出浆槽14，所述的底座1上方设置有双层筛箱4，底座1与双层筛箱4之间设置有隔振弹簧6和隔振弹簧B8，双层筛箱4上设置有振动电机3，双层筛箱4中设置有上层筛16和下层筛17，且上层筛16与下层筛17之间设有上层返流槽13，双层筛箱4的右侧上方设有分料箱5，分料箱5通过围板18固定在底座1上，围板18与底座1形成下腔，分料箱5中设置有上层进浆插板9和下层进浆插板10，分料箱5内腔被上层进浆插板9、下层进浆插板10和隔板19分成三个腔，三个腔呈“品”字形，靠近双层筛箱4的围板18上开有凹槽，该凹槽通过并联出浆槽14与上层返流槽13相连。如图1和图2所示，上层筛16的筛网规格和下层筛17的筛网规格是相同的。如图1和图2所示上层进浆插板9和下层进浆插板10设置在同一平面内。如图1所示，振动电机3的数量为两个，振动电机3与双层筛箱4之间设有倾角调节机构2，通过调整倾角调节机构2实现振幅大小的调整。如图2所示，上层返流槽13倾斜设置在双层筛箱4中，上层返流槽13靠近分料箱5的一端低。如图1所示，双层筛箱4的侧壁上设有侧盖板7。如图2所示，分料箱5的底板上设有直排阀12。如图2所示，围板18上还设有后盖板15。本实施例的工作过程如下：开启振动电机3，由于振动电机3是两台倾斜安装的等质径积反向旋转的电机，两台振动电机3的旋转运动将相互追随，在较短的时间内实现相位差为0的同步反向旋转，其相互运动所产生的激振力，在X方向上相互抵消，而在Y方向上相互叠加，从而带动整个筛箱沿Y轴方向往复运动，再开启上层进浆插板9和下层进浆插板10，分料箱5中的原料分别进入上层筛16和下层筛17中，在振动电机3的振动下实现对原料的筛选，经上层筛16筛选后的细料掉落到上层返流槽13中，由于上层返流槽13倾斜设置，所以上层返流槽13中的细料，经过并联出浆槽14从围板18和底座1所形成的下腔排除，经下层筛17筛选后的细料直接从底座1下方排除。筛选完毕后，分料箱5中可能仍留有残料，打开直排阀12将其排除。当需要不同程度的振动时，通过调整倾角调节结构的倾角来实现。具体实施例二：如图3所示，除去具体实施例一中所述的并联出浆槽14，靠近双层筛箱4的围板18上的凹槽，通过设置串联后盖板11封闭，使上层筛16和下层筛17的串联。本实施例的工作工程如下：打开侧盖板7，将并联出浆槽14取下，安装上串联后盖板11，关上侧盖板7。开启振动电机3，开启上层进浆插板9，保持下层进浆插板10关闭，分料箱5中的原料进入上层筛16中，在振动电机3的振动下实现对原料的筛选，筛选后的细料掉落到上层返流槽13中，再流进下层筛17中，再次筛选，最后从底座1下方排除。这种串联的工作方式，能使原料的筛选更加彻底，并且只通过一个工序完成，无需反复筛选，节约时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层作业振动筛，其特征在于：包括底座（1）、振动电机（3）、双层筛箱（4）、分料箱（5）、隔振弹簧A（6）、隔振弹簧B（8）、上层返流槽（13）和并联出浆槽（14），所述的底座（1）上方设置有双层筛箱（4），底座（1）与双层筛箱（4）之间设置有隔振弹簧A（6）和隔振弹簧B（8），双层筛箱（4）上设置有振动电机（3），双层筛箱（4）中设置有上层筛（16）和下层筛（17），且上层筛（16）与下层筛（17）之间设有上层返流槽（13），双层筛箱（4）的右侧上方设有分料箱（5），分料箱（5）通过围板（18）固定在底座（1）上，围板（18）与底座（1）形成下腔，分料箱（5）中设置有上层进浆插板（9）和下层进浆插板（10），分料箱（5）内腔被上层进浆插板（9）、下层进浆插板（10）和隔板（19）分成三个腔，三个腔呈“品”字形，靠近双层筛箱（4）的围板（18）上开有凹槽，该凹槽通过并联出浆槽（14）与上层返流槽（13）相连。

【技术特征摘要】
1.一种双层作业振动筛，其特征在于：包括底座（1）、振动电机（3）、双层筛箱（4）、分料箱（5）、隔振弹簧A（6）、隔振弹簧B（8）、上层返流槽（13）和并联出浆槽（14），所述的底座（1）上方设置有双层筛箱（4），底座（1）与双层筛箱（4）之间设置有隔振弹簧A（6）和隔振弹簧B（8），双层筛箱（4）上设置有振动电机（3），双层筛箱（4）中设置有上层筛（16）和下层筛（17），且上层筛（16）与下层筛（17）之间设有上层返流槽（13），双层筛箱（4）的右侧上方设有分料箱（5），分料箱（5）通过围板（18）固定在底座（1）上，围板（18）与底座（1）形成下腔，分料箱（5）中设置有上层进浆插板（9）和下层进浆插板（10），分料箱（5）内腔被上层进浆插板（9）、下层进浆插板（10）和隔板（19）分成三个腔，三个腔呈“品”字形，靠近双层筛箱（4）的围板（18）上开有凹槽，该凹槽通过并联出浆槽（14）与上层返流槽（13）相连。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴良勇，何德麟，
申请(专利权)人：成都西部石油装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51