一种多孔模具冲头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔模具冲头结构，包括底座和N个冲头本体，底座上表面设置N个盲孔；盲孔内设置第一内螺纹，底座侧面设置贯通N个盲孔的第一通孔，所述盲孔与第一通孔轴线相交，且第一通孔直径小于盲孔直径；冲头本体的连接端表面设置第一外螺纹、第二通孔，第二通孔内设置第二内螺纹；冲头本体的连接端通过第一外螺纹、第一内螺纹固定于盲孔内，每个冲头本体连接端上的第二通孔均正对第一通孔，与第二内螺纹相匹配的螺杆穿过第一通孔和所有第二通孔，螺杆通过螺帽固定于底座侧面。本实用新型专利技术用以解决现有技术中多孔模具的一个冲头受损后模具整体报废的问题，实现多孔模具的冲头能够单独更换、降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压工具领域，具体地说是涉及一种多孔模具冲头结构。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具冲头对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲头又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。工业生产中，冲压模具通过设置多个冲头，可以实现同时多孔加工的效果，提高生产效率。现有的冲头采用焊接方式固定在模具上，但是，冲压模具在使用过程中，其冲头容易受到磨损，在冲头出现磨损时会严重影响产品质量。而对于多孔模具而言，其冲头只要损坏一个，其余的冲头也只能全部报废，只有对模具进行整体的更换。
技术实现思路
本技术提出一种多孔模具冲头结构，以解决现有技术中多孔模具的一个冲头受损后模具整体报废的问题，实现多孔模具的冲头能够单独更换、降低成本的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种多孔模具冲头结构，包括底座和N个冲头本体，所述底座上表面设置N个在一条直线上的盲孔，其中，N为大于等于2的正整数；所述盲孔内设置第一内螺纹，底座侧面设置贯通一条直线上的N个盲孔的第一通孔，所述盲孔与第一通孔轴线相交，且第一通孔直径小于盲孔直径；所述冲头本体包括冲压端和连接端，所述连接端表面设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述连接端上还设置有与所述第一通孔大小一致的第二通孔，第二通孔内设置第二内螺纹；所述冲头本体的连接端通过第一外螺纹、第一内螺纹固定于盲孔内，每个冲头本体连接端上的第二通孔均正对所述第一通孔，与所述第二内螺纹相匹配的螺杆穿过第一通孔和所有第二通孔，螺杆通过螺帽固定于底座侧面。针对现有技术中，多孔模具的一个冲头受损后模具即整体报废的问题，本技术提出一种多孔模具冲头结构，包括底座，以及冲头本体，所述冲头本体的数量根据多孔模具加工要求进行设置，其数量大于等于两个。所述底座上表面设置N个盲孔，所述盲孔用于安装冲头本体，所以盲孔数量与冲头本体数量一致，每个盲孔内安装一个冲头本体。多个盲孔呈直线排列，因此所安装的冲头本体也呈直线排列。冲头本体与盲孔间通过互相匹配的第一外螺纹、第一内螺纹进行连接。由于冲压过程中作用力很大，单纯依靠螺纹连接冲头本体与底座，容易出现冲压过程中冲头的松动，影响加工质量。因此本技术还在底座侧面设置第一通孔，第一通孔依次贯通一条直线上的N个盲孔，穿透至底座的另一侧。盲孔与第一通孔轴线相交，且第一通孔的直径小于盲孔直径，即是第一通过从每个盲孔的中心位置与盲孔交叉互相穿过。所述冲头本体包括冲压端和连接端，冲压端即冲头冲压部位，连接端即与底座的连接部位。由于本技术使用过程中盲孔内连接有冲头本体，因此，在每个冲头本体的连接端设置第二通孔，并且冲头本体通过第一外螺纹固定在底座上时，第二通孔的方向正对第一通孔，由于第二通孔与第一通孔大小相等，因此即能在底座侧面形成直线贯通的通道，使用所述螺杆穿过第一通孔、第二通孔。由于螺杆与第二内螺纹相匹配，因此即是使用一根螺杆将所有冲头本体串在一起，再在螺杆两侧使用螺帽固定，由螺杆防止冲头本体在盲孔内的松动或移位，使得独立设置的各冲头本体形成整体结构。而当其中某一个冲头本体受到磨损需要更换时，仅需拆开螺帽、卸下螺杆，即能将需要更换的冲头本体从盲孔中旋出，对单个的冲头本体进行更换，而不用报废掉整个多孔模具，以此实现多孔模具的冲头能够单独更换、降低成本的目的。进一步的，所述冲头本体的冲压端设置有指示所述第二通孔所处方位的指示标记。通过所述指示标记提示使用者第二通孔的方位，从而确保将冲头本体旋入盲孔内时，保证将第二通孔的方向正对着底座侧面的第一通孔，从而确保螺杆顺利的从底座一侧贯穿至另一侧。进一步的，所述指示标记为一根平行于冲头本体的轴线，且过第二通孔中心点的标记线。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种多孔模具冲头结构，在底座上表面设置N个用于安装冲头本体的盲孔，多个盲孔呈直线排列。冲头本体与盲孔间通过互相匹配的第一外螺纹、第一内螺纹进行连接，使得每个冲头独立设置，便于将其单独拆下进行更换；底座侧面设置第一通孔，冲头本体包括冲压端和连接端，所述连接端上设置有与所述第一通孔大小一致的第二通孔，第二通孔内设置第二内螺纹，使用与第二内螺纹相匹配的螺杆穿过第一通孔、第二通孔，将所有冲头本体串在一起，螺杆防止冲头本体在盲孔内的松动或移位，使得独立设置的各冲头本体形成整体结构。而当其中某一个冲头本体受到磨损需要更换时，仅需拆开螺帽、卸下螺杆，即能将需要更换的冲头本体从盲孔中旋出，对单个的冲头本体进行更换，而不用报废掉整个多孔模具，以此实现多孔模具的冲头能够单独更换、降低成本的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1本技术一个具体实施例的结构示意图；图2本技术一个具体实施例中底座的结构示意图；图3本技术一个具体实施例中冲头本体的结构示意图。其中：1-底座，2-冲头本体，21-冲压端，22-连接端，3-盲孔，4-第一通孔，5-第二通孔，6-螺杆，7-螺帽，8-指示标记。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的一种多孔模具冲头结构，包括底座1和N个冲头本体2，所述底座1上表面设置N个在一条直线上的盲孔3，本实施例中N为四；所述盲孔内设置第一内螺纹，底座1侧面设置贯通一条直线上的N个盲孔3的第一通孔4，所述盲孔3与第一通孔4轴线相交，且第一通孔4的直径小于盲孔3直径；所述冲头本体2包括冲压端21和连接端22，所述连接端22表面设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述连接端22上还设置有与所述第一通孔4大小一致的第二通孔5，第二通孔5内设置第二内螺纹；所述冲头本体2的连接端22通过第一外螺纹、第一内螺纹固定于盲孔3内，每个冲头本体2连接端22上的第二通孔5均正对所述第一通孔4，与所述第二内螺纹相匹配的螺杆6穿过第一通孔4和所有第二通孔5，螺杆6通过螺帽7固定于底座1侧面。所述冲头本体2的冲压端21设置有指示所述第二通孔5所处方位的指示标记7。所述指示标记7为一根平行于冲头本体2的轴线，且过第二通孔5中心点的标记线。由于本技术使用过程中盲孔3内连接有冲头本体2，因此，在每个冲头本体2的连接端22设置第二通孔5，并且冲头本体2通过第一外螺纹固定在底座1上时，第二通孔5的方向正对第一通孔4，由于第二通孔5与第一通孔4大小相等，因此即能在底座1侧面形成直线贯通的通道，使用所述螺杆6穿过第一通孔4、第二通孔5。由于螺杆6与第二内螺纹相匹配，因此即是使用一根螺杆6将所有冲头本体串在一起，再在螺杆6两侧使用螺帽7固定，由螺杆6防止冲头本体2在盲孔3内的松动或移位，使得独立设置的各冲头本体2形成整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔模具冲头结构，其特征在于：包括底座（1）和N个冲头本体（2），所述底座（1）上表面设置N个在一条直线上的盲孔（3），其中，N为大于等于2的正整数；所述盲孔内设置第一内螺纹，底座（1）侧面设置贯通一条直线上的N个盲孔（3）的第一通孔（4），所述盲孔（3）与第一通孔（4）轴线相交，且第一通孔（4）直径小于盲孔（3）直径；所述冲头本体（2）包括冲压端（21）和连接端（22），所述连接端（22）表面设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述连接端（22）上还设置有与所述第一通孔（4）大小一致的第二通孔（5），第二通孔（5）内设置第二内螺纹；所述冲头本体（2）的连接端（22）通过第一外螺纹、第一内螺纹固定于盲孔（3）内，每个冲头本体（2）连接端（22）上的第二通孔（5）均正对所述第一通孔（4），与所述第二内螺纹相匹配的螺杆（6）穿过第一通孔（4）和所有第二通孔（5），螺杆（6）通过螺帽（7）固定于底座（1）侧面。

【技术特征摘要】
1.一种多孔模具冲头结构，其特征在于：包括底座（1）和N个冲头本体（2），所述底座（1）上表面设置N个在一条直线上的盲孔（3），其中，N为大于等于2的正整数；所述盲孔内设置第一内螺纹，底座（1）侧面设置贯通一条直线上的N个盲孔（3）的第一通孔（4），所述盲孔（3）与第一通孔（4）轴线相交，且第一通孔（4）直径小于盲孔（3）直径；所述冲头本体（2）包括冲压端（21）和连接端（22），所述连接端（22）表面设置有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述连接端（22）上还设置有与所述第一通孔（4）大小一致的第二通孔（5），第二通孔（5）内设置第二内螺纹；所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建军，王涛，喻林，
申请(专利权)人：四川一然新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51