中间包冲击区用复合挡渣墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中间包冲击区用复合挡渣墙，包括由左侧墙、中间墙和右侧墙构成一体的挡渣墙基体；所述左侧墙、右侧墙上分别设置有侧墙流钢孔，所述中间墙上设置有中间墙流钢孔，所述挡渣墙基体的内侧设置有陶瓷耐蚀板；所述陶瓷耐蚀板面向钢水侧设置有圆弧凸台，背向钢水侧设置有加强筋；所述圆弧凸台位于侧墙流钢孔和中间墙流钢孔以上，其在工作过程中处于钢水区渣线高度；所述陶瓷耐蚀板通过加强筋与挡渣墙基体整体浇铸成型。该挡渣墙通过设置带圆弧凸台的陶瓷耐蚀板，使渣线部位具有耐侵蚀、耐冲刷以及耐高温等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸中间包，特别是指一种中间包冲击区用复合挡渣墙。
技术介绍
随着我国国民经济的快速发展，钢铁行业也进入了快速发展期，到如今粗钢产能接近10亿吨，产能严重过剩。因而，降低成本，节能环保已经成为了钢企转型发展的关键所在。连铸技术的不断发展，也对相应耐火材料提出了更高的要求，中间包位于钢包和结晶器之间，用于接受钢包钢水及向结晶器内注入钢水，对连铸坯质量的好坏及能否实现高效连铸，起到直接作用。在中间包内设置挡渣墙可以起到适当延长钢液在中间包内的停留时间，使钢液中的夹杂物有足够的时间充分碰撞、聚集、上浮，以净化钢液；使钢流到达各流中间包水口的时间基本相同，以均匀各流的温度，减少拉漏和结塞现象；改变中间包的流场分布，减少滞流区，增加层流区，使钢液流体动力状态达到最佳的作用。目前，广泛采用的中间包挡渣墙的形状多为U型、V型以及梯形等结构，在连铸开浇过程中，钢水快速注入中间包冲击区内，在其间形成强烈的涡流和湍流，此时，钢水流动状态较紊乱，炉渣易卷入钢水，进而影响钢的质量。同时，冲击区内形成的涡流对挡渣墙的渣线部位冲刷严重，随着浇注炉数的增加，挡渣墙的渣线部位逐渐熔损、侵蚀脱落、开裂甚至出现穿孔现象，从而导致连铸中断，不得不更换挡渣墙，这给生产作业产生了直接的影响，也间接影响了生产效率。因而，对于新型挡渣墙的研制和现有挡渣墙技术的改进对于钢企连铸技术的进步具有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种渣线部位耐侵蚀、耐冲刷、耐高温的中间包冲击区用复合挡渣墙。为实现上述目的，本技术所设计的中间包冲击区用复合挡渣墙，包括由左侧墙、中间墙和右侧墙构成一体的挡渣墙基体，挡渣墙基体材质可为镁质、铝镁质以及镁锆质耐火浇注料等；所述左侧墙、右侧墙上分别设置有侧墙流钢孔，所述中间墙上设置有中间墙流钢孔，所述挡渣墙基体的内侧设置有陶瓷耐蚀板；所述陶瓷耐蚀板面向钢水侧设置有圆弧凸台，背向钢水侧(本专利中钢水侧、钢水区均相对于中间包冲击区而言)设置有加强筋；所述圆弧凸台位于侧墙流钢孔和中间墙流钢孔以上，其在工作过程中处于钢水区渣线高度；所述陶瓷耐蚀板通过加强筋与挡渣墙基体整体浇铸成型，保证陶瓷耐蚀板不脱落。优选地，所述圆弧凸台面向钢水区的一面包括上圆弧e、凸出圆弧d和下圆弧c，所述上圆弧e的角度为30°～50°，所述凸出圆弧d的角度为240°～300°，所述下圆弧c的角度为30°～40°。优选地，所述陶瓷耐蚀板为刚玉质、氧化锆质或氮化硼质的陶瓷板。优选地，所述侧墙流钢孔和/或中间墙流钢孔中设置有用于加强流钢孔的陶瓷环，所述陶瓷环紧密镶嵌在流钢孔中，所述陶瓷环为刚玉质、氧化锆质或氮化硼质陶瓷环。通过设置陶瓷环，提高了挡渣墙在流钢孔处的强度以及耐磨损、耐冲刷性能。优选地，所述陶瓷环完全覆盖在流钢孔内侧面；所述陶瓷环在钢水入口端通过阶梯孔结构与流钢孔相配合。进一步地，所述陶瓷环的壁厚为20mm～50mm。优选地，所述左侧墙的左端、右侧墙的右端分别设置有挡渣墙护板，所述挡渣墙护板分别与左侧墙、右侧墙相连并形成一体结构；所述挡渣墙护板在其外侧与中间包接触的位置处设置有弯角π，所述弯角π与中间包在接触面处的弯角角度相等，一般为90°～170°；所述挡渣墙护板在其内侧与挡渣墙陶瓷耐蚀板的外侧面紧密贴合。所述挡渣墙护板的材质可为镁质、铝镁质以及镁锆质耐火浇注料等。通过设置挡渣墙护板，提高了挡渣墙与中间包接触部位耐钢水渗透能力。优选地，所述侧墙流钢孔包括左右对称地设置在左侧墙、右侧墙中上部的侧墙上流钢孔，以及左右对称地设置在左侧墙、右侧墙下部的侧墙下流钢孔；所述中间墙流钢孔包括左右对称地设置在中间墙中上部的两个中间墙流钢孔。进一步地，所述侧墙上流钢孔和侧墙下流钢孔分别与侧墙外侧面(指背向钢水区的一面)垂直方向形成向两侧倾斜的夹角α，所述夹角α为15°～30°；所述侧墙上流钢孔与侧墙外侧面(指背向钢水区的一面)垂直方向形成向上的夹角δ，所述夹角δ为8°～12°；所述侧墙下流钢孔与侧墙外侧面(指背向钢水区的一面)垂直方向形成向上的夹角ε，所述夹角ε为12°～15°；所述中间墙流钢孔与中间墙外侧面(指背向钢水区的一面)垂直方向形成向两侧倾斜的夹角γ，所述夹角γ为13°～16°；所述中间墙流钢孔与中间墙外侧面(指背向钢水区的一面)垂直方向形成向上倾斜的夹角θ，所述夹角θ为8°～10°。进一步地，所述侧墙流钢孔的直径为120mm～200mm，所述中间墙流钢孔的直径为60mm～100mm。优选地，所述左侧墙、右侧墙分别与中间墙呈夹角β，所述夹角β为130°～170°，所述左侧墙、右侧墙与中间墙接触部位为圆弧b过渡，所述圆弧b的角度为35°～50°，所述陶瓷耐蚀板在左侧墙、右侧墙与中间墙接触部位为圆弧a过渡，其角度与圆弧b相同。本技术的有益效果是：该挡渣墙通过设置带圆弧凸台的陶瓷耐蚀板，使渣线部位具有耐侵蚀、耐冲刷以及耐高温等优点。另外，本技术除了适用于连铸中间包冲击区挡渣墙外，还可推广应用于钢铁行业其它承钢水器具的挡坝，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本技术所设计的中间包冲击区用复合挡渣墙的主视结构示意图；图2为图1中复合挡渣墙的俯视结构示意图；图3为图2中复合挡渣墙的A-A剖视结构示意图；图4为图3中陶瓷环的A-A剖视结构示意图；图5为图3中陶瓷环沿水平方向剖切的结构示意图；图6为图2中复合挡渣墙的B-B剖视结构示意图；图7为图2中复合挡渣墙的C-C剖视结构示意图；图8为图2中复合挡渣墙的D-D剖视结构示意图；图9为图1中挡渣墙在连铸中间包中的位置示意图。其中：1、挡渣墙护板；2、左侧墙；3、中间墙；4、右侧墙；5、加强筋；6、陶瓷耐蚀板；7、侧墙上流钢孔；8、侧墙下流钢孔；9、中间墙流钢孔；10、起重吊耳；11、支撑杆凹槽；12、陶瓷环；13、圆弧凸台；14、中间包；15、挡渣墙；16、支撑杆具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1～8所示，本技术所设计的中间包冲击区用复合挡渣墙，包括以下部分：1、挡渣墙护板；2、左侧墙；3、中间墙；4、右侧墙；5、加强筋；6、陶瓷耐蚀板；7、侧墙上流钢孔；8、侧墙下流钢孔；9、中间墙流钢孔；10、起重吊耳；11、支撑杆凹槽；12、陶瓷环；13、圆弧凸台。具体说明如下：1)如图1～2所示，挡渣墙护板1位于复合挡渣墙的两端，挡渣墙护板1内表面与挡渣墙陶瓷耐蚀板6紧密贴合；挡渣墙护板1与挡渣墙基体(左侧墙2、中间墙3以及右侧墙4)为一体结构。挡渣墙护板1与复合挡渣墙的中间墙平行位置形成弯角π，π的大小为150°。挡渣墙护板1和挡渣墙基体的材质为铝镁质耐火浇注料。2)陶瓷耐蚀板6和加强筋5为一整体陶瓷板，陶瓷耐蚀板6所处位置为挡渣墙流钢孔上部，保证陶瓷耐蚀板凸台在工作过程中处于渣线位置。如A-A剖视图(图3)、B-B剖视图(图6)、C-C剖视图(图7)、D-D剖视图(图8)所示，陶瓷耐蚀板6面向钢水区设置有圆弧凸台13，其包括上圆弧e，凸出圆弧d以及下圆弧c，圆弧e的角度为40°，圆弧d的角度为270°，圆弧c的角度为40°。陶瓷耐蚀板6背向钢水侧通过加强筋5与挡渣墙基体实现整体浇铸成型，保证陶瓷耐蚀板不脱落。陶瓷耐蚀板的材质为氧化锆质陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包冲击区用复合挡渣墙，包括由左侧墙(2)、中间墙(3)和右侧墙(4)构成一体的挡渣墙基体，所述左侧墙(2)、右侧墙(4)上分别设置有侧墙流钢孔，所述中间墙(3)上设置有中间墙流钢孔(9)，其特征在于：所述挡渣墙基体的内侧设置有陶瓷耐蚀板(6)，所述陶瓷耐蚀板(6)面向钢水侧设置有圆弧凸台(13)，背向钢水侧设置有加强筋(5)；所述圆弧凸台(13)位于侧墙流钢孔和中间墙流钢孔(9)以上，其在工作过程中处于钢水区渣线高度；所述陶瓷耐蚀板(6)通过加强筋(5)与挡渣墙基体整体浇铸成型。

【技术特征摘要】
1.一种中间包冲击区用复合挡渣墙，包括由左侧墙(2)、中间墙(3)和右侧墙(4)构成一体的挡渣墙基体，所述左侧墙(2)、右侧墙(4)上分别设置有侧墙流钢孔，所述中间墙(3)上设置有中间墙流钢孔(9)，其特征在于：所述挡渣墙基体的内侧设置有陶瓷耐蚀板(6)，所述陶瓷耐蚀板(6)面向钢水侧设置有圆弧凸台(13)，背向钢水侧设置有加强筋(5)；所述圆弧凸台(13)位于侧墙流钢孔和中间墙流钢孔(9)以上，其在工作过程中处于钢水区渣线高度；所述陶瓷耐蚀板(6)通过加强筋(5)与挡渣墙基体整体浇铸成型。2.根据权利要求1所述的中间包冲击区用复合挡渣墙，其特征在于：所述圆弧凸台(13)面向钢水区的一面包括上圆弧e、凸出圆弧d和下圆弧c，所述上圆弧e的角度为30°～50°，所述凸出圆弧d的角度为240°～300°，所述下圆弧c的角度为30°～40°。3.根据权利要求1所述的中间包冲击区用复合挡渣墙，其特征在于：所述陶瓷耐蚀板(6)为刚玉质、氧化锆质或氮化硼质的陶瓷板。4.根据权利要求3所述的中间包冲击区用复合挡渣墙，其特征在于：所述侧墙流钢孔和/或中间墙流钢孔(9)中设置有用于加强流钢孔的陶瓷环(12)，所述陶瓷环(12)紧密镶嵌在流钢孔中，所述陶瓷环(12)为刚玉质、氧化锆质或氮化硼质陶瓷环。5.根据权利要求4所述的中间包冲击区用复合挡渣墙，其特征在于：所述陶瓷环(12)完全覆盖在流钢孔内侧面；所述陶瓷环(12)在钢水入口端通过阶梯孔结构与流钢孔相配合；所述陶瓷环(12)的壁厚为20mm～50mm。6.根据权利要求1所述的中间包冲击区用复合挡渣墙，其特征在于：所述左侧墙(2)的左端、右侧墙(4)的右端分别设置有挡渣墙护板，所述挡渣墙护板分别与左侧墙(2)、右侧墙(4)相连并形成一体结构；所述挡渣墙护板在其外侧与中间包接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟，陈华圣，石磊，徐国涛，韩斌，刘继雄，肖伟军，罗伟文，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42