新型液下曝气机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液下曝气机。现有曝气机的套筒直径较大，是由钢板焊接而成，制造成本高，安装、维护较为困难；进气管为一段式结构，管子过长，特别是进气管的安装和连接容易卡死，影响设备正常运行和性能。本实用新型专利技术包括电机、电机上方的导向分配器和泵壳、电机轴上的叶轮和与叶轮相通的进气管，所述的叶轮位于泵壳内，其特征是所述的泵壳上端依次连接拦污栅和套管，进气管由位于套管内的上进气管和位于拉污栅内的下进气管组成，上、下进气管相通。本实用新型专利技术的进气管由上、下二部分组成，上进气管直接焊在套管内，解决了进气管过长，安装定位不准确，容易卡死或错位等问题，使其安装、维护方便，性能稳定可靠。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于水处理的曝气装置，具体地说是一种液下曝气机。
技术介绍
液下曝气机将空气中的氧气强制性地溶解到处理水域中，给处理水域提供充足的溶解氧，可应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、农药等工业废水和城市生活污水处理，也可用于氧化塘、湖泊、河流等的充氧。专利号为ZL 02 2 66093.3的中国技术专利公开了一种液下曝气机的技术方案，该专利方案经实践和应用，具有充氧效率高、搅动均匀等优点，但存在着以下不足曝气机的套筒直径较大，是由钢板焊接而成，制造成本高，安装、维护较为困难；拦污栅与叶轮之间设套筒，水从拦污栅的缝隙处进入，流经套筒，再从导向分配器出来，水流经曝气机的路线长，能耗大；进气管为一段式结构，管子过长，特别是进气管的安装和连接容易卡死，在运行过程中易出现松动使进气管错位，导致进气不畅或无法进气，影响设备正常运行和性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有产品存在的技术缺陷，提供一种结构合理，安装、维护方便，性能稳定可靠，制造成本较低的液下曝气机。本技术所采取的技术方案是新型液下曝气机，包括电机、电机上方的导向分配器和泵壳、电机轴上的叶轮和与叶轮相通的进气管，所述的叶轮位于泵壳内，其特征是所述的泵壳上端依次连接拦污栅和套管，进气管由位于套管内的上进气管和位于拉污栅内的下进气管组成，上、下进气管相通。上进气管直接焊在套管内，解决了进气管过长，安装定位不准确，容易卡死或错位等问题，安装、维护方便，性能稳定可靠。泵壳的上端连接拦污栅，水从拦污栅的缝隙处进入，从导向分配器出来，水流经曝气机的路线短，能耗小。所述的新型液下曝气机，拦污栅的轴向截面呈梯形，套管由二段或二段以上钢管对接而成，组成上进气管的段数与钢管的段数相对应，根据工艺需要选择套管的段数。现有产品的套筒是连接在拦污栅的下端，由于拦污栅下端的口径大，无法用钢管对接而成，而采用钢板卷焊而成，制造成本高且加工不方便。本实用的拦污栅上端口径小，采用钢管对接而成的套管与其相配，加工方便且制造成本低。所述的新型液下曝气机，套管上端通过一面板连接浮筒，吸收曝气机工作过程中产生的震动，使其能平稳运行。所述的新型液下曝气机，上进气管上端设有消声器或防尘罩，消声器可有效消除气流高速进入进气管时的噪声，防尘罩用于防止杂物进入进气管内而导致堵塞；下进气管的下端与位于泵壳内的负压罩连接，该负压罩的开口端与叶轮对应。所述的新型液下曝气机，导向分配器上设有至少4个以上的呈圆周分布的出水口。本技术具有以下有益效果1、进气管由上、下二部分组成，上进气管直接焊在套管内，解决了进气管过长，安装定位不准确，容易卡死或错位等问题，使其安装、维护方便，性能稳定可靠；2、水流经曝气机的路线短，机械能耗小；3、拦污栅的轴向截面呈梯形，上端口径小，与其相配的套管采用钢管对接而成，加工方便且制造成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术自下而上依次为电机1、导向分配器2、泵壳4、轴向截面呈梯形的拦污栅5、套管7、浮筒8，电机轴上连接叶轮3，叶轮3位于泵壳4和导向分配器2共同形成的腔体内，套管7由二段钢管对接而成，每段钢管内焊接一段上进气管10，拦污栅5内有下进气管6。出水口13均匀分布在导向分配器2下部的四周。浮筒8通过面板9连接在套管7上部。上进气管10的上端连接消声器11，下进气管6的下端与负压罩12连接，该负压罩12的开口端与叶轮3对应。使用时，浮筒承受曝气机的重量，浮筒以下部分没入水中，消声器位于水面之上，接通电机电源即可工作。工作时拦污栅的缝隙作为进水口，电机带动叶轮旋转产生负压，使水流从拦污栅的缝隙吸入泵壳，与来自进气管的空气在叶轮的强烈搅动、剪切下，使空气和水流充分混合，在叶轮的推动下气水混合液通过导向分配器向周围水域喷射，形成数条环状主流带，由于主流带流速较大，在主流带周围形成了以其为中心的紊流区域，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，实现了大面积的曝气效果。权利要求1.新型液下曝气机，包括电机(1)、电机上方的导向分配器(2)和泵壳(4)、电机轴上的叶轮(3)和与叶轮相通的进气管，所述的叶轮(3)位于泵壳(4)内，其特征是所述的泵壳(4)上端依次连接拦污栅(5)和套管(7)，所述的进气管由位于套管(7)内的上进气管(10)和位于拉污栅(5)内的下进气管(6)组成，上、下进气管(6、10)相通。2.根据权利要求1所述的新型液下曝气机，其特征是拦污栅(5)的轴向截面呈梯形，套管(7)由二段或二段以上钢管对接而成，组成上进气管(10)的段数与钢管的段数相对应。3.根据权利要求1或2所述的新型液下曝气机，其特征是套管(7)上端通过一面板(9)连接浮筒(8)。4.根据权利要求1或2所述的新型液下曝气机，其特征是上进气管(10)上端设有消声器或防尘罩(11)，下进气管(6)的下端与位于泵壳内的负压罩(12)连接，该负压罩(12)的开口端与叶轮(3)对应。5.根据权利要求书1所述的新型液下曝气机，其特征是导向分配器(3)上设有至少4个以上的呈圆周分布的出水口(13)。专利摘要本技术涉及一种液下曝气机。现有曝气机的套筒直径较大，是由钢板焊接而成，制造成本高，安装、维护较为困难；进气管为一段式结构，管子过长，特别是进气管的安装和连接容易卡死，影响设备正常运行和性能。本技术包括电机、电机上方的导向分配器和泵壳、电机轴上的叶轮和与叶轮相通的进气管，所述的叶轮位于泵壳内，其特征是所述的泵壳上端依次连接拦污栅和套管，进气管由位于套管内的上进气管和位于拉污栅内的下进气管组成，上、下进气管相通。本技术的进气管由上、下二部分组成，上进气管直接焊在套管内，解决了进气管过长，安装定位不准确，容易卡死或错位等问题，使其安装、维护方便，性能稳定可靠。文档编号C02F7/00GK2697086SQ20042002210公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月18日 优先权日2004年4月18日专利技术者黄伟飞, 郦智明, 俞德成 申请人:诸暨菲达宏宇环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型液下曝气机，包括电机（１）、电机上方的导向分配器（２）和泵壳（４）、电机轴上的叶轮（３）和与叶轮相通的进气管，所述的叶轮（３）位于泵壳（４）内，其特征是所述的泵壳（４）上端依次连接拦污栅（５）和套管（７），所述的进气管由位于套管（７）内的上进气管（１０）和位于拉污栅（５）内的下进气管（６）组成，上、下进气管（６、１０）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟飞，郦智明，俞德成，
申请(专利权)人：诸暨菲达宏宇环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]